CN213576836U - 一种撬装化含硫天然气增压集输装置 - Google Patents

Abstract

一种撬装化含硫天然气增压集输装置，包括撬座，在撬座上安装有过滤器、三相分离器、增压器、放空回收罐和排污回收罐；井口含硫天然气通过进气管依次连通过滤器、低压计量阀组和三相分离器进气口；三相分离器液相出口通过第一排液管依次连通第一排污阀组和放空回收罐；排污回收罐气相出口通过第二排气管依次与调压阀组和三相分离器进气口连通；放空汇管通过多根放空支管连通三相分离器、增压器、放空回收罐、排污回收罐、进气管和第一排气管，在进气管与放空汇管连通的放空支管上安装有放空阀组。本实用新型用于解决含硫天然气增压集输场站建设周期长，设备集成度低，自动化程度不高等问题。

Description

一种撬装化含硫天然气增压集输装置

技术领域

本实用新型涉及一种撬装化含硫天然气增压集输装置。

背景技术

含硫天然气工况条件复杂，需计量、分离，增压后，输送至净化厂脱硫脱碳。含硫天然气集输场站工艺复杂，场站地面集输系统设计需满足SY/T0612《高含硫化氢气田地面集输系统设计规范》，对设备的稳定性、安全要求高，使得各预处理设备的种类较多，带来了各模块安装复杂，布置分散，占地面积大等问题，随着各大油气田标准化、模块化、信息化、数字化场站建设工作的推进，场站需实现无人值守，传统天然气场站增压集输增压系统设计难以满足当前场站建设需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种撬装化含硫天然气增压集输装置， 用于解决含硫天然气增压集输场站建设周期长，设备集成度低，自动化程度不高等问题。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

一种撬装化含硫天然气增压集输装置，包括撬座，在撬座上安装有过滤器、三相分离器、增压器、放空回收罐和排污回收罐；

井口含硫天然气通过进气管依次连通过滤器、低压计量阀组和三相分离器进气口；

三相分离器气相出口通过第一排气管依次连通增压器、高压计量阀组和下游管网；

三相分离器液相出口通过第一排液管依次连通第一排污阀组和放空回收罐；增压器排液口通过第二排液管依次与排污回收罐、第二排污阀组、放空回收罐连通；

放空回收罐通过第三排液管连通站内污水罐，在第三排液管上安装有排污泵；

排污回收罐气相出口通过第二排气管依次与调压阀组和三相分离器进气口连通；

放空汇管通过多根放空支管连通三相分离器、增压器、放空回收罐、排污回收罐、进气管和第一排气管，在进气管与放空汇管连通的放空支管上安装有放空阀组。

还包括控制系统，所述控制系统包括安装在撬座上安装有控制器、安装在进气管上的第一压力传感器、安装在三相分离器上的第一液位传感器、安装在排污回收罐上的第二液位传感器、安装在放空回收罐上的第三液位传感器，第一压力传感器、第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器连接控制器输入端，控制器输出端连接有低压计量阀组、高压计量阀组、第一排污阀组、第二排污阀组、排污泵和放空阀组。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑灵巧，将分离计量、回收、污水处理、增压、电控等各功能模块集成在一个撬座，方便安装及运输，实现了无人值守，适应各油气田标准化、模块化、信息化、数字化建站需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的俯视结构示意图，

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：进气管1、过滤器2、低压计量阀组3、放空阀组4、放空汇管5、放空支管6、三相分离器7、第二排气管8、第一液位传感器9、调压阀组10、排污回收罐11、第一排气管12、增压器13、第二排液管14、第二液位传感器15、第二排污阀组16、第一排污阀组17、第一排液管18、高压计量阀组19、放空回收罐20、第三排液管21、第三液位传感器22、排污泵23、控制器24、撬座25、第一压力传感器26。

具体实施方式

如图1和2所示，一种撬装化含硫天然气增压集输装置，包括撬座25，在撬座25上安装有过滤器2、三相分离器7、增压器13、放空回收罐20和排污回收罐11；

井口含硫天然气通过进气管1依次连通过滤器2、低压计量阀组3和三相分离器7进气口；三相分离器7气相出口通过第一排气管12依次连通增压器13、高压计量阀组19和下游管网；

井口含硫天然气经过滤器2滤除固态颗粒后，进入低压计量阀组3，经过三相分离器7进一步过滤固态颗粒及液态水，天然气流入增压器13，增压器13将天然气增压至一定压力后，经过高压计量阀组19后进入下游管网。

三相分离器7液相出口通过第一排液管18依次连通第一排污阀组17和放空回收罐20；增压器13排液口通过第二排液管14依次与排污回收罐11、第二排污阀组16、放空回收罐20连通；

增压器13和三相分离器7内污水经过第一排污阀组17和第二排污阀组16后，直接进入放空回收罐20。

放空回收罐20通过第三排液管21连通站内污水罐，在第三排液管21上安装有排污泵23；放空回收罐20汇集的污水通过排污泵23，泵入污水车或站内储罐。

排污回收罐11气相出口通过第二排气管8依次与调压阀组10和三相分离器7进气口连通；排污回收罐11内天然气经过调压阀组10，返回三相分离器7气液分离后，进入增压器13增压。

放空汇管5通过多根放空支管6连通三相分离器7、增压器13、放空回收罐20、排污回收罐11、进气管1和第一排气管12，在进气管1与放空汇管5连通的放空支管6上安装有放空阀组4。各放空支管6放空气体汇入放空汇管5，进入站内火炬；

还包括控制系统，所述控制系统包括安装在撬座25上安装有控制器、安装在进气管1上的第一压力传感器26、安装在三相分离器7上的第一液位传感器9、安装在排污回收罐11上的第二液位传感器15、安装在放空回收罐20上的第三液位传感器22，第一压力传感器26、第一液位传感器9、第二液位传感器15和第三液位传感器22连接控制器输入端，控制器输出端连接有低压计量阀组3、高压计量阀组19、第一排污阀组17、第二排污阀组16、排污泵23和放空阀组4。控制器为PLC控制器，PLC控制器连接触摸屏，用于显示各传感器数据及控制各阀组和泵启闭。

增压器13主要是将工艺介质增压至管网压力；过滤器2主要过滤固体杂质颗粒，配置压差计量；低压计量阀组3主要计量进口低压工艺气流量，具备在线更换维护功能；放空阀组4联锁第一压力传感器26，具备进气压力自动调节，进气自动切断/放空功能；三相分离器7主要分离井口气中固体、液体杂质，配置第一液位传感器9，联锁自动排污阀组；排污回收罐11主要功能是分离排污气液混合物中液体，配置第二液位传感器15，联锁第一排污阀组17和第二排污阀组16，配置自力式调压阀组10，回收天然气；放空回收罐20主要收集排污回收罐11和增压器13污水，配置第三液位传感器22，联锁排污泵23；高压计量阀组19主要计量增压后的高压工艺气流量；控制器为整个装置的控制和联锁部分，参数监测/设定、装置的启停等控制功能均在此实现。

Claims (2)

1.一种撬装化含硫天然气增压集输装置，其特征在于：包括撬座（25），在撬座（25）上安装有过滤器（2）、三相分离器（7）、增压器（13）、放空回收罐（20）和排污回收罐（11）；

井口含硫天然气通过进气管（1）依次连通过滤器（2）、低压计量阀组（3）和三相分离器（7）进气口；

三相分离器（7）气相出口通过第一排气管（12）依次连通增压器（13）、高压计量阀组（19）和下游管网；

三相分离器（7）液相出口通过第一排液管（18）依次连通第一排污阀组（17）和放空回收罐（20）；增压器（13）排液口通过第二排液管（14）依次与排污回收罐（11）、第二排污阀组（16）、放空回收罐（20）连通；

放空回收罐（20）通过第三排液管（21）连通站内污水罐，在第三排液管（21）上安装有排污泵（23）；

排污回收罐（11）气相出口通过第二排气管（8）依次与调压阀组（10）和三相分离器（7）进气口连通；

放空汇管（5）通过多根放空支管（6）连通三相分离器（7）、增压器（13）、放空回收罐（20）、排污回收罐（11）、进气管（1）和第一排气管（12），在进气管（1）与放空汇管（5）连通的放空支管（6）上安装有放空阀组（4）。

2.根据权利要求1所述的一种撬装化含硫天然气增压集输装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括安装在撬座（25）上安装有控制器、安装在进气管（1）上的第一压力传感器（26）、安装在三相分离器（7）上的第一液位传感器（9）、安装在排污回收罐（11）上的第二液位传感器（15）、安装在放空回收罐（20）上的第三液位传感器（22），第一压力传感器（26）、第一液位传感器（9）、第二液位传感器（15）和第三液位传感器（22）连接控制器输入端，控制器输出端连接有低压计量阀组（3）、高压计量阀组（19）、第一排污阀组（17）、第二排污阀组（16）、排污泵（23）和放空阀组（4）。

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