CN213299618U - 一种井组油气同步增压装置 - Google Patents

Abstract

一种井组油气同步增压装置，包括油气进液管线，油气进液管线连接至增压装置的入口，增压装置的出口连接至油气出液管线；所述增压装置包括与油气进液管线相连的增压器，增压器连接空气压力罐，空气压力罐连接有空气压缩机，在增压器与空气压力罐之间设有压力智能调节器。油气出液管线与油气进液管线通过连接管直接连通，在连接管上设有电动阀。在油气进液管线上还设有油水第一过滤器、气液平衡装置。本实用新型通过对井组伴生气密闭增压外输，增压达4mPa，解决了目前油田现有井组使用的增压设备伴生气无法回收或者是其他伴生气设备无法增压的问题。

Description

一种井组油气同步增压装置

技术领域

本实用新型属于油井油气密闭同步集输增压技术领域，具体涉及一种井组油气同步增压装置。

背景技术

在原油采收过程中，由于井组距离增压站和计量站较远，输油管线长，油井结蜡比较严重。由此导致长期以来各采油井一直处于高回压(1.5-3MPa)生产状态，严重影响了油井的正常生产，特别是在冬季天气寒冷时，回压能达到6-7MPa。油井在这样的情况下，几乎不能正常生产。建增压点投资大，场地受限，自然环境破坏严重。

目前，油田现有螺杆泵增压设备一般增压在2—2.5MPa，油气混输存在的增压低，油气混输存在的增压低，设备庞大，占地面积大，成本高，使用寿命短，频繁维修，油井在冬天运时仍然需要进行大量热洗或者加药等措施。同时，当小产量油井产液不均匀，时多时少，甚至有时候无产量时，就会发生泵空转、干磨，严重的缩短了泵的使用寿命，增加了泵的维修成本，且无法进行油气混合增压。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种井组油气同步增压装置，解决油田现有增压设备增压能力弱，导致油气混输增压低、使用寿命短、频繁维修等问题，进而改善油井在冬天运行时仍然需要进行大量热洗或者加药等措施的情况，同时解决现有增压设备对小产量的油井无法进行油气混合增压的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种井组油气同步增压装置，包括油气进液管线，油气进液管线连接至增压装置的入口，增压装置的出口连接至油气出液管线；所述增压装置包括与油气进液管线相连的增压器，增压器连接空气压力罐，空气压力罐连接有空气压缩机。

进一步的，在增压器与空气压力罐之间设有压力智能调节器。

进一步的，在油气出液管线上还设有单流阀、流量仪和压力变送器。

进一步的，油气出液管线与油气进液管线通过连接管直接连通，在连接管上设有电动阀。

进一步的，在油气进液管线与油气出液管线之间设有超压自动防护定压阀装置。

进一步的，在油气进液管线上还设有油水第一过滤器、气液平衡装置。

进一步的，所述气液平衡装置分为两个出口，一个出口连接气管线，另一个连接油水管线，所述气管线和油水管线汇合后连接至增压器。

进一步的，在增压器的入口端管线上设有负压射流器，该负压射流器设有两个进口一个出口，出口与增压器相连，两个进口分别与气管线和油水管线相连。

进一步的，在所述气管线(13)上还设有气体过滤器、气体流量计；在所述油水管线上设有油水第二过滤器、压力变送器和法兰闸阀。

进一步的，本增压装置还设置有独立的电器控制系统，控制系统包括CPU模块以及与CPU模块连接的电源模块、I/O模块、Bthernet和RS485/232通信接口模块。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

通过使用气液平衡装置，对油井伴生气进行缓冲，达到气液平衡。对油气过滤缓冲后，在增压装置的作用下，增压后的油井伴生气通过负压射流后均匀的进入外输管线中。压缩机、压力智能调节器通过压缩空气为增压器提供驱动动力；智能控制柜通过检测装置中压力、温度流量传感器输出信号及设定值智能控制增压系统运行和检测数据就地显示和远传；。

该装置适用于5—30m³/d小产量、中高粘度含气井油、井组回压高，油气无法回收等等技术问题油井。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构连接示意图；

图中，1、连接管，2、电动阀，3、油气出液管线，4、超压自动防护定压阀装置，5、单流阀，6、流量仪，7、压力变送器，8、空气压缩机，9、空气压力罐，10、增压器，11、气体过滤器，12、气体流量计，13、气管线，14、负压射流器，15、油水管线，16、法兰闸阀，17、油水第二过滤器，18、气液平衡装置，19、油水第一过滤器，20、油气进液管线，21、压力智能调节器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，一种井组油气同步增压装置，包括油气进液管线20，油气进液管线20连接至增压装置的入口，增压装置的出口连接至油气出液管线3；在油气出液管线3上还设有单流阀5、流量仪6和压力变送器7。油气出液管线3与油气进液管线20通过连接管1直接连通，在连接管1上设有电动阀2。油气进液管线20与油气出液管线3之间还设有超压自动防护定压阀装置4。在油气进液管线20上还设有油水第一过滤器19、气液平衡装置18。气液平衡装置主要用于含气量特别大的油井或者是间断出油油井起缓冲作用。所述气液平衡装置18分为两个出口，一个出口连接气管线13，另一个连接油水管线15，所述气管线13和油水管线15汇合后连接至增压器10。

所述增压装置包括与油气进液管线20相连的增压器10，增压器10连接空气压力罐9，空气压力罐9连接有空气压缩机8，在增压器10与空气压力罐9之间设有压力智能调节器21。

在增压器10的入口端管线上设有负压射流器14，该负压射流器14设有两个进口一个出口，出口与增压器10相连，两个进口分别与气管线13和油水管线15相连。负压射流器能够使得油气外输过程中更好的混合输送。

在所述气管线(13)上还设有气体过滤器11、气体流量计12；在所述油水管线15上设有油水第二过滤器17、压力变送器和法兰闸阀16。

本增压装置还设置有独立的电器控制系统，控制系统包括CPU模块以及与CPU模块连接的电源模块、I/O模块、Bthernet和RS485/232通信接口模块。

本实用新型通过对井组伴生气密闭增压外输，增压达4mPa，解决了目前油田现有井组使用的增压设备伴生气无法回收或者是其他伴生气设备无法增压的问题。增压器采用多级活塞增压，油气同步进入增压体，采用空气驱动，运行安全平稳，流程简单，体积小，采用压缩增压和负压射流技术回，油气混输效果平稳，设备运行稳定，使用寿命长，设备维修简单。

设备一体化撬装式结构，模块化设计，体积小，外置高级版防护房，露天使用，安装使用方便，适用于露天低温的特殊环境。人性化设计，操作方便，自动化程度高，可实现集输增压的现场无人操作，数字化管理。采用特殊U型空气压力罐，容积大，效果好，不需要压力容器资质，利于现场大量使用。

Claims (10)

1.一种井组油气同步增压装置，其特征在于，包括油气进液管线(20)，油气进液管线(20)连接至增压装置的入口，增压装置的出口连接至油气出液管线(3)；所述增压装置包括与油气进液管线(20)相连的增压器(10)，增压器(10)连接空气压力罐(9)，空气压力罐(9)连接有空气压缩机(8)。

2.如权利要求1所述的一种井组油气同步增压装置，其特征在于，在增压器(10)与空气压力罐(9)之间设有压力智能调节器(21)。

3.如权利要求1所述的一种井组油气同步增压装置，其特征在于，在油气出液管线(3)上还设有单流阀(5)、流量仪(6)和压力变送器(7)。

4.如权利要求1所述的一种井组油气同步增压装置，其特征在于，油气出液管线(3)与油气进液管线(20)通过连接管(1)直接连通，在连接管(1)上设有电动阀(2)。

5.如权利要求1所述的一种井组油气同步增压装置，其特征在于，在油气进液管线(20)与油气出液管线(3)之间设有超压自动防护定压阀装置(4)。

6.如权利要求1所述的一种井组油气同步增压装置，其特征在于，在油气进液管线(20)上还设有油水第一过滤器(19)、气液平衡装置(18)。

7.如权利要求6所述的一种井组油气同步增压装置，其特征在于，所述气液平衡装置(18)分为两个出口，一个出口连接气管线(13)，另一个连接油水管线(15)，所述气管线(13)和油水管线(15)汇合后连接至增压器(10)。

8.如权利要求7所述的一种井组油气同步增压装置，其特征在于，在增压器(10)的入口端管线上设有负压射流器(14)，该负压射流器(14)设有两个进口一个出口，出口与增压器(10)相连，两个进口分别与气管线(13)和油水管线(15)相连。

9.如权利要求7所述的一种井组油气同步增压装置，其特征在于，在所述气管线(13)上还设有气体过滤器(11)、气体流量计(12)；在所述油水管线(15)上设有油水第二过滤器(17)、压力变送器和法兰闸阀(16)。

10.如权利要求7所述的一种井组油气同步增压装置，其特征在于，本增压装置还设置有独立的电器控制系统，控制系统包括CPU模块以及与CPU模块连接的电源模块、I/O模块、Bthernet和RS485/232通信接口模块。

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