CN219026890U - 一种轴承内圈磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圈磨加工装置，涉及轴承加工技术领域，本实用新型包括底座，所述底座内壁左侧面固定安装有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有升降结构，所述升降结构表面设有磨削结构，所述底座内壁右侧面固定安装有转动结构，所述转动结构表面固定安装有固定圈，所述固定圈表面设有推挤结构，所述推挤结构靠近固定圈轴心的一侧固定安装有轴承固定结构，所述推挤结构的数量为若干个且均匀分布于固定圈的侧表面，本实用新型通过在固定圈表面设置推挤结构，通过推挤结构使得若干个轴承固定结构之间的距离变化，从而对不同规格的轴承进行固定，通过转动结构带动轴承转动，使得轴承内圈的不同部位均可与磨轮接触。

Description

一种轴承内圈磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承内圈磨加工装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，通过轴承支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，同时保证其回转精度，在生产轴承的过程中需要经过许多道冷、热加工工序，为了满足高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能，例如冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等，同时为了保证轴承在使用过程中顺滑运转，需要对轴承的内外表面进行磨削加工，使得轴承结构配合精密，从而减少轴承在使用中出现卡壳的概率。

但是现在的打磨设备在对轴承进行固定时，轴承固定结构不能随着轴承的尺寸而做出调整，导致可加工生产的轴承规格单一，不利于生产效率最大化。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种轴承沟磨床[申请号：CN202022767337.9]，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板上设有用于固定不同尺寸轴承的夹紧装置，本实用新型通过设有夹紧装置，可以解决现在的打磨设备不能随着轴承的尺寸而做出调整，固定效果不理想，且打磨精度差的问题，节省了工人的工作量，无需再根据轴承的不同尺寸来回切换夹具。

上述方案在一定程度上解决了现有技术问题，但是上述方案通过相对设置的上夹块和下夹块对需要磨削的轴承进行固定，上夹块和下夹块的相对面均为弧面，导致在对不同尺寸的轴承进行夹持时，难以保证弧面与轴承面紧密贴合，导致对不同规格的轴承的固定效果变差，同时对轴承进行固定后轴承无法旋转，导致在对轴承内圈进行磨削时，需要磨轮与轴承内圈尺寸完全匹配，否则会出现磨轮只能对轴承内圈固定位置进行磨削的情况，导致加工出的轴承精度较差。

为此提出一种轴承内圈磨加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决目前轴承内圈磨削装置无法对多种规格的轴承进行固定并同时带动轴承进行旋转的问题，本实用新型提供了一种轴承内圈磨加工装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种轴承内圈磨加工装置，包括底座，所述底座内壁左侧面固定安装有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有升降结构，所述升降结构表面设有磨削结构，所述底座内壁右侧面固定安装有转动结构，所述转动结构表面固定安装有固定圈，所述固定圈表面设有可推动并对轴承进行挤压的推挤结构，所述推挤结构靠近固定圈轴心的一侧固定安装有轴承固定结构，所述推挤结构的数量为若干个且均匀分布于固定圈的侧表面。

进一步地，所述升降结构包括安装板，所述安装板与液压推杆输出端固定连接，所述安装板右侧面开设有滑槽，所述安装板顶面固定安装有升降电机，所述升降电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于滑槽内壁顶面和底面之间，所述滑槽内壁顶面和底面之间固定安装有升降滑杆。

进一步地，所述磨削结构包括电机盒，所述电机盒滑动套装于升降滑杆表面且与螺纹杆螺纹连接，所述电机盒与滑槽滑动连接，所述电机盒内部设有磨削电机，所述磨削电机输出端固定连接有转轴，所述转轴与电机盒右侧面转动连接且贯穿电机盒右侧面设置，所述转轴右侧面固定安装有磨轮。

进一步地，所述转动结构包括转动电机，所述转动电机输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘左侧面固定安装有连接柱，所述连接柱左侧面固定安装有第二转盘，所述第二转盘左侧面与固定圈固定连接。

进一步地，所述推挤结构包括螺纹筒，所述螺纹筒转动安装于固定圈的外侧面，所述螺纹筒内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近固定圈轴心的一侧表面固定连接有推杆，所述推杆为方形推杆且与滑动插装于固定圈表面。

进一步地，所述轴承固定结构包括固定块，所述固定块固定安装于推杆靠近固定圈轴心的一侧表面，所述固定块表面转动安装有螺栓，所述螺栓表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块与固定块表面滑动连接。

进一步地，所述底座内壁左侧面和右侧面之间固定安装有横移滑杆，所述安装板滑动套装于横移滑杆表面，所述底座内壁底面固定安装有支撑板，所述支撑板与横移滑杆固定连接，所述支撑板套装于第二转盘外侧面且与第二转盘转动连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在固定圈表面设置推挤结构，通过推挤结构推动轴承固定结构沿固定圈径向进行滑动，从而使得若干个轴承固定结构之间的距离发生变化，进而可以对不同规格的轴承进行固定，同时通过转动结构带动固定圈发生旋转，进而使得通过轴承固定结构固定在固定圈中部的轴承发生转动，使得轴承内圈的不同部位均可与磨轮接触，从而提高轴承内磨工的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型立体结构正视图；

图2是本实用新型立体结构正剖图；

图3是本实用新型固定圈立体结构示意图；

图4是本实用新型图3中A部结构放大图；

附图标记：1、底座；2、液压推杆；3、升降结构；301、安装板；302、滑槽；303、升降电机；304、螺纹杆；305、升降滑杆；4、磨削结构；401、电机盒；402、转轴；403、磨轮；5、转动结构；501、转动电机；502、第一转盘；503、连接柱；504、第二转盘；6、固定圈；7、推挤结构；701、螺纹筒；702、螺纹柱；703、推杆；8、轴承固定结构；801、固定块；802、螺栓；803、滑动块；9、横移滑杆；10、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

如图1至图4所示，一种轴承内圈磨加工装置，包括底座1，底座1内壁左侧面固定安装有液压推杆2，液压推杆2输出端固定连接有升降结构3，升降结构3表面设有磨削结构4，底座1内壁右侧面固定安装有转动结构5，转动结构5表面固定安装有固定圈6，固定圈6表面设有可推动并对轴承进行挤压的推挤结构7，推挤结构7靠近固定圈6轴心的一侧固定安装有轴承固定结构8，推挤结构7的数量为若干个且均匀分布于固定圈6的侧表面。

具体地，将需要进行内磨工的轴承放置在固定圈6的轴心处，通过推挤结构7推动轴承固定结构8向固定圈6的轴心处运动，使轴承固定结构8与轴承接触，并通过轴承固定结构8对轴承进行固定，通过调节推挤结构7，使得若干个轴承固定结构8之间的距离发生变化，从而可以对不同规格的轴承进行夹持固定，完成轴承的固定后，通过液压推杆2推动升降结构3和磨削结构4向右移动，同时通过升降结构3使磨削结构4发生升降，从而使磨削结构4与待内磨工的轴承的内圈顶部相贴合，开启转动结构5，通过转动结构5带动固定圈6进行旋转，从而使得固定圈6表面的推挤结构7、轴承固定结构8同步旋转，使得通过轴承固定结构8固定的轴承发生旋转，同时开启磨削结构4，通过磨削结构4对轴承内圈进行磨削，由于轴承在不停转动，因此轴承内圈与磨削结构4的接触点在不停变化，从而使得轴承内圈被均匀磨削。

如图1、图2所示，升降结构3包括安装板301，安装板301与液压推杆2输出端固定连接，安装板301右侧面开设有滑槽302，安装板301顶面固定安装有升降电机303，升降电机303输出端固定连接有螺纹杆304，螺纹杆304转动安装于滑槽302内壁顶面和底面之间，滑槽302内壁顶面和底面之间固定安装有升降滑杆305。

如图1、图2所示，磨削结构4包括电机盒401，电机盒401滑动套装于升降滑杆305表面且与螺纹杆304螺纹连接，电机盒401与滑槽302滑动连接，电机盒401内部设有磨削电机，磨削电机输出端固定连接有转轴402，转轴402与电机盒401右侧面转动连接且贯穿电机盒401右侧面设置，转轴402右侧面固定安装有磨轮403。

具体地，开启升降电机303，升降电机303的输出端带动螺纹杆304发生旋转，由于电机盒401与螺纹杆304螺纹连接，同时电机盒401与升降滑杆305表面滑动连接，因此在螺纹的作用下和升降滑杆305的限制下，电机盒401沿滑槽302表面上下滑动，从而使得转轴402和磨轮403共同上下滑动，当需要进行内磨工的轴承规格不同时，通过调节磨轮403的高度，使磨轮403顶部与轴承内圈顶部相切，开启磨削电机使磨轮403转动，从而通过磨轮403转动和轴承转动，使得轴承内圈被均匀磨削。

如图1、图2和图3所示，转动结构5包括转动电机501，转动电机501输出端固定连接有第一转盘502，第一转盘502左侧面固定安装有连接柱503，连接柱503左侧面固定安装有第二转盘504，第二转盘504左侧面与固定圈6固定连接。

具体地，开启转动电机501，通过转动电机501输出端带动第一转盘502发生旋转，由于第一转盘502表面固定安装有连接柱503，连接柱503表面固定安装有第二转盘504，因此可以同步带动连接柱503和第二转盘504发生旋转，从而带动固定圈6发生旋转。

如图1至图4所示，推挤结构7包括螺纹筒701，螺纹筒701转动安装于固定圈6的外侧面，螺纹筒701内壁螺纹连接有螺纹柱702，螺纹柱702靠近固定圈6轴心的一侧表面固定连接有推杆703，推杆703为方形推杆且与滑动插装于固定圈6表面。

具体地，转动螺纹筒701，由于推杆703滑动插装于固定圈6表面，且螺纹柱702与推杆703固定连接，因此在螺纹的作用下和推杆703的限制下，推杆703无法发生旋转而只能沿固定圈6的径向进行移动，进而推动推杆703表面固定连接的轴承固定结构8沿固定圈6径向进行移动，使得若干轴承固定结构8之间的距离发生变化，从而可以对不同规格的轴承进行固定。

如图1至图4所示，轴承固定结构8包括固定块801，固定块801固定安装于推杆703靠近固定圈6轴心的一侧表面，固定块801表面转动安装有螺栓802，螺栓802表面螺纹连接有滑动块803，滑动块803与固定块801表面滑动连接。

具体地，将待内磨工的轴承侧面放置在滑动块803和固定块801的相向面之间，通过转动螺栓802，使得滑动块803沿固定块801表面进行滑动，从而将轴承夹紧，通过若干个轴承固定结构8共同配合，将轴承从多个角度进行固定，更加牢固可靠。

如图1、图2所示，底座1内壁左侧面和右侧面之间固定安装有横移滑杆9，安装板301滑动套装于横移滑杆9表面，底座1内壁底面固定安装有支撑板10，支撑板10与横移滑杆9固定连接，支撑板10套装于第二转盘504外侧面且与第二转盘504转动连接。

具体地，通过横移滑杆9使得升降结构3的滑动更加稳定，通过支撑板10对第二转盘504进行支撑和保护，使得第二转盘504可以长久稳定高效地进行旋转，从而使得固定圈6和固定圈6表面的推挤结构7、轴承固定结构8同步进行旋转，从而使得轴承可以稳定地进行旋转。

Claims (7)

1.一种轴承内圈磨加工装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)内壁左侧面固定安装有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)输出端固定连接有升降结构(3)，所述升降结构(3)表面设有磨削结构(4)，所述底座(1)内壁右侧面固定安装有转动结构(5)，所述转动结构(5)表面固定安装有固定圈(6)，所述固定圈(6)表面设有可推动并对轴承进行挤压的推挤结构(7)，所述推挤结构(7)靠近固定圈(6)轴心的一侧固定安装有轴承固定结构(8)，所述推挤结构(7)的数量为若干个且均匀分布于固定圈(6)的侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨加工装置，其特征在于，所述升降结构(3)包括安装板(301)，所述安装板(301)与液压推杆(2)输出端固定连接，所述安装板(301)右侧面开设有滑槽(302)，所述安装板(301)顶面固定安装有升降电机(303)，所述升降电机(303)输出端固定连接有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)转动安装于滑槽(302)内壁顶面和底面之间，所述滑槽(302)内壁顶面和底面之间固定安装有升降滑杆(305)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨加工装置，其特征在于，所述磨削结构(4)包括电机盒(401)，所述电机盒(401)滑动套装于升降滑杆(305)表面且与螺纹杆(304)螺纹连接，所述电机盒(401)与滑槽(302)滑动连接，所述电机盒(401)内部设有磨削电机，所述磨削电机输出端固定连接有转轴(402)，所述转轴(402)与电机盒(401)右侧面转动连接且贯穿电机盒(401)右侧面设置，所述转轴(402)右侧面固定安装有磨轮(403)。

4.根据权利要求2所述的一种轴承内圈磨加工装置，其特征在于，所述转动结构(5)包括转动电机(501)，所述转动电机(501)输出端固定连接有第一转盘(502)，所述第一转盘(502)左侧面固定安装有连接柱(503)，所述连接柱(503)左侧面固定安装有第二转盘(504)，所述第二转盘(504)左侧面与固定圈(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨加工装置，其特征在于，所述推挤结构(7)包括螺纹筒(701)，所述螺纹筒(701)转动安装于固定圈(6)的外侧面，所述螺纹筒(701)内壁螺纹连接有螺纹柱(702)，所述螺纹柱(702)靠近固定圈(6)轴心的一侧表面固定连接有推杆(703)，所述推杆(703)为方形推杆且与滑动插装于固定圈(6)表面。

6.根据权利要求5所述的一种轴承内圈磨加工装置，其特征在于，所述轴承固定结构(8)包括固定块(801)，所述固定块(801)固定安装于推杆(703)靠近固定圈(6)轴心的一侧表面，所述固定块(801)表面转动安装有螺栓(802)，所述螺栓(802)表面螺纹连接有滑动块(803)，所述滑动块(803)与固定块(801)表面滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种轴承内圈磨加工装置，其特征在于，所述底座(1)内壁左侧面和右侧面之间固定安装有横移滑杆(9)，所述安装板(301)滑动套装于横移滑杆(9)表面，所述底座(1)内壁底面固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)与横移滑杆(9)固定连接，所述支撑板(10)套装于第二转盘(504)外侧面且与第二转盘(504)转动连接。

Images