CN212044167U - 一种自动化套圈沟径超精装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化套圈沟径超精装置，包括机架以及机架上固定安装的第二刀架，所述机架靠近第二刀架处开设有十字槽，且十字槽内滑动连接有第二托板，所述机架靠近第二刀架处转动连接有第一转盘，所述机架上方设有转套，且转套右侧固定安装有第一刀架，所述第一刀架外侧转动连接有第二转盘，所述转套侧面开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有第二压杆，所述机架上开设有第一滑槽，且第一滑槽与第一滑块滑动连接。本实用新型中，采用了旋盘中心限位定位结构，实现了转套翻转后通过第一刀架对于轴承内环外侧进行沟槽精密打磨，采用了翻转式轴承内外环沟槽对位结构，实现了轴承内外沟槽的精磨防歪。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，尤其涉及一种自动化套圈沟径超精装置。
背景技术
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，其中超精密角接触球轴承在轴上或者轴承座内的轴向定位通常采用锁紧螺母或端盖，这些组件要求具有较高的几何精度和良好的机械强度，以提供稳定的支承和定位。
轴承在现代受到广泛的使用，然而现有的轴承在加工过程中往往会出现以下的一些不足之处，现有的轴承加工后沟槽往往存在粗糙度较高的工件，使得轴承滚珠阻力较大，从而使得轴承沟槽处往往需要进行沟径精加工处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决轴承沟槽处较粗糙摩擦力较大的问题，而提出的一种自动化套圈沟径超精装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化套圈沟径超精装置，包括机架以及机架上固定安装的第二刀架，所述机架靠近第二刀架处开设有十字槽，且十字槽内滑动连接有第二托板，所述机架靠近第二刀架处转动连接有第一转盘，所述机架上方设有转套，且转套右侧固定安装有第一刀架，所述第一刀架外侧转动连接有第二转盘，所述转套侧面开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有第二压杆，所述转套底端转动连接有转柱，且转柱底端固定连接有第一滑块，所述机架上开设有第一滑槽，且第一滑槽与第一滑块滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一刀架与第二刀架轴心共线。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑槽竖直侧壁转动连接有第一螺杆，且第一螺杆贯穿第一滑块，并且第一螺杆与第一滑块通过螺纹旋合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一转盘上开设有第二导槽，所述第二托板水平方向上固定连接有第一压杆，所述第二导槽与第一压杆滑动连接，所述第二转盘上开设有第一导槽，所述第二压杆与第一导槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二压杆竖直方向上固定连接有第一托板以及插杆，所述插杆贯穿转套，所述第二压杆远离第二转盘的一端开设有第三滑槽，所述第三滑槽竖直侧壁转动连接有第二螺杆，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑块，且第二滑块与第二螺杆之间通过螺纹旋合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转柱外侧固定连接有卡板，所述转套底端开设有卡槽，且卡槽与卡板间隙配合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用了旋盘中心限位定位结构，由于采用十字槽与第二托板之间的滑动连接，以及第二导槽与第一压杆之间的滑动连接，实现了多个第一压杆将轴承内环进行固定，又由于采用了卡板与卡槽之间的滑动连接，实现了转套翻转后通过第一刀架对于轴承内环外侧进行沟槽精密打磨。
2、本实用新型中，采用了翻转式轴承内外环沟槽对位结构，由于采用了第二螺杆与第二滑块之间的螺纹旋合连接，以及第二滑块与第三滑槽之间的滑动连接，实现了第二螺杆以及第一托板将轴承外环进行卡紧，又由于采用了第二转盘上开设的第一导槽，实现了第二转盘带动多个第二压杆互相靠近夹紧轴承外环，此时便于通过第二刀架对于轴承外环内侧沟槽进行打磨，实现了轴承内外沟槽的精磨防歪。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的A-A截面处结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的B-B截面处结构示意图。
图例说明：
1、第一转盘；2、第一压杆；3、机架；4、第一螺杆；5、第一滑块；6、第一滑槽；7、卡槽；8、第二滑槽；9、第一导槽；10、第二压杆；11、第一刀架；12、第二转盘；13、插杆；14、第一托板；15、转套；16、第二螺杆；17、第三滑槽；18、第二滑块；19、转柱；20、卡板；21、第二刀架；22、第二托板；23、十字槽；24、第二导槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化套圈沟径超精装置，包括机架3以及机架3上固定安装的第二刀架21，机架3靠近第二刀架21处开设有十字槽23，且十字槽23内滑动连接有第二托板22，机架3靠近第二刀架21处转动连接有第一转盘1，机架3上方设有转套15，且转套15右侧固定安装有第一刀架11，第一刀架11外侧转动连接有第二转盘12，转套15侧面开设有第二滑槽8，且第二滑槽8内滑动连接有第二压杆10，转套15底端转动连接有转柱19，且转柱19底端固定连接有第一滑块5，机架3上开设有第一滑槽6，且第一滑槽6与第一滑块5滑动连接，其中本文中所述的固定连接均可采用焊接或螺栓固定连接的固定连接方式实现，其中第一刀架11以及第二刀架21均安装有转动驱动机构。
具体的，如图1所示，第一刀架11与第二刀架21轴心共线，使得第一刀架11以及第二刀架21打磨后的轴承内环以及轴承外环上的沟槽共轴。
具体的，如图1所示，第一滑槽6竖直侧壁转动连接有第一螺杆4，且第一螺杆4贯穿第一滑块5，并且第一螺杆4与第一滑块5通过螺纹旋合连接，其中第一螺杆4与机架3轴向限位，使得第一螺杆4原位置转动使用。
具体的，如图3所示，第一转盘1上开设有第二导槽24，第二托板22水平方向上固定连接有第一压杆2，第二导槽24与第一压杆2滑动连接，第二转盘12上开设有第一导槽9，第二压杆10与第一导槽9滑动连接，使得第一转盘1控制多个第一压杆2同时向外侧位移卡住轴承内环，以及第二转盘12控制多个第二压杆10同时向内侧位移卡住轴承外环。
具体的，如图1所示，第二压杆10竖直方向上固定连接有第一托板14以及插杆13，插杆13贯穿转套15，第二压杆10远离第二转盘12的一端开设有第三滑槽17，第三滑槽17竖直侧壁转动连接有第二螺杆16，第三滑槽17内滑动连接有第二滑块18，且第二滑块18与第二螺杆16之间通过螺纹旋合连接，使得多个第二压杆10卡护罩轴承外环进行沟槽打磨使用。
具体的，如图1所示，转柱19外侧固定连接有卡板20，转套15底端开设有卡槽7，且卡槽7与卡板20间隙配合，使得转套15便于两侧转动使用。
工作原理：使用时，首先，通过十字槽23与第二托板22之间的滑动连接，以及第二导槽24与第一压杆2之间的滑动连接，使得多个第一压杆2将轴承内环进行固定，再通过卡板20与卡槽7之间的滑动连接，使得转套15翻转后通过第一刀架11对于轴承内环外侧进行沟槽精密打磨；其次，通过第二螺杆16与第二滑块18之间的螺纹旋合连接，以及第二滑块18与第三滑槽17之间的滑动连接，使得第二螺杆16以及第一托板14将轴承外环进行卡紧，再通过第二转盘12上开设的第一导槽9，使得第二转盘12带动多个第二压杆10互相靠近夹紧轴承外环，此时便于通过第二刀架21对于轴承外环内侧沟槽进行打磨，实现了轴承内外沟槽的精磨防歪。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化套圈沟径超精装置，包括机架(3)以及机架(3)上固定安装的第二刀架(21)，其特征在于，所述机架(3)靠近第二刀架(21)处开设有十字槽(23)，且十字槽(23)内滑动连接有第二托板(22)，所述机架(3)靠近第二刀架(21)处转动连接有第一转盘(1)，所述机架(3)上方设有转套(15)，且转套(15)右侧固定安装有第一刀架(11)，所述第一刀架(11)外侧转动连接有第二转盘(12)，所述转套(15)侧面开设有第二滑槽(8)，且第二滑槽(8)内滑动连接有第二压杆(10)，所述转套(15)底端转动连接有转柱(19)，且转柱(19)底端固定连接有第一滑块(5)，所述机架(3)上开设有第一滑槽(6)，且第一滑槽(6)与第一滑块(5)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化套圈沟径超精装置，其特征在于，所述第一刀架(11)与第二刀架(21)轴心共线。
3.根据权利要求1所述的一种自动化套圈沟径超精装置，其特征在于，所述第一滑槽(6)竖直侧壁转动连接有第一螺杆(4)，且第一螺杆(4)贯穿第一滑块(5)，并且第一螺杆(4)与第一滑块(5)通过螺纹旋合连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化套圈沟径超精装置，其特征在于，所述第一转盘(1)上开设有第二导槽(24)，所述第二托板(22)水平方向上固定连接有第一压杆(2)，所述第二导槽(24)与第一压杆(2)滑动连接，所述第二转盘(12)上开设有第一导槽(9)，所述第二压杆(10)与第一导槽(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化套圈沟径超精装置，其特征在于，所述第二压杆(10)竖直方向上固定连接有第一托板(14)以及插杆(13)，所述插杆(13)贯穿转套(15)，所述第二压杆(10)远离第二转盘(12)的一端开设有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)竖直侧壁转动连接有第二螺杆(16)，所述第三滑槽(17)内滑动连接有第二滑块(18)，且第二滑块(18)与第二螺杆(16)之间通过螺纹旋合连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化套圈沟径超精装置，其特征在于，所述转柱(19)外侧固定连接有卡板(20)，所述转套(15)底端开设有卡槽(7)，且卡槽(7)与卡板(20)间隙配合。
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| CN202020822963.0U CN212044167U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种自动化套圈沟径超精装置 |
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| CN202020822963.0U CN212044167U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种自动化套圈沟径超精装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112720258A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 象山县三环机电有限公司 | 一种方便使用的五金轴承外环加工打磨用固定装置 |
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- 2020-05-18 CN CN202020822963.0U patent/CN212044167U/zh not_active Expired - Fee Related
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