CN114406069B - 一种销杆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种销杆及其制造方法，销杆包括第一扁平部、第二扁平部、第一法兰、第二法兰和中间杆部，第一法兰和第二法兰分别连接至中间杆部的两端，第一扁平部与第一法兰连接，第二扁平部与第二法兰连接，第一扁平部、第二扁平部、第一法兰、第二法兰和中间杆部均为一体化结构。销杆通过冷镦和冲压相结合的方式制造而成。本发明通过冷镦结合冲压的方式进行销杆的制造，相较于传统工艺无需再对工件表面进行二次加工，生产效率更高。本发明涉及机械加工制造领域。

Description

一种销杆及其制造方法
技术领域
本发明涉及机械加工制造领域中的一种销杆及其制造方法。
背景技术
销杆作为一种主要用于力传递的连接构件，其强度要求高，传统工艺中往往选择热锻配合机加工工艺进行加工。热锻指的是将金属材料加热到再结晶温度以上、固相线以下的状态时对工件进行压力加工的锻造工艺。但是在热锻过程中，工件在高温下容易发生氧化并产生氧化皮，致使工件表面积垢，光洁度和平整度都较差，需要后续采用其他加工方法对表面进行处理，耗费工时。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种销杆及其制造方法，能够提升生产效率。
根据本发明第一方面实施例，提供一种销杆，包括第一扁平部、第二扁平部、第一法兰、第二法兰和中间杆部，所述第一法兰和所述第二法兰分别连接至所述中间杆部的两端，所述第一扁平部与所述第一法兰连接，所述第二扁平部与所述第二法兰连接，所述第一扁平部、所述第二扁平部、所述第一法兰、所述第二法兰和所述中间杆部均为一体化结构。
根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述第一法兰的横截面呈扁平状。
根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述第二法兰的横截面呈圆形状。
根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述第一扁平部设有开口通槽。
根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述第二扁平部设有通孔。
根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述第一扁平部与所述第一法兰的连接处设有第一加强筋。
根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述第二扁平部与所述第二法兰的连接处设有第二加强筋。
根据本发明第一方面实施例，进一步地，所述中间杆部呈鼓状。
根据本发明第二方面实施例，提供一种销杆的制造方法，包括：
将料材切断以获得坯料；
对所述坯料一端进行冷镦，获得第一杆部、所述第一加强筋和所述第一法兰；
对所述坯料另一端进行冷镦，获得第二杆部、所述第二加强筋和所述第二法兰；
车削加工所述中间杆部，形成鼓状的形状；
对所述第一杆部进行冲压压扁，获得所述第一扁平部；
对所述第二杆部进行冲压压扁，获得所述第二扁平部；
对所述第一扁平部和所述第二扁平部进行整形；
在所述第一扁平部上冲压出所述开口通槽；
在所述第二扁平部上冲压出所述通孔。
根据本发明第二方面实施例，进一步地，对所述中间杆部进行车削前，在所述坯料的一端设置定位锥孔。
本发明实施例的有益效果至少包括：本发明通过冷镦结合冲压的方式进行销杆的制造，相较于传统工艺无需再对工件表面进行二次加工，生产效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明第二方面实施例中销杆在步骤S1后的示意图；
图2是本发明第二方面实施例中销杆在步骤S2后的示意图；
图3是本发明第二方面实施例中销杆在步骤S3后的示意图；
图4是本发明第二方面实施例中销杆在步骤S4后的示意图；
图5是本发明第二方面实施例中销杆在步骤S6后的示意图；
图6是本发明第二方面实施例中销杆在步骤S9后的示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图6，本发明第一方面实施例中的销杆，包括第一扁平部1、第二扁平部2、第一法兰3、第二法兰4和中间杆部5，均为一体化结构。中间杆部5的两端与第一法兰3、第二法兰4连接，第一法兰3与第一扁平部1连接，第二法兰4与第二扁平部2连接。
进一步地，第一法兰3的横截面呈扁平状，用于与其他零件相适配。
进一步地，第二法兰4的横截面呈圆形状，用于与其他零件相适配。
进一步地，第一扁平部1上设有开口通槽11，用于与其他零件相连接。
进一步地，第二扁平部2上设有通孔21，用于与其他零件铰接。
进一步地，第一扁平部1与第一法兰3的连接处设有第一加强筋6，用于提升第一扁平部1与第一法兰3连接处的结构强度。
进一步地，第二扁平部2与第二法兰4的连接处设有第二加强筋7，用于提升第二扁平部2与第二法兰4连接处的结构强度。
进一步地，中间杆部5呈鼓状，便于进行冷镦或冲压加工时对销杆进行稳定夹持。
本发明第二方面实施例中的销杆的制造方法，包括以下步骤：
S1. 参照图1，将料材切断以获得坯料8，具体地，使用圆柱状料材并通过校直轮校直后将其切断；
S2. 参照图2，对坯料8一端进行冷镦，获得第一杆部、第一加强筋6和第一法兰3；
S3. 参照图3，对坯料8另一端进行冷镦，获得第二杆部、第二加强筋7和第二法兰4；
S4. 参照图4，车削加工中间杆部5，形成鼓状的形状；
S5. 对第一杆部进行冲压压扁，获得第一扁平部1，由于第一加强筋6提高了压扁后第一扁平部1颈部宽度，从而提升最终成品的结构强度；
S6. 参照图5，对第二杆部进行冲压压扁，获得第二扁平部2，由于第二加强筋7提高了压扁后第二扁平部2颈部宽度，从而提升最终成品的结构强度；
S7. 对第一扁平部1和第二扁平部2进行整形，具体为修整第一扁平部1和第二扁平部2的外形以及边缘的倒角，使其符合设计要求；
S8. 在第一扁平部1上冲压出开口通槽11；
S9. 参照图6，在第二扁平部2上冲压出通孔21。
进一步地，在进行对中间杆部5的车削前，在坯料8一端的中央打入定位锥孔，用于与车削机床的尾顶相适配。具体地，定位锥孔的锥度应小于尾顶锥度，防止尾顶顶尖断折。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种销杆，其特征在于，包括：
第一扁平部（1）、第二扁平部（2）、第一法兰（3）、第二法兰（4）和中间杆部（5），所述第一法兰（3）和所述第二法兰（4）分别连接至所述中间杆部（5）的两端，所述第一扁平部（1）与所述第一法兰（3）连接，所述第二扁平部（2）与所述第二法兰（4）连接，所述第一扁平部（1）、所述第二扁平部（2）、所述第一法兰（3）、所述第二法兰（4）和所述中间杆部（5）均为一体化结构；
其中，所述第一法兰（3）的横截面呈扁平状，所述第二法兰（4）的横截面呈圆形状，所述第一扁平部（1）设有开口通槽（11），所述第二扁平部（2）设有通孔（21），所述第一扁平部（1）与所述第一法兰（3）的连接处设有第一加强筋（6），所述第二扁平部（2）与所述第二法兰（4）的连接处设有第二加强筋（7）。
2.根据权利要求1所述的销杆，其特征在于：所述中间杆部（5）呈鼓状。
3.一种生产权利要求1至2中任一所述销杆的制造方法，其特征在于，包括：
将料材切断以获得坯料（8）；
对所述坯料（8）一端进行冷镦，获得第一杆部、所述第一加强筋（6）和所述第一法兰（3）；
对所述坯料（8）另一端进行冷镦，获得第二杆部、所述第二加强筋（7）和所述第二法兰（4）；
车削加工所述中间杆部（5），形成鼓状的形状；
对所述第一杆部进行冲压压扁，获得所述第一扁平部（1）；
对所述第二杆部进行冲压压扁，获得所述第二扁平部（2）；
对所述第一扁平部（1）和所述第二扁平部（2）进行整形；
在所述第一扁平部（1）上冲压出所述开口通槽（11）；
在所述第二扁平部（2）上冲压出所述通孔（21）。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：对所述中间杆部（5）进行车削前，在所述坯料（8）的一端设置定位锥孔。
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