CN102764849A - 一种起重吊钩的锻造生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起重吊钩的锻造生产工艺方法，包括步骤：a.原材料镦粗：在自由锻设备上，锻成一定直径的圆坯；b.拔长：在自由锻设备上，通过拔长，满足吊钩各个截面尺寸及金属流线要求；c.弯曲：改变传统的完全自由弯曲方式，利用弯曲模，可以快捷地弯出基本符合吊钩外形、满足金属流线沿钩形呈纵向分布的毛坯；d.成型：在自由锻设备或模锻设备上，通过坯料塑性变形，最终锻造出符合形状及尺寸的吊钩。
Description
技术领域
本发明涉及一种起重吊钩锻制工艺，属于铸造技术领域，特别是涉及一种加热后的金属通过一系列变形工序而最终达到吊钩成型的起重吊钩的锻造生产工艺方法。
背景技术
如图1中a、b、c所示为吊钩（单钩）具有代表性的几种形状。一方面，除柄部尺寸外，吊钩其余截面大小各不相同，从与柄部衔接处沿钩形至钩嘴，截面发生了从小到大、从大到小的变化；另一方面，钩形的截面中心线沿钩形呈曲线分布。
双钩是大吨位起重机吊钩其质量要求较为严格。锻造后的力学性能、金相检验和超声波探伤验收标准较严。如果用常规的方法锻造虽然在锻造比、坯料截面变换等方面符合锻造通用技术标准，但由于双钩锻件尺寸形状的特殊性忽略了横向料宽比对锻件锻造成形过程的影响导致吊钩的内部质量满足不了超声波探伤要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种起重吊钩的锻造生产工艺方法，所要解决的技术问题是使其可以满足吊钩沿钩形有明显金属流线的要求，强度要求比较高。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种起重吊钩的锻造生产工艺方法，包括以下步骤：
a、原材料镦粗：在自由锻设备上，锻成一定直径的圆坯；
b、拔长：在自由锻设备上，通过拔长，满足吊钩各个截面尺寸及金属流线要求；
c、弯曲：改变传统的完全自由弯曲方式，利用弯曲模，可以快捷地弯出基本符合吊钩外形、满足金属流线沿钩形呈纵向分布的毛坯；
d、成型：在自由锻设备或模锻设备上，通过坯料塑性变形，最终锻造出符合形状及尺寸的吊钩。
本发明起重吊钩的锻造生产工艺方法具有的优点是：
本发明的起重吊钩的锻造生产工艺方法，可以满足吊钩沿钩形有明显金属流线的要求，使用强度比较高；且沿整个钩形呈纵向分布；满足吊钩沿钩形有明显金属流线的要求，质量上乘，受到起重行业广大用户的广泛好评。
附图说明
图1a、1b和1c分别是现有技术的吊钩（单钩）的三种形状结构图。
图2是经初步镦粗、拔长过的圆坯图。
图3是两端拔长过的拔长图。
图4是吊钩颈部的弯曲图。
图5是初步弯曲过的坯料在弯曲模上的弯曲图。
图6是再次弯曲过的坯料在弯曲模上的弯曲图。
图7是与吊钩要求的尺寸相近的吊钩坯图。
10：弯曲模
20：锻坯
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例分别对本发明的起重吊钩的锻造生产工艺方法作进一步详细表述，但本发明并不仅限于以下的实施例。
实施例1
从吊钩的使用要求来看，其强度要求比较高，必须保证有明显的金属流线一且沿整个钩形呈纵向分布。合理的截面材料分配及出坯形状是保证成型的关键。根据规定的锻比要求，首先要选择合适规格的原材料。
为了实现吊钩的成型，满足吊钩的形状及性能的要求，本发明制定了以下锻造生产工艺：
1、将原材料进行镦粗、拔长，至能满足吊钩总锻造比不小于3的圆坯，如图2；
2、将圆坯一端拔出杆部，再调头将另一端拔出头部，如图3；
3、在拔长图3中所示弯曲线处弯出颈部，如图4；
4、用弯曲模10弯出吊钩的初始形状－初始坯，如图5、图6；
5、利用样板，将吊钩的初始坯的开口尺寸调整至与吊钩要求尺寸相近，形成吊钩锻坯20，见图7；
6、若采用自由锻生产方式，则将吊钩坯锻成退拔截面并修正，最后修正腔部与杆部中心一致，见图1；
若采用模锻生产方式，则将吊钩锻坯10直接放入模膛里，锻造成型，见图1。
按以上的生产工艺，本发明可以生产出形状相似的各种吊钩（单钩），满足吊钩沿钩形有明显金属流线的要求，质量上乘，吊钩产品成为我们公司的主打产品，受到起重行业广大用户的广泛好评。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种起重吊钩的锻造生产工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
a、原材料镦粗：在自由锻设备上，锻成一定直径的圆坯；
b、拔长：在自由锻设备上，通过拔长，满足吊钩各个截面尺寸及金属流线要求；
c、弯曲：改变传统的完全自由弯曲方式，利用弯曲模，可以快捷地弯出基本符合吊钩外形、满足金属流线沿钩形呈纵向分布的毛坯；
d、成型：在自由锻设备或模锻设备上，通过坯料塑性变形，最终锻造出符合形状及尺寸的吊钩。
2.根据权利要求1所述的起重吊钩的锻造生产工艺方法，其特征在于：步骤a中，将原材料进行镦粗、拔长，至能满足吊钩总锻造比不小于3的圆坯。
3.根据权利要求1所述的起重吊钩的锻造生产工艺方法，其特征在于：步骤b中国，将圆坯一端拔出杆部，再调头将另一端拔出头部。
4.根据权利要求1所述的起重吊钩的锻造生产工艺方法，其特征在于：步骤c中，在拔长弯曲线处弯出颈部，用弯曲模弯出吊钩的初始形状－初始坯。
5.根据权利要求1所述的起重吊钩的锻造生产工艺方法，其特征在于：步骤d中，利用样板，将吊钩的初始坯的开口尺寸调整至与吊钩要求尺寸相近，形成吊钩坯。
6.根据权利要求1所述的起重吊钩的锻造生产工艺方法，其特征在于：步骤d中，所述自由锻生产方式，则将吊钩坯锻成退拔截面并修正，最后修正腔部与杆部中心一致。
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