CN219013108U - 一种改进型塑料铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进型塑料铆钉，旨在解决当前塑料铆钉强度不足的技术问题，包括钉头和钉管，钉管包括上段管体和开花体，上段管体内设有加强结构；加强结构一端与钉头连接形成抗压部，加强结构另一端与开花体连接形成应力部；加强结构为螺旋面复合增强结构和/或壁厚一体增强结构。本实用新型通过对现有PCB板铆合用的塑料铆钉结构进行改进，在钉管内部设置加强结构，通过加强结构不仅提高钉管在层压受热时铆钉的直立性强度，而且有利于节省用料，有利于节能减排，便于市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆钉技术领域，尤其涉及一种改进型塑料铆钉。
背景技术
PCB板铆合的过程中，是通过铆钉被铆合模具的下模刃口切开，金属铆钉被刃口切开，铆钉下端部开花，将铆钉铆合在PCB板上，目前PCB板制造企业的PCB板铆合所使用的铆钉全部是开花铆钉，且通常为金属铆钉，塑料制铆钉实用较为稀少，主要原因在于塑料铆钉直立的强度不够，在PCB板铆合过程中易弯折。
金属铆钉在开花过程中会产生铜粉(屑)，污染PCB板；塑料材料铆钉因为强度较低，在层压受热时铆钉的直立性较差，钉管易会发生较大变形，引起PCB板叠层会发生层偏。因此如何提供一种强度较高的塑料铆钉显得尤为重要。鉴于此，我们提出一种改进型塑料铆钉。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种改进型塑料铆钉，以解决当前塑料铆钉强度不足的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种改进型塑料铆钉，所述铆钉由塑料材质加工而成，包括连接在一起的钉头改进型塑料铆钉和钉管改进型塑料铆钉，所述钉管改进型塑料铆钉包括连接在一起的上段管体改进型塑料铆钉和开花体改进型塑料铆钉，所述开花体改进型塑料铆钉的内孔与所述上段管体改进型塑料铆钉的内孔连通并形成上孔径小、下孔径大的沉孔结构，其特征在于：所述上段管体改进型塑料铆钉内设有加强结构改进型塑料铆钉；
所述加强结构改进型塑料铆钉一端与钉头改进型塑料铆钉连接形成抗压部，所述加强结构改进型塑料铆钉另一端与开花体改进型塑料铆钉连接形成应力部；
所述加强结构改进型塑料铆钉为螺旋面复合增强结构和/或壁厚一体增强结构。
优选地，所述钉头改进型塑料铆钉的直径为5.8mm，所述钉管改进型塑料铆钉的直径为3.16-3.17mm。
优选地，所述上段管体改进型塑料铆钉与开花体改进型塑料铆钉厚度均为0.2mm，所述加强结构改进型塑料铆钉厚度为0.2mm-0.3mm。
优选地，所述加强结构改进型塑料铆钉包括与钉头改进型塑料铆钉连接形成抗压部的内环起改进型塑料铆钉及与开花体改进型塑料铆钉连接形成应力部的螺旋筋改进型塑料铆钉，所述螺旋筋改进型塑料铆钉与内环起改进型塑料铆钉连接构成螺旋面复合增强结构。
优选地，所述螺旋筋改进型塑料铆钉布置有多个，所述螺旋筋改进型塑料铆钉圈数小于1。
优选地，所述螺旋筋改进型塑料铆钉布置有一个，所述螺旋筋改进型塑料铆钉圈数大于1。
优选地，所述内环起改进型塑料铆钉、螺旋筋改进型塑料铆钉、上段管体改进型塑料铆钉及开花体改进型塑料铆钉为一体成型结构。
优选地，所述加强结构改进型塑料铆钉包括布置于上段管体改进型塑料铆钉内壁的加强壁改进型塑料铆钉，所述加强壁改进型塑料铆钉一端与钉头改进型塑料铆钉连接形成抗压部，所述加强壁改进型塑料铆钉另一端与开花体改进型塑料铆钉连接形成应力部。
优选地，所述加强壁改进型塑料铆钉、上段管体改进型塑料铆钉及开花体改进型塑料铆钉为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过对现有PCB板铆合用的塑料铆钉结构进行改进，在钉管内部设置加强结构，通过加强结构不仅提高钉管在层压受热时铆钉的直立性强度，而且有利于节省用料，有利于节能减排，便于市场推广。
2.本实用新型通过具有螺旋面的加强结构不仅有利于节省用料，而且有利于提高直立强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的工作状态结构示意图；
图3为本实用新型的整体结构剖面示意图，以示出加强结构的一种实施结构；
图4为本实用新型的整体结构剖面示意图，以示出加强结构的另一种实施结构；
图5为本实用新型的整体结构剖面示意图，以示出加强结构的第三种实施结构；
图中：1、钉头；2、钉管；21、上段管体；22、开花体；3、加强结构；31、内环起；32、螺旋筋；33、加强壁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1，一种改进型塑料铆钉，参见图1、图2和图3，铆钉由塑料材质加工而成，包括连接在一起的钉头1和钉管2，钉管2包括连接在一起的上段管体21和开花体22，开花体22的内孔与上段管体21的内孔连通并形成上孔径小、下孔径大的沉孔结构，上段管体21内设有加强结构3；本实用新型通过对现有PCB板铆合用的塑料铆钉结构进行改进，在钉管2内部设置加强结构3，通过加强结构3不仅提高钉管2在层压受热时铆钉的直立性强度，而且有利于节省用料，有利于节能减排，便于市场推广。
加强结构3包括与钉头1连接形成抗压部的内环起31及与开花体22连接形成应力部的螺旋筋32，螺旋筋32与内环起31连接构成螺旋面复合增强结构。
作为一种优选的实施方式，如图3所示，本实用新型中布置有3个圈数小于1的螺旋筋32，通过较短的螺旋筋32提高上段管体21的直立强度。
且，内环起31、螺旋筋32、上段管体21及开花体22为一体成型结构。
实施例2，参见图4，基于与实施例1不同的是，本实用新型中还可以布置有一个圈数大于1的螺旋筋32，通过具有螺旋面的螺旋筋32不仅有利于节省用料，而且有利于提高直立强度。
实施例3，参见图1、图2和图5，基于与实施例1和实施例2不同的是，加强结构3包括布置于上段管体21内壁的加强壁33，加强壁33一端与钉头1连接形成抗压部，加强壁33另一端与开花体22连接形成应力部。
且，加强壁33、上段管体21及开花体22为一体成型结构。
除此之外，本实用新型中钉头1的直径为5.8mm，钉管2的直径为3.16-3.17mm。
进一步的，上段管体21与开花体22厚度均为0.2mm，加强结构3厚度为0.2mm-0.3mm。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种改进型塑料铆钉，所述铆钉由塑料材质加工而成，包括连接在一起的钉头(1)和钉管(2)，所述钉管(2)包括连接在一起的上段管体(21)和开花体(22)，所述开花体(22)的内孔与所述上段管体(21)的内孔连通并形成上孔径小、下孔径大的沉孔结构，其特征在于：所述上段管体(21)内设有加强结构(3)；
所述加强结构(3)一端与钉头(1)连接形成抗压部，所述加强结构(3)另一端与开花体(22)连接形成应力部；
所述加强结构(3)为螺旋面复合增强结构和/或壁厚一体增强结构。
2.如权利要求1所述的一种改进型塑料铆钉，其特征在于，所述钉头(1)的直径为5.8mm，所述钉管(2)的直径为3.16-3.17mm。
3.如权利要求1所述的一种改进型塑料铆钉，其特征在于，所述上段管体(21)与开花体(22)厚度均为0.2mm，所述加强结构(3)厚度为0.2mm-0.3mm。
4.如权利要求1所述的一种改进型塑料铆钉，其特征在于，所述加强结构(3)包括与钉头(1)连接形成抗压部的内环起(31)及与开花体(22)连接形成应力部的螺旋筋(32)，所述螺旋筋(32)与内环起(31)连接构成螺旋面复合增强结构。
5.如权利要求4所述的一种改进型塑料铆钉，其特征在于，所述螺旋筋(32)布置有多个，所述螺旋筋(32)圈数小于1。
6.如权利要求4所述的一种改进型塑料铆钉，其特征在于，所述螺旋筋(32)布置有一个，所述螺旋筋(32)圈数大于1。
7.如权利要求4所述的一种改进型塑料铆钉，其特征在于，所述内环起(31)、螺旋筋(32)、上段管体(21)及开花体(22)为一体成型结构。
8.如权利要求1所述的一种改进型塑料铆钉，其特征在于，所述加强结构(3)包括布置于上段管体(21)内壁的加强壁(33)，所述加强壁(33)一端与钉头(1)连接形成抗压部，所述加强壁(33)另一端与开花体(22)连接形成应力部。
9.如权利要求8所述的一种改进型塑料铆钉，其特征在于，所述加强壁(33)、上段管体(21)及开花体(22)为一体成型结构。
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