CN221195584U - 一种压铸机用大型液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机用大型液压油缸，包括有缸筒和端盖，缸筒的外表面固定连接有四个插入舌板，四个插入舌板的外表面均设有限位槽，四个限位槽靠近端盖的一侧面均与端盖的外表面固定连接，四个限位槽的内部均设有限位机构，限位机构包括拉板和弧板，缸筒的左侧面固定连接有伸出筒，缸筒的内壁安装有内衬垫，内衬垫的内壁滑动连接有活塞杆。它能够通过使用设置的限位机构、插入舌板和限位槽之间的配合，能够实现对缸筒和端盖的快速拆装，避免了对缸筒内部进行清理和检修时还需要反复拧动螺栓的麻烦，从而能够提高对缸筒内部进行清理和检修的效率。

Description

一种压铸机用大型液压油缸

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其是涉及一种压铸机用大型液压油缸。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、作直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，现有的液压油缸运用广泛，涉及多个领域，当液压油缸运用于不同的技术领域时，由于工程要求不同，就必然对液压油缸的要求也不同，例如，对于压铸机领域，为了提高压铸机的工作效率，就必然要求用于压铸机的液压油缸能够快速的往复运动；对于大吨位领域，由于吨位较大，就必须要求用于大吨位领域的液压油缸能够具备较好地工作稳定性、安全性，否则后果将不堪设想，因此就需要使用到一种压铸机用大型液压油缸。

由于液压系统运转时，会有铁屑、油泥等杂物产生，这些杂物会影响液压油的质量和系统的运作效率，因此，应定期清洗液压油缸内部，保证液压油的清洁，并且使用液压油缸也需要对液压油缸内部进行定期检修，目前常见的压铸机用大型液压油缸，密封端盖和缸筒之间往往通过使用螺栓进行连接，导致对缸筒内部进行检修时较为不便，存在一定的不足；为此，我们提供了一种压铸机用大型液压油缸解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种方便对液压油缸进行清洗和检修的压铸机用大型液压油缸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸机用大型液压油缸，包括有缸筒和端盖，所述缸筒的外表面固定连接有四个插入舌板，四个所述插入舌板的外表面均设有限位槽，四个所述限位槽靠近端盖的一侧面均与端盖的外表面固定连接，四个所述限位槽的内部均设有限位机构，所述限位机构包括拉板和弧板，所述缸筒的左侧面固定连接有伸出筒，所述缸筒的内壁安装有内衬垫，所述内衬垫的内壁滑动连接有活塞杆。

优选地，上述的一种压铸机用大型液压油缸，其中所述弧板靠近拉板的一侧面固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

优选地，上述的一种压铸机用大型液压油缸，其中所述拉杆靠近拉板的一端与拉板的外表面固定连接，所述插入舌板的外表面分别与弧板的外表面和限位槽的内壁滑动连接。

优选地，上述的一种压铸机用大型液压油缸，其中所述拉杆的外表面缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与拉板的外表面和限位槽的外表面固定连接。

优选地，上述的一种压铸机用大型液压油缸，其中所述缸筒的内部设置有稳压机构和进出油管连接口，所述稳压机构包括安装板，所述安装板的外表面与缸筒的内壁螺纹连接，所述缸筒的内部开设有排油通道。

优选地，上述的一种压铸机用大型液压油缸，其中所述安装板的底面固定连接有弹簧二，所述弹簧二的底端固定连接有活塞板，所述活塞板的外表面与缸筒的内壁滑动连接。

优选地，上述的一种压铸机用大型液压油缸，其中所述伸出筒的外表面固定连接有第二橡胶套，所述伸出筒和第二橡胶套的外表面均与端盖的内壁相接触，所述端盖的内壁固定连接有插入凸块，所述插入凸块的外表面固定连接有第一橡胶套，所述第一橡胶套和插入凸块的外表面均与伸出筒的内壁相接触，所述端盖的左侧面固定连接有拉手。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

一、本实用新型通过使用设置的限位机构、插入舌板和限位槽之间的配合，能够实现对缸筒和端盖的快速拆装，避免了对缸筒内部进行清理和检修时还需要反复拧动螺栓的麻烦，从而能够提高对缸筒内部进行清理和检修的效率。

二、本实用新型通过使用设置的第一橡胶套、伸出筒、第二橡胶套和插入凸块之间的配合，能够增加缸筒和端盖之间连接时的紧密度，从而能够提高缸筒和端盖之间的密封性，避免装置整体对压铸机提供动力时出现漏油现象，从而能够避免对压铸机的工作产生影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中缸筒的内部结构剖视图；

图3是本实用新型中图2中的A处结构放大示意图；

图4是本实用新型中图2中的B处结构放大示意图；

图5是本实用新型中端盖和伸出筒的内部结构剖视图。

图中：1、缸筒；2、端盖；3、限位机构；301、拉板；302、拉杆；303、弧板；304、复位弹簧；4、插入舌板；5、限位槽；6、拉手；7、内衬垫；8、活塞杆；9、稳压机构；901、安装板；902、弹簧二；903、活塞板；10、进出油管连接口；11、排油通道；12、第一橡胶套；13、伸出筒；14、第二橡胶套；15、插入凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种压铸机用大型液压油缸，包括有缸筒1和端盖2，缸筒1的外表面固定连接有四个插入舌板4，四个插入舌板4的外表面均设有限位槽5，四个限位槽5靠近端盖2的一侧面均与端盖2的外表面固定连接，每个限位槽5的内部均设有能够方便插入舌板4插入的开槽。

四个限位槽5的内部均设有限位机构3，限位机构3包括拉板301和弧板303，弧板303靠近拉板301的一侧面固定连接有拉杆302，拉杆302的外表面与限位槽5的内壁滑动连接，拉杆302靠近拉板301的一端与拉板301的外表面固定连接。

通过使用设置的拉板301，能够方便拉动拉杆302，就能够带动弧板303移动并对插入舌板4进行解除限位。

插入舌板4的外表面分别与弧板303的外表面和限位槽5的内壁滑动连接，设置的弧板303的外表面应设置弧形面，设置的插入舌板4的外表面也应设置弧形面，从而能够方便安装端盖2时插入舌板4将弧板303推开。

拉杆302的外表面缠绕有复位弹簧304，复位弹簧304的两端分别与拉板301的外表面和限位槽5的外表面固定连接，设置的复位弹簧304在自然状态下为松弛状态，使用设置的复位弹簧304，能够使拉杆302和弧板303保持对插入舌板4的限位。

缸筒1的左侧面固定连接有伸出筒13，设置的缸筒1的左侧面和伸出筒13的右侧面应使用较为强力的焊接，端盖2的左侧面固定连接有拉手6，通过使用设置的拉手6，能够方便工人拉动端盖2进行移动。

缸筒1的内壁安装有内衬垫7，内衬垫7的内壁滑动连接有活塞杆8，设置的活塞杆8与外部适配件相连接对压铸机进行工作，缸筒1的内部设置有稳压机构9和进出油管连接口10，进出油管连接口10的进油口与外部进油管道相连通，出油口与外部的出油管道相连通，与外部进出油管道相连通，此为现有的成熟技术。

稳压机构9包括安装板901，安装板901的外表面与缸筒1的内壁螺纹连接，设置的缸筒1的外表面开设有与安装板901适配的螺纹槽，方便将安装板901拧入其中，且安装板901的上表面开设有十字开槽，方便工人使用十字螺丝刀拧动安装板901。

安装板901的底面固定连接有弹簧二902，弹簧二902的底端固定连接有活塞板903，活塞板903的外表面与缸筒1的内壁滑动连接。

通过使用设置的弹簧二902和活塞板903之间的配合，能够在缸筒1内部压力过高时，使液压油推动活塞板903并流入排油通道11的内部，顺着排油通道11送入进出油管连接口10中的出油管。

伸出筒13的外表面固定连接有第二橡胶套14，伸出筒13和第二橡胶套14的外表面均与端盖2的内壁相接触，端盖2的内壁固定连接有插入凸块15，插入凸块15的外表面固定连接有第一橡胶套12，第一橡胶套12和插入凸块15的外表面均与伸出筒13的内壁相接触，通过使用设置的第一橡胶套12、伸出筒13、第二橡胶套14和插入凸块15之间的配合，能够增加缸筒1和端盖2之间连接时的紧密度，从而能够提高装置的密封性，避免对压铸机提供动力时出现漏油现象。

工作原理：当压铸机没有进行工作且需要对缸筒1的内部进行清理时，首先向远离每个插入舌板4的方向拉动所有的拉板301，能够带动弧板303解除对插入舌板4的限位，然后就可以使用拉手6向左拉动端盖2，就可以使端盖2和伸出筒13分离，从而能够将端盖2从缸筒1的外部拆除，进而能够方便对缸筒1的内部进行清洗或检修。当需要再次安装端盖2使，仅需向靠近伸出筒13的方向推动端盖2，能够使插入舌板4将弧板303向靠近拉板301的方向推动，直至插入舌板4与限位槽5的左侧壁相接触时，在复位弹簧304的弹力作用下，能够带动拉杆302和弧板303复位，从而能够对插入舌板4进行限位，就能够实现对端盖2的安装。能够对缸筒1的内部进行快速检修或清理，避免影响对压铸机的使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸机用大型液压油缸，其特征在于：包括有缸筒(1)和端盖(2)，所述缸筒(1)的外表面固定连接有四个插入舌板(4)，四个所述插入舌板(4)的外表面均设有限位槽(5)，四个所述限位槽(5)靠近端盖(2)的一侧面均与端盖(2)的外表面固定连接，四个所述限位槽(5)的内部均设有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括拉板(301)和弧板(303)，所述缸筒(1)的左侧面固定连接有伸出筒(13)，所述缸筒(1)的内壁安装有内衬垫(7)，所述内衬垫(7)的内壁滑动连接有活塞杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用大型液压油缸，其特征在于：所述弧板(303)靠近拉板(301)的一侧面固定连接有拉杆(302)，所述拉杆(302)的外表面与限位槽(5)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机用大型液压油缸，其特征在于：所述拉杆(302)靠近拉板(301)的一端与拉板(301)的外表面固定连接，所述插入舌板(4)的外表面分别与弧板(303)的外表面和限位槽(5)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机用大型液压油缸，其特征在于：所述拉杆(302)的外表面缠绕有复位弹簧(304)，所述复位弹簧(304)的两端分别与拉板(301)的外表面和限位槽(5)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机用大型液压油缸，其特征在于：所述缸筒(1)的内部设置有稳压机构(9)和进出油管连接口(10)，所述稳压机构(9)包括安装板(901)，所述安装板(901)的外表面与缸筒(1)的内壁螺纹连接，所述缸筒(1)的内部开设有排油通道(11)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机用大型液压油缸，其特征在于：所述安装板(901)的底面固定连接有弹簧二(902)，所述弹簧二(902)的底端固定连接有活塞板(903)，所述活塞板(903)的外表面与缸筒(1)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机用大型液压油缸，其特征在于：所述伸出筒(13)的外表面固定连接有第二橡胶套(14)，所述伸出筒(13)和第二橡胶套(14)的外表面均与端盖(2)的内壁相接触，所述端盖(2)的内壁固定连接有插入凸块(15)，所述插入凸块(15)的外表面固定连接有第一橡胶套(12)，所述第一橡胶套(12)和插入凸块(15)的外表面均与伸出筒(13)的内壁相接触，所述端盖(2)的左侧面固定连接有拉手(6)。