CN219013975U - 转向球头防尘罩端面自动注脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转向球头防尘罩端面自动注脂装置，包括工作台，工作台上表面的中心处设置有支架，支架内侧的下表面设置有伸缩组件，伸缩组件的输出端固定有安装架。本实用新型通过在工作台的下表面设置第二旋转驱动件，使得第二旋转驱动件通过第三旋转轴带动工装旋转，以便于工装旋转带动内部的转向球头主体旋转，通过将伸缩组件固定在支架内侧的底端，使得伸缩组件伸缩带动安装架纵向移动，通过在安装架底端的一侧设置第一旋转驱动件，在第一旋转驱动件的输出端旋转安装第一旋转轴，然后将定量阀固定在第一旋转轴的一端，使得第一旋转驱动件通过第一旋转轴旋转带动定量阀转动，从而调整定量阀的注脂角度。

Description

转向球头防尘罩端面自动注脂装置

技术领域

本实用新型涉及转向球头防尘罩端面自动注脂技术领域，具体为转向球头防尘罩端面自动注脂装置。

背景技术

球头又被称为球铰，是一种“关节”装置，汽车球头通过球型联结实现异同轴动力传递，提供多边旋转，可使转向机构转平，实现减低振动和转平，汽车球头是汽车零件的一种，也被称为万向节，是指利用球型对不同轴进行动力传递的机械结构。

汽车球头是转向器总成上一个重要的部件，通常由外球头、节臂、螺母、球销和防尘罩共同组成，通过将外球头与节臂相连接，通过打紧螺母使球销与节臂紧密配合，在车辆转向过程中，节臂带动球销旋转，但是在发明者付出劳动努力后发现，现有的汽车球头节臂与防尘罩之间在运动时会产生摩擦，导致汽车球头的节臂和防尘罩容易磨损，从而缩短汽车球头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供转向球头防尘罩端面自动注脂装置，以解决现有的汽车球头节臂与防尘罩之间在运动时会产生摩擦，导致汽车球头的节臂和防尘罩容易磨损，从而缩短汽车球头的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：转向球头防尘罩端面自动注脂装置，包括工作台，所述工作台上表面的中心处设置有支架，所述支架内侧的下表面设置有伸缩组件，所述伸缩组件的输出端固定有安装架，所述安装架底端的一侧设置有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端旋转设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端设置有定量阀，所述定量阀的一侧通过第二旋转轴旋转安装于安装架内部，且所述工作台中心处的下表面旋转设置有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端旋转设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴的顶端固定有工装，所述工装的内部设置有第一安装槽，且所述工装的侧面设置有第二安装槽，以便于第一旋转驱动件通过第一旋转轴旋转带动定量阀转动。

作为本实用新型的一种技术方案，所述工作台上表面的内部设置有滑槽，所述滑槽设置成环形，以便于滑轨沿滑槽旋转。

作为本实用新型的一种技术方案，所述工装的下表面设置有滑轨，所述滑轨设置成环形结构，以便于工装旋转时更加稳定。

作为本实用新型的一种技术方案，所述第一安装槽的内部安装有转向球头主体，所述转向球头主体的一端设置有连接轴，所述连接轴安装于第二安装槽的内侧，以便于连接轴安装在第二安装槽的内部。

作为本实用新型的一种技术方案，所述转向球头主体的内侧设置有第三安装槽，所述转向球头主体顶端的内部设置有限位槽，以便于球体安装在第三安装槽内侧。

作为本实用新型的一种技术方案，所述第三安装槽的内部安装有球体，所述球体的顶端设置有球稍，以便于球稍带动球体旋转。

作为本实用新型的一种技术方案，所述球稍的外部安装于防尘罩内部第四安装槽内侧，且所述防尘罩通过底端的限位块活动安装于限位槽内部，以便于过限位块活动安装在转向球头主体内侧限位槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在工作台的下表面设置第二旋转驱动件，将第三旋转轴旋转安装于第二旋转驱动件的输出端，将工装固定在第三旋转轴的顶端，使得第二旋转驱动件通过第三旋转轴带动工装旋转，使得工装旋转带动内部的转向球头主体旋转，通过将伸缩组件固定在支架内侧的底端，使得伸缩组件伸缩带动安装架纵向移动，通过在安装架底端的一侧设置第一旋转驱动件，在第一旋转驱动件的输出端旋转安装第一旋转轴，然后将定量阀固定在第一旋转轴的一端，使得第一旋转驱动件通过第一旋转轴旋转带动定量阀转动，从而调整定量阀的注脂角度，以便于定量阀可以均匀度的向转向球头主体的内部注脂，使得润滑油进入节臂与防尘罩之间，从而减少汽车球头的节臂和防尘罩磨损，进而提升汽车球头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视外部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、伸缩组件；301、安装架；302、第一旋转驱动件；303、定量阀；4、第二旋转驱动件；5、第三旋转轴；6、工装；7、第一安装槽；8、第二安装槽；9、转向球头主体；10、第三安装槽；11、限位槽；12、限位块；13、第一旋转轴；14、防尘罩；15、第四安装槽；16、球体；17、球稍；18、第二旋转轴；19、连接轴；20、滑槽；21、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：转向球头防尘罩端面自动注脂装置，包括工作台1，工作台1上表面的中心处设置有支架2，支架2内侧的下表面设置有伸缩组件3，伸缩组件3的输出端固定有安装架301，安装架301底端的一侧设置有第一旋转驱动件302，第一旋转驱动件302的输出端旋转设置有第一旋转轴13，第一旋转轴13的一端设置有定量阀303，所述定量阀303的一侧通过第二旋转轴18旋转安装于安装架301内部，且工作台1中心处的下表面旋转设置有第二旋转驱动件4，第二旋转驱动件4的输出端旋转设置有第三旋转轴5，第三旋转轴5的顶端固定有工装6，工装6的内部设置有第一安装槽7，且工装6的侧面设置有第二安装槽8；

使用时，通过在工作台1的下表面设置第二旋转驱动件4，将第三旋转轴5旋转安装于第二旋转驱动件4的输出端，将工装6固定在第三旋转轴5的顶端，使得第二旋转驱动件4通过第三旋转轴5带动工装6旋转，使得工装6旋转带动内部的转向球头主体9旋转，通过将伸缩组件3固定在支架2内侧的底端，使得伸缩组件3伸缩带动安装架301纵向移动，通过在安装架301底端的一侧设置第一旋转驱动件302，在第一旋转驱动件302的输出端旋转安装第一旋转轴13，然后将定量阀303固定在第一旋转轴13的一端，使得第一旋转驱动件302通过第一旋转轴13旋转带动定量阀303转动，从而调整定量阀303的注脂角度；

工作台1上表面的内部设置有滑槽20，滑槽20设置成环形；

使用时，通过在工作台1上表面内部设置环形的滑槽20，使得滑轨21沿滑槽20旋转；

工装6的下表面设置有滑轨21，所述滑轨21设置成环形结构；

使用时，通过在工装6的下表面设置滑轨21，将滑轨21安装在滑槽20内部，使得工装6旋转时更加稳定；

第一安装槽7的内部安装有转向球头主体9，转向球头主体9的一端设置有连接轴19，连接轴19安装于第二安装槽8的内侧；

使用时，通过在转向球头主体9的一侧设置连接轴19，使得连接轴19安装在第二安装槽8的内部；

转向球头主体9的内侧设置有第三安装槽10，转向球头主体9顶端的内部设置有限位槽11；

使用时，通过在转向球头主体9的内部设置第三安装槽10，使得球体16安装在第三安装槽10内侧；

第三安装槽10的内部安装有球体16，球体16的顶端设置有球稍17；

使用时，通过在球体16的顶端设置球稍17，使得球稍17带动球体16旋转；

球稍17的外部安装于防尘罩14内部第四安装槽15内侧，且防尘罩14通过底端的限位块12活动安装于限位槽11内部；

使用时，通过在防尘罩14的底端设置限位块12，使得防尘罩14通过限位块12活动安装在转向球头主体9内侧限位槽11内部。

本申请实施例在使用时：首先通过将转向球头主体9安装在工装6的内部第一安装槽7内侧，将连接轴19安装在工装6一侧第二安装槽8的内部，然后由第二旋转驱动件4通过第三旋转轴5带动工装6旋转，使得工装6通过下表面的滑轨21沿滑槽20旋转，然后工装6带动转向球头主体9旋转，通过伸缩组件3带动安装架301纵向移动，使得安装架301通过第一旋转轴13和第二旋转轴18带动定量阀303纵向移动，使得定量阀303通过针头向球稍17的表面注脂，而完成转向球头防尘罩端面自动注脂装置的使用工作。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.转向球头防尘罩端面自动注脂装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面的中心处设置有支架（2），所述支架（2）内侧的下表面设置有伸缩组件（3），所述伸缩组件（3）的输出端固定有安装架（301），所述安装架（301）底端的一侧设置有第一旋转驱动件（302），所述第一旋转驱动件（302）的输出端旋转设置有第一旋转轴（13），所述第一旋转轴（13）的一端设置有定量阀（303），所述定量阀（303）的一侧通过第二旋转轴（18）旋转安装于安装架（301）内部，且所述工作台（1）中心处的下表面旋转设置有第二旋转驱动件（4），所述第二旋转驱动件（4）的输出端旋转设置有第三旋转轴（5），所述第三旋转轴（5）的顶端固定有工装（6），所述工装（6）的内部设置有第一安装槽（7），且所述工装（6）的侧面设置有第二安装槽（8）。

2.根据权利要求1所述的转向球头防尘罩端面自动注脂装置，其特征在于：所述工作台（1）上表面的内部设置有滑槽（20），所述滑槽（20）设置成环形。

3.根据权利要求1所述的转向球头防尘罩端面自动注脂装置，其特征在于：所述工装（6）的下表面设置有滑轨（21），所述滑轨（21））设置成环形结构。

4.根据权利要求1所述的转向球头防尘罩端面自动注脂装置，其特征在于：所述第一安装槽（7）的内部安装有转向球头主体（9），所述转向球头主体（9）的一端设置有连接轴（19），所述连接轴（19）安装于第二安装槽（8）的内侧。

5.根据权利要求4所述的转向球头防尘罩端面自动注脂装置，其特征在于：所述转向球头主体（9）的内侧设置有第三安装槽（10），所述转向球头主体（9）顶端的内部设置有限位槽（11）。

6.根据权利要求5所述的转向球头防尘罩端面自动注脂装置，其特征在于：所述第三安装槽（10）的内部安装有球体（16），所述球体（16）的顶端设置有球稍（17）。

7.根据权利要求6所述的转向球头防尘罩端面自动注脂装置，其特征在于：所述球稍（17）的外部安装于防尘罩（14）内部第四安装槽（15）内侧，且所述防尘罩（14）通过底端的限位块（12）活动安装于限位槽（11）内部。

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