CN204122589U - 一种带凸台的自冲铆铆接下模 - Google Patents
一种带凸台的自冲铆铆接下模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204122589U CN204122589U CN201420428210.6U CN201420428210U CN204122589U CN 204122589 U CN204122589 U CN 204122589U CN 201420428210 U CN201420428210 U CN 201420428210U CN 204122589 U CN204122589 U CN 204122589U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boss
- counterdie
- cavity
- self
- counterdie cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种带凸台的自冲铆铆接下模，属于刚性模具设计技术领域。本实用新型包括下模腔体、扩张槽、凸台；下模腔体为圆柱形体，下模腔体内设有拔模斜度、扩张槽、凸台，下模腔体中的下模内腔底端边沿设有一圈扩张槽，扩张槽内边缘有一段圆弧过度到凸台，凸台的设计低于下模腔体上边缘，凸台顶端为圆弧状，下模腔体内部棱角部位均设有平滑圆角，拔模斜度设计为0.5°~2°。本实用新型具有结构简单、减小磨损、易于起模、便于铆钉管腿充分扩张和成形可靠等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带凸台的自冲铆铆接下模，属于刚性模具设计技术领域。
背景技术
车身的轻量化已成为汽车发展的必然趋势，铝合金结构开始用于车身结构的制造。传统钢制车身一般需要3000~ 5000个电阻焊点来完成焊接装配工作，而对于铝制车身，由于铝合金材料有导热性好、导电率高、易与铜发生合金化反应等特点， 电阻点焊在铝合金结构件的连接中遇到能耗大、电极易失效、点焊质量不稳定等困难。一种新的白车身连接方法自冲铆应势而生，自冲铆连接将成为轻型汽车制造的关键技术之一。但在现有自冲铆下模中，会出现自冲铆铆接完成后试件被下模腔卡住，需要进行人工干预才能取出及材料成型不充分等缺点。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供一种带凸台的自冲铆铆接下模，以解决现有自冲铆铆接下模出现的自冲铆铆接完成后试件被下模腔卡住及材料成型不充分的缺点。
本实用新型技术方案是：一种带凸台的自冲铆铆接下模，包括下模腔体1、扩张槽3、凸台4；下模腔体1为圆柱形体，下模腔体1内设有拔模斜度2、扩张槽3、凸台4，下模腔体1中的下模内腔底端边沿设有一圈扩张槽3，扩张槽3内边缘有一段圆弧过度到凸台4，凸台4的设计低于下模腔体1上边缘，凸台4顶端为圆弧状，下模腔体1内部棱角部位均设有平滑圆角，拔模斜度2设计为0.5°~2°。
所述凸台4的设计与下模腔体1上边缘可以平齐。
所述凸台4的设计可以高于下模腔体1上边缘。
本实用新型的使用过程是：当铆接材质硬度较高板材时，一般选择凸台低于下模腔体1边缘的模具进行铆接，易于起模，便于成形，可防止裂纹的产生；当铆接材质硬度一般的板材时，通常选择凸台与下模腔体边缘平齐的模具进行铆接，易于起模，成形可靠：当铆接材质塑性好，厚度较大的板材时，一般选择凸台高于下模腔体边缘的模具进行铆接，易于起模，可使铆钉管腿充分扩张，增大内锁长度，成形可靠，拔模斜度2设计为0.5°~2°，可以较好的满足完成铆接连接后的起模。
本实用新型的有益效果是：
1、该下模内腔设计了拔模斜度，易于起模，可以减小下模的磨损。
2、该下模内腔设计了扩张槽，可增大塑性变形时材料流动的空间，可使材料塑性变形充分，成形可靠；
3、该下模凸台可使自冲铆铆接过程中铆钉管腿充分扩张，增强铆钉与材料之间的机械互锁。
4、该下模凸台的高度可根据具体情况进行设计，凸台低时可进行塑性一般材料的自冲铆连接；凸台高度与下模腔体一样高时，可进行塑性较好材料的自冲铆连接；凸台高度高于下模腔体时，可经行塑性很好材料的自冲铆连接。下模凸台高度的设计及使用，可使自冲铆铆接质量达到最优化。
5、凸台顶端设计成圆弧状及下模腔体内部棱角部位均设为平滑圆角，可以避免应力集中，利于材料流动成型，减小对下模的磨损。
附图说明
图1是本实用新型剖面结构示意图。
图1中各标号：1-下模腔体，2-拔模斜度，3-扩张槽，4-凸台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种带凸台的自冲铆铆接下模，包括下模腔体1、扩张槽3、凸台4；下模腔体1为圆柱形体，下模腔体1内设有拔模斜度2、扩张槽3、凸台4，下模腔体1中的下模内腔底端边沿设有一圈扩张槽3，扩张槽3内边缘有一段圆弧过度到凸台4，凸台4的设计低于下模腔体1上边缘，凸台4顶端为圆弧状，下模腔体1内部棱角部位均设有平滑圆角，拔模斜度2设计为0.5°~2°。
实施例2：如图1所示，一种带凸台的自冲铆铆接下模，包括下模腔体1、扩张槽3、凸台4；下模腔体1为圆柱形体，下模腔体1内设有拔模斜度2、扩张槽3、凸台4，下模腔体1中的下模内腔底端边沿设有一圈扩张槽3，扩张槽3内边缘有一段圆弧过度到凸台4，凸台4顶端为圆弧状，下模腔体1内部棱角部位均设有平滑圆角，拔模斜度2设计为0.5°~2°。
所述凸台4的设计与下模腔体1上边缘平齐。
实施例3：如图1所示，一种带凸台的自冲铆铆接下模，包括下模腔体1、扩张槽3、凸台4；下模腔体1为圆柱形体，下模腔体1内设有拔模斜度2、扩张槽3、凸台4，下模腔体1中的下模内腔底端边沿设有一圈扩张槽3，扩张槽3内边缘有一段圆弧过度到凸台4，凸台4顶端为圆弧状，下模腔体1内部棱角部位均设有平滑圆角，拔模斜度2设计为0.5°~2°。
所述凸台4的设计高于下模腔体1上边缘。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种带凸台的自冲铆铆接下模，其特征在于：包括下模腔体（1）、扩张槽（3）、凸台（4）；下模腔体（1）为圆柱形体，下模腔体（1）内设有拔模斜度（2）、扩张槽（3）、凸台（4），下模腔体（1）中的下模内腔底端边沿设有一圈扩张槽（3），扩张槽（3）内边缘有一段圆弧过度到凸台（4），凸台（4）的设计低于下模腔体（1）上边缘，凸台（4）顶端为圆弧状，下模腔体（1）内部棱角部位均设有平滑圆角，拔模斜度（2）设计为0.5°~2°。
2.根据权利要求1所述的带凸台的自冲铆铆接下模，其特征在于：所述凸台（4）的设计与下模腔体（1）上边缘平齐。
3.根据权利要求1所述的带凸台的自冲铆铆接下模，其特征在于：所述凸台（4）的设计高于下模腔体（1）上边缘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420428210.6U CN204122589U (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种带凸台的自冲铆铆接下模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420428210.6U CN204122589U (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种带凸台的自冲铆铆接下模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204122589U true CN204122589U (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52378980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420428210.6U Expired - Fee Related CN204122589U (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 一种带凸台的自冲铆铆接下模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204122589U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107470481A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-12-15 | 昆明理工大学 | 一种用于薄板连接的压印双内锁连接装置及方法 |
-
2014
- 2014-07-31 CN CN201420428210.6U patent/CN204122589U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107470481A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-12-15 | 昆明理工大学 | 一种用于薄板连接的压印双内锁连接装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100382911C (zh) | 镁合金板材变压边力差温拉延方法 | |
| CN103769482B (zh) | 一种钛合金进气道零件的整体成形方法 | |
| CN105728575A (zh) | 轻量化板材的双冲头复合多自由度平底无铆塑性连接工艺 | |
| CN103551449A (zh) | 一种对金属圆管的管壁进行冲孔的冲头及冲孔装置 | |
| CN204122589U (zh) | 一种带凸台的自冲铆铆接下模 | |
| CN202387910U (zh) | 一种汽车电磁阀压铆成型装置 | |
| CN204175940U (zh) | 换档机构总成 | |
| CN204817674U (zh) | 一种用于气瓶生产的旋压轮 | |
| CN101347816A (zh) | 一种用于多头铆接的模具 | |
| CN203578568U (zh) | 一种换热器翅片复合成型模具 | |
| CN201900194U (zh) | 一种新型的用于管件缩口加工的凹模结构 | |
| CN202316882U (zh) | 一种用于制作半组合曲轴曲拐锻件的锻造模具 | |
| CN209465545U (zh) | 汽车电池盒上壳体的成型模具 | |
| CN201316763Y (zh) | 一种330ml两片钢罐底部模具抗褶皱结构 | |
| CN103934630B (zh) | 一种通风阀体的制造方法 | |
| CN209680932U (zh) | 一种用于卡环的制造系统 | |
| CN106493233A (zh) | 一种汽车中冷器管栅成型模 | |
| CN103615147A (zh) | 一种锁具空心执手及其制造方法 | |
| CN203253760U (zh) | 挤压冲头表面硬化渗镀层 | |
| CN102784808A (zh) | 一种非对称高筋复杂截面工件精确成形方法及模具 | |
| CN202667475U (zh) | 汽车后盖铰链件的弯管翻边专用夹具 | |
| CN202343702U (zh) | 成型快速精确的支管定位模具 | |
| CN201978957U (zh) | 航空级无缝不锈钢管冷拔工艺模具 | |
| CN201389590Y (zh) | 金属提桶提耳的冲压模具 | |
| CN205436982U (zh) | 一种离合器缸套锻造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150128 Termination date: 20170731 |