CN219013964U - 一种黄油泵的注油嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及黄油泵技术领域，具体为一种黄油泵的注油嘴结构，包括油嘴座和嘴芯，嘴芯安装于油嘴座内，油嘴座内设有黄油腔，黄油腔的内壁上设有第二螺纹，嘴芯由止油部件、复位弹簧和固定连接部件构成，固定连接部件上具有第三螺纹，第二螺纹和第三螺纹相互啮合，用于将固定连接部件安装于油嘴座内黄油腔的内壁上；本实用新型油嘴座和嘴芯为螺纹固定安装，可以进行拆卸，当圆台磨损较为严重或者复位弹簧出现劳损时，可以进行单独更换内部的复位弹簧或者圆台，从而节约了黄铜资源。

Description

一种黄油泵的注油嘴结构

技术领域

本实用新型涉及黄油泵技术领域，具体为一种黄油泵的注油嘴结构。

背景技术

黄油泵是最新型的高压注油器，是以压缩空气作动力的注油设备，借助泵的作用使油料产生高压，利用高压进行注油，它是注油工艺机械化不可缺少的注油设备。一般黄油泵的下方设有注油口，且注油口上螺纹安装有注油嘴，但传统注油嘴的黄铜制成的油嘴座、嘴芯和复位弹簧构成，不能进行拆卸，注油嘴损坏后，只能进行整体更换，造成黄铜资源的浪费。鉴于此，我们提出一种黄油泵的注油嘴结构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种黄油泵的注油嘴结构。

本实用新型的技术方案是：

一种黄油泵的注油嘴结构，包括油嘴座和嘴芯，所述嘴芯安装于所述油嘴座内，所述油嘴座内设有黄油腔，所述黄油腔的内壁上设有第二螺纹；

所述嘴芯由止油部件、复位弹簧和固定连接部件构成，所述固定连接部件上具有第三螺纹，所述第二螺纹和所述第三螺纹相互啮合，用于将所述固定连接部件安装于所述油嘴座内所述黄油腔的内壁上。

优选的，所述油嘴座从下向上由连接管、六角块、C形管和锥形管连接而成，且所述六角块内设有穿孔，所述第二螺纹设于所述穿孔的内壁上。

优选的，所述黄油腔由所述连接管的内腔、所述穿孔、所述C形管的内腔和锥形管的内腔相互连通构成。

优选的，所述连接部件包括圆环，所述第三螺纹设于所述圆环的外围，所述圆环内壁上安装有若干个连接杆。

优选的，若干个所述连接杆上安装有圆形杆，所述圆形杆的顶面上安装有导向筒。

优选的，所述复位弹簧设于所述导向筒的外围，且所述复位弹簧的外径小于所述圆形杆的直径。

优选的，所述止油部件由圆台和导向杆连接而成，所述圆台的外壁和锥形管的内壁相互贴合，用于密封堵住锥形管的加油口。

优选的，所述导向杆安装于所述导向筒内，所述导向杆的外壁与所述导向筒内壁相互贴合，用于引导导向杆移动的方向。

优选的，所述复位弹簧上端和所述圆台下方相互接触，所述复位弹簧用于推动所述圆台挤压密封住锥形管的加油口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型油嘴座和嘴芯为螺纹固定安装，可以进行拆卸，当圆台磨损较为严重或者复位弹簧出现劳损时，可以进行单独更换内部的复位弹簧或者圆台，从而节约了黄铜资源，且圆台的外壁和锥形管的内壁相互贴合，整体呈圆锥形，当圆台的外壁和锥形管的内壁出现磨损时，圆台在复位弹簧的推动作用下，圆台会对锥形管磨损的地方进行补偿，继续密封堵塞住油嘴座内的黄油，从而延长止油部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖开图；

图3为本实用新型油嘴座结构示意图；

图4为本实用新型嘴芯分解图；

图5为本实用新型止油部件结构示意图；

图6为本实用新型固定连接部件结构示意图。

图中：

1、油嘴座；11、连接管；12、第一螺纹；13、六角块；14、第二螺纹；15、C形管；16、锥形管；

2、嘴芯；21、止油部件；211、圆台；212、导向杆；22、复位弹簧；23、固定连接部件；231、圆环；232、连接杆；233、第三螺纹；234、圆形杆；235、导向筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种黄油泵的注油嘴结构，包括油嘴座1和嘴芯2，油嘴座1为黄铜制成，油嘴座1从下到上由连接管11、六角块13、C形管15和锥形管16固定连接而成，六角块13内设有穿孔，且六角块13内穿孔内壁上设有第二螺纹14，连接管11外围设有第一螺纹12，第一螺纹12和黄油泵注油口内螺纹相互对应，用于将连接管11安装在黄油泵注油口内，六角块13外型呈六角形，方便于被扳手夹紧，用于将注油嘴拧紧在黄油泵上，C形管15中间细两头粗，方便于锁钳式高压防爆黄油嘴夹住注油嘴，并通过锥形管16的加油口进入黄油泵内，锥形管16越靠近加油口横截面越小，这样锥形管16的加油口较小，可以有效的防止异物进入注油嘴内，连接管11的内腔、穿孔、C形管15的内腔和锥形管16的内腔相互连通构成黄油腔，用于通过黄油。

本实施例中，嘴芯2安装于油嘴座1内，嘴芯2由止油部件21、复位弹簧22和固定连接部件23构成，止油部件21用于堵住锥形管16的加油口，止油部件21包括圆台211，圆台211方固定安装有导向杆212，圆台211的外壁和锥形管16的内壁相互贴合，整体呈圆锥形，当圆台211的外壁和锥形管16的内壁出现磨损时，圆台211在复位弹簧22的推动作用下，圆台211会对锥形管16磨损的地方进行补偿，密封堵塞住油嘴座1内的黄油，从而延长止油部件21的使用寿命。

本实施例中，固定连接部件23包括圆环231，圆环231的外围设有第三螺纹233，第三螺纹233和第二螺纹14相互对应，圆环231内壁上固定安装有若干个连接杆232，若干个连接杆232上固定安装有圆形杆234，圆形杆234的顶面上固定安装有导向筒235，导向杆212滑动安装于导向筒235，复位弹簧22设于导向杆212和导向筒235外围，当黄油泵加注黄油时，加注的黄油会推动圆台211远离锥形管16的加油口，使得黄油可以通过油嘴座1内腔进入黄油泵，当停止加注黄油时，复位弹簧22会推动圆台211以导向杆212沿着导向筒235内壁移动，挤压住锥形管16的黄油，使得圆台211的外壁和锥形管16内壁之间不能通过黄油。

本实施例中，油嘴座1和嘴芯2为螺纹固定安装，可以进行拆卸，当圆台211磨损较为严重或者复位弹簧22出现劳损时，可以进行单独更换内部的复位弹簧22或者圆台211，从而防止了黄铜资源的浪费，当更换油嘴座1和嘴芯2时，操作人员先用把手夹住六角块13，将连接管11从黄油泵上拧下来，然后再用工具将固定连接部件23从六角块13内部第二螺纹14上拧下来，即可将嘴芯2取出，然后将新的嘴芯2组装起来，先把复位弹簧22套在固定连接部件23的导向筒235上，再将止油部件21的导向杆212滑动安装于导向筒235中，导向杆212的外壁和导向筒235内壁紧密贴合，可以引导止油部件21移动的方向，然后将圆台211从连接管11进入，正对着锥形管16的加油口放入油嘴座1中，然后用工具将固定连接部件23以圆环231上的第三螺纹233螺纹安装于第二螺纹14上，直至拧紧，此时复位弹簧22被挤压在圆形杆234和圆台211之间，使得圆台211始终挤压堵住锥形管16的加油口，且圆台211的外壁和锥形管16内壁相互贴合，使得圆台211的外壁和锥形管16内壁之间不能通过黄油，然后将连接管11对准黄油泵的注油口，再用扳手夹住六角块13，将连接管11拧紧在黄油泵上，当黄油泵加注黄油时，加注的黄油会推动圆台211远离锥形管16的加油口，使得黄油可以通过油嘴座1内腔进入黄油泵，当停止加注黄油时，复位弹簧22会推动圆台211以导向杆212沿着导向筒235内壁移动，挤压住锥形管16的黄油，使得圆台211的外壁和锥形管16内壁之间不能通过黄油。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种黄油泵的注油嘴结构，包括油嘴座(1)和嘴芯(2)，所述嘴芯(2)安装于所述油嘴座(1)内，所述油嘴座(1)内设有黄油腔，其特征在于：所述黄油腔的内壁上设有第二螺纹(14)；

所述嘴芯(2)由止油部件(21)、复位弹簧(22)和固定连接部件(23)构成，所述固定连接部件(23)上具有第三螺纹(233)，所述第二螺纹(14)和所述第三螺纹(233)相互啮合，用于将所述固定连接部件(23)安装于所述油嘴座(1)内所述黄油腔的内壁上。

2.如权利要求1所述的黄油泵的注油嘴结构，其特征在于：所述油嘴座(1)从下向上由连接管(11)、六角块(13)、C形管(15)和锥形管(16)连接而成，且所述六角块(13)内设有穿孔，所述第二螺纹(14)设于所述穿孔的内壁上。

3.如权利要求2所述的黄油泵的注油嘴结构，其特征在于：所述黄油腔由所述连接管(11)的内腔、所述穿孔、所述C形管(15)的内腔和锥形管(16)的内腔相互连通构成。

4.如权利要求1所述的黄油泵的注油嘴结构，其特征在于：所述固定连接部件(23)包括圆环(231)，所述第三螺纹(233)设于所述圆环(231)的外围，所述圆环(231)内壁上安装有若干个连接杆(232)。

5.如权利要求4所述的黄油泵的注油嘴结构，其特征在于：若干个所述连接杆(232)上安装有圆形杆(234)，所述圆形杆(234)的顶面上安装有导向筒(235)。

6.如权利要求5所述的黄油泵的注油嘴结构，其特征在于：所述复位弹簧(22)设于所述导向筒(235)的外围，且所述复位弹簧(22)的外径小于所述圆形杆(234)的直径。

7.如权利要求2所述的黄油泵的注油嘴结构，其特征在于：所述止油部件(21)由圆台(211)和导向杆(212)连接而成，所述圆台(211)的外壁和锥形管(16)的内壁相互贴合，用于密封堵住锥形管(16)的加油口。

8.如权利要求7所述的黄油泵的注油嘴结构，其特征在于：所述导向杆(212)安装于导向筒(235)内，所述导向杆(212)的外壁与所述导向筒(235)内壁相互贴合，用于引导导向杆(212)移动的方向。

9.如权利要求8所述的黄油泵的注油嘴结构，其特征在于：所述复位弹簧(22)上端和所述圆台(211)下方相互接触，所述复位弹簧(22)用于推动所述圆台(211)挤压密封住锥形管(16)的加油口。

Images