CN219025682U - 一种自动送料的热管缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热管加工设备技术领域，提出了一种自动送料的热管缩管机，包括支撑箱，以及开设在支撑箱顶部的储料腔和下料腔，所述支撑箱顶部中间位置安装有用于放置热管的中心支架，所述支撑箱上且靠近中心支架的位置设有用于热管缩管的缩管装置，所述支撑箱上设有用于热管上料的送料机构，所述送料机构包括滑动安装在支撑箱顶部的上料箱。本实用新型通过夹持组件、驱动组件和上料箱的元件的配合下，实现了对热管的自动送料，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了热管的送料效率，此外储料腔中提升组件的设置，实现了在上料箱运动过程中，将热管提升出储料腔的功能，从而降低了夹持组件夹持热管的难度，有利于设备的推广。

Description

一种自动送料的热管缩管机

技术领域

本实用新型涉及热管加工设备技术领域，尤其涉及一种自动送料的热管缩管机。

背景技术

热管在填粉烧结后，需要对热管另一端进行二次缩管，使得热管内部形成一个密闭环境，传统的操作方式是通过人工将热管放置在缩管设备上，待其缩管完成后，工作人员再将其取出，并更换另一个未加工的热管，如此往复操作，直至热管全部缩管完成，这种送料方式会使得工作人员长期处于繁琐且重复的工作环境中，大大降低了工作人员的劳动积极性，此外，在热管制作的生产线中，长时间的送料操作会增加工作人员的劳动强度，从而会降低热管缩管的效率。鉴于此，我们提出一种自动送料的热管缩管机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工送料的方式，不利于提高送料效率的缺点，而提出的一种自动送料的热管缩管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动送料的热管缩管机，包括支撑箱，以及开设在支撑箱顶部的储料腔和下料腔，所述支撑箱顶部中间位置安装有用于放置热管的中心支架，所述支撑箱上且靠近中心支架的位置设有用于热管缩管的缩管装置，所述支撑箱上设有用于热管上料的送料机构；

所述送料机构包括滑动安装在支撑箱顶部的上料箱，所述上料箱前端面设有用于夹持热管的夹持组件，所述上料箱后端面设有用于驱动上料箱运动的驱动组件，所述储料腔中设有用于提升热管高度的提升组件。

优选的，所述上料箱包括箱一和箱二，所述夹持组件包括安装在箱一顶部夹持气缸一，所述夹持气缸一输出端贯穿箱一安装有夹持连杆，所述夹持连杆下部安装有与箱一滑动配合的固定块，所述固定块两侧均弹性安装有滑动块，所述滑动块一侧安装有导向杆，所述导向杆滑动贯穿箱一的一端安装有夹持杆，所述箱一一侧开设有供导向杆滑动的导向槽，所述箱一内设有夹持气缸二，且夹持气缸输出端与箱二固接。

优选的，所述驱动组件包括驱动安装在支撑箱内部的驱动电机，所述驱动电机输出端安装有驱动连杆，所述驱动连杆一端转动安装有驱动盘，所述上料箱后端面设有驱动件，所述驱动件上开设有供驱动盘滑动配合的驱动槽。

优选的，所述提升组件包括滑动安装在储料腔内的提升支架，所述提升支架一侧固定安装有提升块，所述支撑箱内转动安装有提升转盘一和提升转盘二，所述提升转盘一和提升转盘二外部均缠绕有与提升块固接得提升带，所述支撑箱内转动安装有与提升转盘二同轴固定的提升齿轮，所述提升齿轮上部啮合有与上料箱提升齿条，所述提升支架底部设有滑动贯穿上料箱的限位杆，所述限位杆横截面为丄型，且限位杆外部螺纹套设有提升弹簧，且提升弹簧两端分别与限位杆和上料箱固接。

优选的，所述下料腔中弹性安装有缓冲板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过夹持组件、驱动组件和上料箱的元件的配合下，实现了对热管的自动送料，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了热管的送料效率，此外储料腔中提升组件的设置，实现了在上料箱运动过程中，将热管提升出储料腔的功能，从而降低了夹持组件夹持热管的难度，有利于设备的推广。

2、本实用新型通过弹性安装在下料腔中的缓冲板，可以有效的降低热管下料时所受到的震动，大大提高了对热管的保护力度，此外倾斜设置的储料腔底部，便于储料腔中的热管在其自身重力的作用下，自动滑落到提升组件中，进一步提高了本装置上料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件和提升组件拆分结构示意图；

图5为图4中A区域放大结构示意图。

图中：1、支撑箱；2、储料腔；3、下料腔；4、送料机构；41、上料箱；411、箱一；412、箱二；42、夹持组件；421、夹持气缸一；422、夹持连杆；423、固定块；424、滑动块；425、导向杆；426、夹持杆；427、导向槽；428、夹持气缸二；43、提升组件；431、提升支架；432、限位杆；433、提升块；434、提升转盘一；435、提升转盘二；436、提升带；437、提升齿轮；438、提升齿条；44、驱动组件；441、驱动电机；442、驱动连杆；443、驱动盘；444、驱动件；5、缓冲板；6、中心支架；7、缩管装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-图5，一种自动送料的热管缩管机，包括支撑箱1，以及开设在支撑箱1顶部的储料腔2和下料腔3，支撑箱1顶部中间位置安装有用于放置热管的中心支架6，支撑箱1上且靠近中心支架6的位置设有用于热管缩管的缩管装置7，支撑箱1上设有用于热管上料的送料机构4,工作时，将未加工的热管放置在储料腔2中，接着通过设置在支撑箱1上的送料机构4将热管从储料腔2中输送到中心支架6上，经由缩管装置7加工后，再通过送料机构4将其输送到下料腔3中，从而实现了热管的自动送料。

送料机构4包括滑动安装在支撑箱1顶部的上料箱41，上料箱41前端面设有用于夹持热管的夹持组件42，上料箱41后端面设有用于驱动上料箱41运动的驱动组件44，储料腔2中设有用于提升热管高度的提升组件43，上料箱41内设有与夹持组件42电性连接的控制器，且上料箱41两侧均设有与控制器电性连接的压力传感器，如图1所示，上料箱41上设置有两组夹持组件42，初始状态下，其中一组夹持组件42位于下料腔3上方，工作时，通过驱动组件44驱使上料箱41向左滑动，直至上料箱41左侧的压力传感器与支撑箱1侧壁接触，压力传感器受压后，会给控制器发送电信号，控制器接受到电信号后，驱使夹持组件42将热管夹持起来，然后再驱动组件44的作用下，上料箱41复位，使得其右侧压力传感器受压，从而驱使夹持组件42分离，将热管放置在中心支架6上进行加工，接着上料箱41左移，接着从储料腔2中取出热管，同时另一夹持组件42也将中心支架6上加工好的热管取出，然后控制上料箱41右移，使得未加工的热管处于中心支架6上，加工好的热管位于下料腔3上，在夹持组件42的下降放料的过程中可以让未加工的热管和加工好的热管分别放入下料腔3中和中心支架6上，如此往复，直至完成所以热管加工工作，这种送料方式简单便捷，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了热管的送料效率，此外上料箱41在运动时会驱动提升组件43将储料腔2中的热管提升出储料腔2，本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

上料箱41包括箱一411和箱二412，夹持组件42包括安装在箱一411顶部夹持气缸一421，夹持气缸一421输出端贯穿箱一411安装有夹持连杆422，夹持连杆422下部安装有与箱一411滑动配合的固定块423，固定块423两侧均弹性安装有滑动块424，滑动块424一侧安装有导向杆425，导向杆425滑动贯穿箱一411的一端安装有夹持杆426，箱一411一侧开设有供导向杆425滑动的导向槽427，箱一411内设有夹持气缸二428，且夹持气缸二428输出端与箱二412固接，设置在上料箱41内的控制器分别与夹持气缸一421和夹持气缸二428电性连接，上料箱41移动到支撑箱1左端时，控制器控制夹持气缸二428驱使箱一411下降，使得被提升组件43提高的热管处于两个夹持杆426之间，接着控制器控制夹持气缸一421驱使夹持连杆422上移，夹持连杆422通过固定块423两侧弹性安装的滑动块424带动导向杆425沿导向槽427向上滑动，在导向槽427和导向杆425的配合下，会使得与导向杆425固接的两个夹持杆426在上升过程中相互靠拢，从而实现对热管的夹持，接着在上料箱41滑动到支撑箱1右端时，控制器先控制夹持气缸一421带动夹持杆426向下运动，夹持杆426在导向杆425和导向槽427的作用下逐渐分离，进而将热管放置到中心支架6上，接着控制夹持气缸二428驱使箱一411带动夹持杆426越过中心支架6，由于此时两个夹持杆426处于分离状态，所以不会与放置在中心支架6上的热管碰撞，接着上料箱41运动到支撑箱1左端重复上述操作，从而完成了对热管的夹持输送工作。

驱动组件44包括驱动安装在支撑箱1内部的驱动电机441，驱动电机441输出端安装有驱动连杆442，驱动连杆442一端转动安装有驱动盘443，上料箱41后端面设有驱动件444，驱动件444上开设有供驱动盘443滑动配合的驱动槽，加工时，可通过控制驱动电机441运行带动驱动连杆442转动，驱动连杆442在运动时通过驱动盘443与驱动件444上的驱动槽滑动配合，可带动与驱动件444固接的上料箱41在支撑箱1上往复移动。

提升组件43包括滑动安装在储料腔2内的提升支架431，提升支架431一侧固定安装有提升块433，支撑箱1内转动安装有提升转盘一434和提升转盘二435，提升转盘一434和提升转盘二435外部均缠绕有与提升块433固接得提升带436，支撑箱1内转动安装有与提升转盘二435同轴固定的提升齿轮437，提升齿轮437上部啮合有与上料箱41提升齿条438，提升支架431底部设有滑动贯穿上料箱41的限位杆432，限位杆432横截面为丄型，且限位杆432外部螺纹套设有提升弹簧，且提升弹簧两端分别与限位杆432和上料箱41固接，由于提升齿条438一侧与上料箱41固接，所以在上料箱41运动的过程中会带动提升齿条438同步运动，当上料箱41带动提升齿条438向支撑箱1左端运动时，会带动提升齿轮437逆时针转动，由于提升齿轮437与提升转盘二435同轴固定，所以在提升齿轮437转动时会带动提升转盘二435同步转动，进而将提升带436缠绕收缩到提升转盘二435外部，随着提升带436的收缩会带动提升支架431上升，进而将其上的热管提升至合适的高度，从而完成了热管的提升，便于后续夹持组件42和驱动组件44对热管夹持输送，上料箱41向右端运动时，会带动提升转盘二435顺时针转动，进而将提升带436放出，此时提升支架431在其自身重力及限位杆432的复位弹力的作用下，缓慢向下运动，当其运动到储料腔2底部时，新的热管会重新滑落到提升支架431上，等待下次提升，此外提升支架431在提升过程中会带动限位杆432上下运动，通过限位杆432和支撑箱1的滑动，可降低提升支架431在运动过程中的晃动，从而提高了提升支架431的稳定性。

实施例二

参照图1-图5，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，下料腔3中弹性安装有缓冲板5，如图2所示，下料腔3中弹性安装有缓冲板5，从而减少热管下料时，落到下料腔3中所受到的震动，提高了对热管的保护力度，此外储料腔2的底部倾斜设置，可以让放置在储料腔2中的热管在其自身重力的作用下，自动滑落到提升组件43中，进一步提高了本装置上料的便捷性，同时如图2所示储料腔2中设有隔板，且隔板下端与储料腔2底部的缝隙每次只能由一个热管通过，从而避免了多个热管堆叠在提升组件43上影响热管的输送，进一步提高了装置的使用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动送料的热管缩管机，包括支撑箱(1)，以及开设在支撑箱(1)顶部的储料腔(2)和下料腔(3)，其特征在于：所述支撑箱(1)顶部中间位置安装有用于放置热管的中心支架(6)，所述支撑箱(1)上且靠近中心支架(6)的位置设有用于热管缩管的缩管装置(7)，所述支撑箱(1)上设有用于热管上料的送料机构(4)；

所述送料机构(4)包括滑动安装在支撑箱(1)顶部的上料箱(41)，所述上料箱(41)前端面设有用于夹持热管的夹持组件(42)，所述上料箱(41)后端面设有用于驱动上料箱(41)运动的驱动组件(44)，所述储料腔(2)中设有用于提升热管高度的提升组件(43)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的热管缩管机，其特征在于：所述上料箱(41)包括箱一(411)和箱二(412)，所述夹持组件(42)包括安装在箱一(411)顶部夹持气缸一(421)，所述夹持气缸一(421)输出端贯穿箱一(411)安装有夹持连杆(422)，所述夹持连杆(422)下部安装有与箱一(411)滑动配合的固定块(423)，所述固定块(423)两侧均弹性安装有滑动块(424)，所述滑动块(424)一侧安装有导向杆(425)，所述导向杆(425)滑动贯穿箱一(411)的一端安装有夹持杆(426)，所述箱一(411)一侧开设有供导向杆(425)滑动的导向槽(427)，所述箱一(411)内设有夹持气缸二(428)，且夹持气缸二(428)输出端与箱二(412)固接。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料的热管缩管机，其特征在于：所述驱动组件(44)包括驱动安装在支撑箱(1)内部的驱动电机(441)，所述驱动电机(441)输出端安装有驱动连杆(442)，所述驱动连杆(442)一端转动安装有驱动盘(443)，所述上料箱(41)后端面设有驱动件(444)，所述驱动件(444)上开设有供驱动盘(443)滑动配合的驱动槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动送料的热管缩管机，其特征在于：所述提升组件(43)包括滑动安装在储料腔(2)内的提升支架(431)，所述提升支架(431)一侧固定安装有提升块(433)，所述支撑箱(1)内转动安装有提升转盘一(434)和提升转盘二(435)，所述提升转盘一(434)和提升转盘二(435)外部均缠绕有与提升块(433)固接得提升带(436)，所述支撑箱(1)内转动安装有与提升转盘二(435)同轴固定的提升齿轮(437)，所述提升齿轮(437)上部啮合有与上料箱(41)提升齿条(438)。

5.根据权利要求4所述的一种自动送料的热管缩管机，其特征在于：所述提升支架(431)底部设有滑动贯穿上料箱(41)的限位杆(432)，所述限位杆(432)横截面为丄型，且限位杆(432)外部螺纹套设有提升弹簧，且提升弹簧两端分别与限位杆(432)和上料箱(41)固接。

6.根据权利要求1所述的一种自动送料的热管缩管机，其特征在于：所述下料腔(3)中弹性安装有缓冲板(5)。

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