CN219017693U - 一种固晶区高利用率支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固晶区高利用率支架，它涉及LED支架技术领域。支架本体上通过隔墙分布多个碗杯，碗杯内设有正极引脚、负极引脚，正极引脚与负极引脚之间通过塑胶分隔，塑胶采用上部倾斜的凸状塑胶结构，塑胶于上表面、下表面分别形成有白道、塑胶间隔；正极引脚与负极引脚的上表面通过白道分隔有正功能区、负功能区，正极引脚与负极引脚的下表面通过塑胶间隔分隔有正焊盘、负焊盘；芯片通过固晶胶固定在正功能区上，芯片两端通过引线与正功能区、负功能区连接。本实用新型缩小白道宽度，增加功能区固焊面积，改善LED灯珠功率及发光效率，同时提升支架性耐性，应用前景广阔。

Description

一种固晶区高利用率支架

技术领域

本实用新型涉及的是LED支架技术领域，具体涉及一种固晶区高利用率支架。

背景技术

随着市场的不断成熟，人们对LED灯具颜色、发光效率与集成化程度也提出了越来越多的要求。在一款灯具产品上尽可能集成实现多种颜色，此时需要在灯具里增加多颗相应的色光灯珠，或多种色温显指的白光LED封装器件，以实现混光效果，比如：色光灯珠(红光，绿光，蓝光等)和多种色温显指的白光的灯珠(暖白灯珠、中性白灯珠、正白灯珠等)。由于灯具的设计使用面积有限，如何在有效的面积，合理放置元器件和LED灯珠，以达到更高的发光效率，实现多种颜色的发光效果，朝着更高亮度、更高耐气候性、更高的发光密度、更高的发光均匀性、更加集成化以及更低成本的方向发展，是LED产业的发展方向。

以调色温调光灯具举例，灯具里面需要放置暖白和正白等两种不同色温的灯珠，再通过调节电流以实现调色温调光效果。此时可以在灯具里面放置单色温的暖白灯珠和单色温的正白灯珠，也可以放置双色温灯珠。以市面上常见的2835双色温灯珠结构举例：该双色温灯珠两个引线框架间的塑胶构成“凸”台形状，凸台上表面形成白道，将功能区隔开；下表面形成塑胶间隔，以将焊盘隔开，为避免焊锡桥接，焊盘边缘间距一般不小于0.4mm，LED芯片放置在碗杯面积较大的功能区上，通过导线做电性连接。

上述结构的LED支架存在以下缺点：

(1)同等尺寸规格的LED灯珠，相较于单碗杯单色温灯珠、双碗杯双色温灯珠支架，中间由隔墙隔开，隔开后的碗杯功能区进一步缩小，对产品性能造成影响：

①支架固晶面积、LED芯片面积及数量受限：隔墙也占用一部分支架面积，被隔墙隔开后的碗杯，固晶面积不足原来单碗杯支架的一半，从而对LED芯片面积、芯片数量、芯片摆放位置、焊线工艺都产生一定的影响。

②LED灯珠的功率及发光效率受限：由于LED芯片面积，芯片数量受限，进一步影响LED灯珠的功率及发光效率，比如：隔开后的碗杯仅可以放置少数尺寸小、额定功率低的LED芯片，额定功率高的大尺寸芯片，由于面积较大，无法放入。

(2)支架“凸”台形状塑胶间隔对产品性能造成影响：

①减少固焊面积：凸台上表面的白道宽度一般在0.2mm以上，例如：2835双色温灯珠支架白道宽度0.25mm，白道面积占碗杯面积的12％左右，相当于进一步缩小了固焊面积。

②支架塑胶与金属焊盘之间呈平滑结合，极易造成支架塑胶与金属焊盘之间出现缝隙：支架塑胶与金属焊盘的膨胀系数相差较大，在灯珠贴片的过程中，两者经过高温膨胀及冷缩后，其界面会出现不同程度的缝隙。

为了解决上述问题，设计一种新型的固晶区高利用率支架尤为必要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种固晶区高利用率支架，结构设计合理，缩小白道宽度，增加功能区固焊面积，改善LED灯珠的功率及发光效率，提升支架性耐性，提高产品性能，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种固晶区高利用率支架，包括支架本体、碗杯、白道、正功能区、负功能区、芯片、正极引脚、负极引脚、引线、正焊盘、负焊盘、塑胶间隔、正白封装胶和暖白封装胶，所述支架本体上通过隔墙分布有多个碗杯，每个碗杯内均各设置有正极引脚、负极引脚，正极引脚与负极引脚之间通过塑胶分隔，该塑胶采用上部倾斜的凸状塑胶结构，塑胶于上表面、下表面分别形成有白道、塑胶间隔；正极引脚与负极引脚的上表面通过白道分隔有正功能区、负功能区，正极引脚与负极引脚的下表面通过塑胶间隔分隔有正焊盘、负焊盘，正焊盘、负焊盘通过锡膏焊接在PCB板上；所述的芯片通过固晶胶固定在正功能区上，芯片两端通过引线与正功能区、负功能区连接；所述的碗杯四周边缘设置有反光面，碗杯中分别填充有正白封装胶、暖白封装胶。

作为优选，所述的正极引脚与负极引脚之间分隔的塑胶替换为双侧多层台阶状塑胶、单侧多层台阶状塑胶或梯形状塑胶，同样能够减少白道宽度，增加固焊面积。

作为优选，所述的芯片跨白道通过固晶胶固焊在正功能区、负功能区上，降低白道部分的固晶面积，改善跨白道固晶的散热效果。

作为优选，所述的支架本体的一角设置有标识角，通过标识角区分支架正负极。

本实用新型的有益效果：本装置有效缩小白道宽度，增加功能区固焊面积，改善LED灯珠的功率及发光效率，同时提升支架性耐性，提高产品性能，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型未封装的结构示意图；

图3为图2的后视图；

图4为图2的A-A面剖视图；

图5为本实用新型芯片跨白道固焊的结构示意图；

图6为本实用新型采用双引脚支架的架构示意图；

图7为图6的仰视图；

图8为本实用新型采用六引脚支架的架构示意图；

图9为图8的仰视图；

图10为本实用新型采用双侧多层台阶状塑胶的结构示意图；

图11为本实用新型采用单侧多层台阶状塑胶的结构示意图；

图12为本实用新型采用梯形状塑胶的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-12，本具体实施方式采用以下技术方案：一种固晶区高利用率支架，包括支架本体1、碗杯2、白道3、正功能区4、负功能区5、芯片6、正极引脚7、负极引脚8、引线9、正焊盘10、负焊盘11、塑胶间隔12、正白封装胶13和暖白封装胶14，所述支架本体1上通过隔墙15分布有多个碗杯2，每个碗杯2内均各设置有正极引脚7、负极引脚8，正极引脚7与负极引脚8之间通过塑胶分隔，该塑胶采用上部倾斜的凸状塑胶结构，塑胶于上表面、下表面分别形成有白道3、塑胶间隔12；正极引脚7与负极引脚8的上表面通过白道3分隔有正功能区4、负功能区5，正极引脚7与负极引脚8的下表面通过塑胶间隔12分隔有正焊盘10、负焊盘11，正焊盘10、负焊盘11通过锡膏焊接在PCB板上；所述的芯片6通过固晶胶16固定在正功能区4上，芯片6两端通过引线9与正功能区4、负功能区5连接；所述的碗杯2四周边缘设置有反光面17，碗杯2中分别填充有正白封装胶13、暖白封装胶14。

值得注意的是，所述的正极引脚7与负极引脚8之间分隔的塑胶可替换为双侧多层台阶状塑胶(图10)或单侧多层台阶状塑胶(图11)，可以由两侧的引线框架向中间靠拢，也可以由一侧向另一侧单独靠拢；还可采用如图12所述的梯形状塑胶，同样能够减少白道宽度，增加固焊面积。

值得注意的是，所述的芯片6跨白道3通过固晶胶15固焊在正功能区4、负功能区5上，降低白道部分的固晶面积，改善跨白道固晶的散热效果。

此外，所述的支架本体1的一角设置有标识角18，通过标识角18区分支架正负极。

本具体实施方式保持原有底部焊盘面积形状及引脚间底部焊盘边缘安全间距不变，通过调整引线框架侧边及上表面形状,以缩小功能区白道间距,减少引线框架功能区白道宽度，从而增加功能区固焊面积，白道宽度的减少可以采用多种方式，譬如可以对引线框架靠近白道边缘的一侧采用倾斜结构处理。

本具体实施方式在一定程度上扩大支架固焊面积，支架白道宽度缩小时，增加单侧碗杯的固焊面积，进而增加整灯面积。LED芯片跨白道固焊时，白道部分的固晶面积减少，LED芯片的部分面积放置于白道塑胶上，其它均放置于金属引线框架上，从而改善跨白道固晶的散热效果，尤其适用于大尺寸LED芯片，参照图5跨白道固焊，可以看出引线框架上表面的正功能区4被空余出来，空余区域可以放置其它LED芯片。

本具体实施方式引脚形状及数量不限，图1-4为采用四引脚双色温支架示例，通过改善引脚侧边，缩小白道间距,增加流道缝隙,增强支架性耐性，因此适用于两个及以上引脚间的支架，比如图6、7所示的双引脚支架，图8、9所示的六引脚支架，图中白道的两条细线代表现用的双引脚白道C，白道的两条宽线代表改善后白道B。

本具体实施方式塑胶的作用在于固定线路板，并为电气线路的设计创造出相应安全的空间，因此塑胶材质的颜色和材料可以根据用途有多种设计：如白色PCT、白色PPA、黑色PPA、透明PC、白色EMC、白色陶瓷等；同时塑胶材质的形状和尺寸可以根据用途有多种设计。另外，支架本体可以根据设计者用途设计出不同的形状及尺寸，例如其杯口可以设计为圆形、方形、椭圆形等，支架功能区可以设计成不同形状。该支架中的引脚、底部焊盘可以根据不同的用途，设计成不同结构及不同形状功能区，以满足相应的固焊排布，其基板的材质可以是铝、铜、陶瓷等，基材表面处理方式、镀层材质等不限。

本具体实施方式的技术优势在于：

(1)增加引线框架功能区面积,缩小功能区塑胶白道面积，为LED芯片的跨白道固焊带来了可能；

(2)改善固焊区域，一定程度上改善LED芯片面积及数量的限制，从而改善双色温灯珠的功率和发光效率；

(3)通过改善支架凸台形状塑胶间隔，减少凸台上表面白道宽度，增加固焊面积；

(4)提升支架性耐性：白道宽度降低，引线框架侧边倾斜延展，增加了塑胶与引线框架之间缝隙流道的长度，一定程度上降低了水气及硫化气体沿着流道侵染灯珠内部的风险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种固晶区高利用率支架，其特征在于，包括支架本体(1)、碗杯(2)、白道(3)、正功能区(4)、负功能区(5)、芯片(6)、正极引脚(7)、负极引脚(8)、引线(9)、正焊盘(10)、负焊盘(11)、塑胶间隔(12)、正白封装胶(13)和暖白封装胶(14)，所述支架本体(1)上通过隔墙(15)分布有多个碗杯(2)，每个碗杯(2)内均各设置有正极引脚(7)、负极引脚(8)，正极引脚(7)与负极引脚(8)之间通过塑胶分隔，该塑胶采用上部倾斜的凸状塑胶结构，塑胶于上表面、下表面分别形成有白道(3)、塑胶间隔(12)；正极引脚(7)与负极引脚(8)的上表面通过白道(3)分隔有正功能区(4)、负功能区(5)，正极引脚(7)与负极引脚(8)的下表面通过塑胶间隔(12)分隔有正焊盘(10)、负焊盘(11)，正焊盘(10)、负焊盘(11)通过锡膏焊接在PCB板上；所述的芯片(6)通过固晶胶(16)固定在正功能区(4)上，芯片(6)两端通过引线(9)与正功能区(4)、负功能区(5)连接；所述的碗杯(2)四周边缘设置有反光面(17)，碗杯(2)中分别填充有正白封装胶(13)、暖白封装胶(14)。

2.根据权利要求1所述的一种固晶区高利用率支架，其特征在于，所述的正极引脚(7)与负极引脚(8)之间分隔的塑胶替换为双侧多层台阶状塑胶。

3.根据权利要求1所述的一种固晶区高利用率支架，其特征在于，所述的正极引脚(7)与负极引脚(8)之间分隔的塑胶替换为单侧多层台阶状塑胶。

4.根据权利要求1所述的一种固晶区高利用率支架，其特征在于，所述的正极引脚(7)与负极引脚(8)之间分隔的塑胶替换为梯形状塑胶。

5.根据权利要求1所述的一种固晶区高利用率支架，其特征在于，所述的芯片(6)跨白道(3)通过固晶胶(16)固焊在正功能区(4)、负功能区(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种固晶区高利用率支架，其特征在于，所述的支架本体(1)的一角设置有用以区分支架正负极的标识角(18)。

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