CN220296766U - 一种精密数控加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密数控加工平台，包括箱体，所述箱体内开设有斜面，所述斜面上开设有方槽，所述方槽上开设有U形槽，所述方槽上开设有圆槽，所述箱体上安装有控制面板，所述箱体上安装有驱动装置，所述驱动装置包括电机座、第一伺服电机、横轴、框架、转轴和轴承；所述电机座安装在箱体上。该精密数控加工平台，磨轮对工件上面精密打磨，待工件上面精密打磨完后，第一伺服电机的输出轴带动横轴在U形槽内转动，则横轴带动框架在方槽内翻转一百八十度，且框架带着转轴通过轴承在圆槽内转动，可使工件翻转一百八十度翻面，可继续对工件另一面进行精密打磨，打磨过程中碎屑经方槽掉进的碎屑经箱体上的斜面滑出，并统一收集。

Description

一种精密数控加工平台

技术领域

本实用新型涉及精密数控加工平台技术领域，具体为一种精密数控加工平台。

背景技术

打磨，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，目前的工件多采用数控磨床进行打磨，将工件固定在数控加工平台上进行打磨，而现在的数控加工平台，功能单一，只能固定加工工件，不便于对工件翻面打磨，同时不便于打磨碎屑统一收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密数控加工平台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密数控加工平台，包括箱体，所述箱体内开设有斜面，所述斜面上开设有方槽，所述方槽上开设有U形槽，所述方槽上开设有圆槽，所述箱体上安装有控制面板，所述箱体上安装有驱动装置，所述驱动装置包括电机座、第一伺服电机、横轴、框架、转轴和轴承；

所述电机座安装在箱体上，所述第一伺服电机安装在电机座上，所述横轴置于U形槽内，所述横轴安装在第一伺服电机的输出轴上，所述框架安装在横轴上，所述框架置于方槽内，所述转轴安装在框架上，所述轴承的外圈安装在圆槽内，所述转轴安装在轴承的内圈内；

所述箱体上安装有L形板，所述L形板上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装有磨轮。

优选的，所述轴承的外圈通过卡接装置安装在圆槽内，所述卡接装置的数量不少于四个，所述卡接装置呈环形等距分布在轴承上，所述卡接装置包括卡槽和卡块，所述卡槽开设在圆槽内，所述卡块安装在轴承的外圈上，所述卡块卡接在卡槽内。

优选的，所述框架上安装有夹持装置，所述夹持装置包括带螺纹孔立板、螺栓、顶块和顶板；

所述带螺纹孔立板安装在框架上，所述螺栓套接在带螺纹孔立板上，所述顶块安装在螺栓上，所述顶板安装在框架上。

优选的，所述箱体上开设有限位槽，所述L形板上安装有限位块，所述限位块置于限位槽内，所述箱体上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接在L形板上。

优选的，所述L形板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽上开设有通孔，所述L形板上安装有第三电动推杆，所述滑块安装在第三电动推杆的输出端上，所述第二伺服电机安装在滑块上。

优选的，所述滑块上安装有第二电动推杆，所述滑块上开设有竖孔，所述第二电动推杆的输出端穿过竖孔，所述第二伺服电机安装在第二电动推杆的输出端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密数控加工平台，相对比于传统技术，具有以下优点：

1、磨轮对工件上面精密打磨，待工件上面精密打磨完后，第一伺服电机的输出轴带动横轴在U形槽内转动，则横轴带动框架在方槽内翻转一百八十度，且框架带着转轴通过轴承在圆槽内转动，可使工件翻转一百八十度翻面，可继续对工件另一面进行精密打磨，打磨过程中碎屑经方槽掉进的碎屑经箱体上的斜面滑出，并统一收集；

2、当卡块卡进卡槽内时，轴承安装在圆槽内，使驱动装置安装在箱体上，且当卡块离开卡槽时，可使驱动装置整套拆卸，便于驱动装置拆装，便于驱动装置检修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为图1中B的结构示意图。

图中：1、箱体，2、斜面，3、方槽，4、驱动装置，401、电机座，402、第一伺服电机，403、横轴，404、框架，405、转轴，406、轴承，5、U形槽，6、圆槽，7、卡槽，8、卡块，9、带螺纹孔立板，10、螺栓，11、顶块，12、顶板，13、L形板，14、第二伺服电机，15、磨轮，16、第一电动推杆，17、限位槽，18、限位块，19、滑槽，20、滑块，21、第二电动推杆，22、第三电动推杆，23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密数控加工平台，包括箱体1，箱体1内开设有斜面2，斜面2上开设有方槽3，经方槽3掉进的碎屑经箱体1上的斜面2滑出，方槽3上开设有U形槽5，方槽3上开设有圆槽6，箱体1上安装有控制面板23，控制面板23通电工作，箱体1上安装有驱动装置4，驱动装置4包括电机座401、第一伺服电机402、横轴403、框架404、转轴405和轴承406；

电机座401安装在箱体1上，第一伺服电机402安装在电机座401上，第一伺服电机402通电工作，横轴403置于U形槽5内，横轴403安装在第一伺服电机402的输出轴上，框架404安装在横轴403上，框架404置于方槽3内，转轴405安装在框架404上，轴承406的外圈安装在圆槽6内，转轴405安装在轴承406的内圈内，第一伺服电机402的输出轴带动横轴403在U形槽5内转动，则横轴403带动框架404在方槽3内翻转一百八十度，且框架404带着转轴405通过轴承406在圆槽6内转动；

箱体1上安装有L形板13，L形板13上安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14通电工作，第二伺服电机14的输出轴上安装有磨轮15，第二伺服电机14的输出轴带动磨轮15转动。

轴承406的外圈通过卡接装置安装在圆槽6内，卡接装置的数量不少于四个，卡接装置呈环形等距分布在轴承406上，卡接装置包括卡槽7和卡块8，卡槽7开设在圆槽6内，卡块8安装在轴承406的外圈上，卡块8卡接在卡槽7内，当卡块8卡进卡槽7内时，轴承406安装在圆槽6内，且当卡块8离开卡槽7时，可使驱动装置4整套拆卸。

框架404上安装有夹持装置，夹持装置包括带螺纹孔立板9、螺栓10、顶块11和顶板12；

带螺纹孔立板9安装在框架404上，螺栓10套接在带螺纹孔立板9上，顶块11安装在螺栓10上，顶板12安装在框架404上，将工件放进顶块11与顶板12之间，转动螺栓10在带螺纹孔立板9上向内侧移动，顶块11顶在工件上，使工件水平固定在框架404上。

箱体1上开设有限位槽17，L形板13上安装有限位块18，限位块18置于限位槽17内，箱体1上安装有第一电动推杆16，第一电动推杆16通电工作，第一电动推杆16的输出端连接在L形板13上，第一电动推杆16的输出端带动L形板13通过限位块18在限位槽17内横向移动，使磨轮15调节对工件的横向打磨位置。

L形板13上开设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，滑槽19上开设有通孔，L形板13上安装有第三电动推杆22，第三电动推杆22通电工作，滑块20安装在第三电动推杆22的输出端上，第二伺服电机14安装在滑块20上，第三电动推杆22的输出端带动滑块20在滑出19内滑动，使磨轮15调节对工件纵向的打磨位置。

滑块20上安装有第二电动推杆21，滑块20上开设有竖孔，第二电动推杆21的输出端穿过竖孔，第二伺服电机14安装在第二电动推杆21的输出端上，第二电动推杆21的输出端通过第二伺服电机14带动磨轮15升降移动，调节磨轮15与工件的上下位置；

控制面板23依次控制第一伺服电机402、第二伺服电机14、第一电动推杆16、第二电动推杆21和第三电动推杆22。

在使用该精密数控加工平台时，首先将工件放进顶块11与顶板12之间，转动螺栓10在带螺纹孔立板9上向内侧移动，顶块11顶在工件上，使工件水平固定在框架404上，第二电动推杆21的输出端通过第二伺服电机14带动磨轮15升降移动，调节磨轮15与工件的上下位置，且第二伺服电机14的输出轴带动磨轮15转动可对工件进行精密的打磨，第一电动推杆16的输出端带动L形板13通过限位块18在限位槽17内横向移动，使磨轮15调节对工件的横向打磨位置，第三电动推杆22的输出端带动滑块20在滑出19内滑动，使磨轮15调节对工件纵向的打磨位置，使工件上面全面打磨，待工件上面精密打磨完后，磨轮15上升，第一伺服电机402的输出轴带动横轴403在U形槽5内转动，则横轴403带动框架404在方槽3内翻转一百八十度，且框架404带着转轴405通过轴承406在圆槽6内转动，可使工件翻转一百八十度翻面，可继续对工件另一面进行精密打磨，打磨过程中碎屑经方槽3掉进的碎屑经箱体1上的斜面2滑出，并统一收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密数控加工平台，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内开设有斜面(2)，所述斜面(2)上开设有方槽(3)，所述方槽(3)上开设有U形槽(5)，所述方槽(3)上开设有圆槽(6)，所述箱体(1)上安装有控制面板(23)，所述箱体(1)上安装有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括电机座(401)、第一伺服电机(402)、横轴(403)、框架(404)、转轴(405)和轴承(406)；

所述电机座(401)安装在箱体(1)上，所述第一伺服电机(402)安装在电机座(401)上，所述横轴(403)置于U形槽(5)内，所述横轴(403)安装在第一伺服电机(402)的输出轴上，所述框架(404)安装在横轴(403)上，所述框架(404)置于方槽(3)内，所述转轴(405)安装在框架(404)上，所述轴承(406)的外圈安装在圆槽(6)内，所述转轴(405)安装在轴承(406)的内圈内；

所述箱体(1)上安装有L形板(13)，所述L形板(13)上安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出轴上安装有磨轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种精密数控加工平台，其特征在于：所述轴承(406)的外圈通过卡接装置安装在圆槽(6)内，所述卡接装置的数量不少于四个，所述卡接装置呈环形等距分布在轴承(406)上，所述卡接装置包括卡槽(7)和卡块(8)，所述卡槽(7)开设在圆槽(6)内，所述卡块(8)安装在轴承(406)的外圈上，所述卡块(8)卡接在卡槽(7)内。

3.根据权利要求1所述的一种精密数控加工平台，其特征在于：所述框架(404)上安装有夹持装置，所述夹持装置包括带螺纹孔立板(9)、螺栓(10)、顶块(11)和顶板(12)；

所述带螺纹孔立板(9)安装在框架(404)上，所述螺栓(10)套接在带螺纹孔立板(9)上，所述顶块(11)安装在螺栓(10)上，所述顶板(12)安装在框架(404)上。

4.根据权利要求1所述的一种精密数控加工平台，其特征在于：所述箱体(1)上开设有限位槽(17)，所述L形板(13)上安装有限位块(18)，所述限位块(18)置于限位槽(17)内，所述箱体(1)上安装有第一电动推杆(16)，所述第一电动推杆(16)的输出端连接在L形板(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种精密数控加工平台，其特征在于：所述L形板(13)上开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内滑动连接有滑块(20)，所述滑槽(19)上开设有通孔，所述L形板(13)上安装有第三电动推杆(22)，所述滑块(20)安装在第三电动推杆(22)的输出端上，所述第二伺服电机(14)安装在滑块(20)上。

6.根据权利要求5所述的一种精密数控加工平台，其特征在于：所述滑块(20)上安装有第二电动推杆(21)，所述滑块(20)上开设有竖孔，所述第二电动推杆(21)的输出端穿过竖孔，所述第二伺服电机(14)安装在第二电动推杆(21)的输出端上。