CN104801643A

CN104801643A - 一种吊钩的锻造工艺

Info

Publication number: CN104801643A
Application number: CN201510049476.9A
Authority: CN
Inventors: 葛艳明; 彭振; 李明; 王远林
Original assignee: Jiangsu Jinyuan Forging Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jinyuan Forging Co Ltd
Priority date: 2015-02-01
Filing date: 2015-02-01
Publication date: 2015-07-29

Abstract

本发明涉及一种吊钩的锻造工艺，该工艺包括如下步骤：1)、第一火将钢锭加热温度至1250℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火再次加热，镦粗，然后采用SUF锻造方法进行下料；3)、第三火再次加热，将坯料放在鐓粗漏盘鐓粗、拨长；4)、第四火再次加热，将钩板拨长至坯料尺寸，然后用操作机夹持钩板拨长至工艺尺寸，控制总锻造比≥5，使用上平粘、下旋转鐓粗台、垫块进行最终钩板成型；5)、热处理采用双重正回火细化内部晶粒。该工艺晶粒细化，降低了生产成本。

Description

一种吊钩的锻造工艺

技术领域

本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种吊钩的锻造工艺。

背景技术

吊钩是最常使用的取物装置。吊钩在起重作业中，受到频繁的反复冲击重载荷的作用，因此，要求吊钩有足够承载力，通常采用锻造吊钩来保证强度和韧性。目前在国内传统的吊钩锻造工艺中，由于其特殊的性能和结构，增加了其锻造难度，鐓粗时，变形过程中随着尺寸变化坯料内部应力变化不均匀，导致内部质量超声波探伤超标而报废，从而导致成本高、生产效率低。

发明内容

本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种吊钩的锻造工艺，该工艺降低了工件的晶粒度，细化了晶粒，使锻造更均匀消除了内部应力变化不均匀的缺陷。其技术方案如下：一种吊钩的锻造工艺，其特征在于，所述多吊钩以重量百分比计由下列组份组成：碳0.13～0.19锰1.20～1.60镍≤0.30硅0.20～0.60磷≤0.030硫≤0.030铬≤0.30铜≤0.25，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1250℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1200~1250℃，镦粗，然后采用SUF锻造方法进行下料；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，将坯料放在鐓粗漏盘鐓粗、拨长；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1150℃，将钩板拨长至坯料尺寸，然后用操作机夹持钩板拨长至工艺尺寸，控制总锻造比≥5，使用上平粘、下旋转鐓粗台、垫块进行最终钩板成型，W/H=0.75，B/H=0.8-1.35,压下量为瞬时高度的10%；5)、热处理采用双重正回火细化内部晶粒，950+10保温2小时，空冷至550，加热860+10空冷至520，加热至580+10，炉冷至小于230。

与现有技术相比，本发明的优点是：晶粒细化，锻造更均匀，内部质量好，提高了生产效率、降低了生产成本。

具体实施方式

实施例一

一种吊钩的锻造工艺，其特征在于，所述多吊钩以重量百分比计由下列组份组成：碳0.13锰1.20镍0.10硅0.20磷0.010硫0.010铬0.10铜0.15，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1250℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1200℃，镦粗，然后采用SUF锻造方法进行下料；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150℃，将坯料放在鐓粗漏盘鐓粗、拨长；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100℃，将钩板拨长至坯料尺寸，然后用操作机夹持钩板拨长至工艺尺寸，控制总锻造比5，使用上平粘、下旋转鐓粗台、垫块进行最终钩板成型，W/H=0.75，B/H=0.8,压下量为瞬时高度的10%；5)、热处理采用双重正回火细化内部晶粒。950保温2小时，空冷至550，加热860空冷至520，加热至580，炉冷至小于200。

实施例二

一种吊钩的锻造工艺，其特征在于，所述多吊钩以重量百分比计由下列组份组成：碳0.15锰1.30镍0.20硅0.30磷0.020硫0.020铬0.20铜0.20，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1250℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1230℃，镦粗，然后采用SUF锻造方法进行下料；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1160℃，将坯料放在鐓粗漏盘鐓粗、拨长；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1120℃，将钩板拨长至坯料尺寸，然后用操作机夹持钩板拨长至工艺尺寸，控制总锻造比5.5，使用上平粘、下旋转鐓粗台、垫块进行最终钩板成型，W/H=0.7，B/H=1.1,压下量为瞬时高度的10%；5)、热处理采用双重正回火细化内部晶粒，955保温2小时，空冷至550，加热866空冷至520，加热至585，炉冷至小于220。

实施例三

一种吊钩的锻造工艺，其特征在于，所述多吊钩以重量百分比计由下列组份组成：碳0.19锰1.60镍0.30硅0.60磷0.030硫0.030铬0.30铜0.25，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1250℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1250℃，镦粗，然后采用SUF锻造方法进行下料；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1180℃，将坯料放在鐓粗漏盘鐓粗、拨长；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150℃，将钩板拨长至坯料尺寸，然后用操作机夹持钩板拨长至工艺尺寸，控制总锻造比6，使用上平粘、下旋转鐓粗台、垫块进行最终钩板成型，W/H=0.7，B/H=1.35,压下量为瞬时高度的10%；5)、热处理采用双重正回火细化内部晶粒，960保温2小时，空冷至550，加热870空冷至520，加热至590，炉冷至小于230。

Claims

1.一种吊钩的锻造工艺，其特征在于，所述多吊钩以重量百分比计由下列组份组成：碳0.13～0.19锰1.20～1.60镍≤0.30硅0.20～0.60磷≤0.030硫≤0.030铬≤0.30铜≤0.25，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1250℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1200~1250℃，镦粗，然后采用SUF锻造方法进行下料；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，将坯料放在鐓粗漏盘鐓粗、拨长；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1150℃，将钩板拨长至坯料尺寸，然后用操作机夹持钩板拨长至工艺尺寸，控制总锻造比≥5，使用上平粘、下旋转鐓粗台、垫块进行最终钩板成型，W/H=0.75，B/H=0.8-1.35,压下量为瞬时高度的10%；5)、热处理采用双重正回火细化内部晶粒，950+10保温2小时，空冷至550，加热860+10空冷至520，加热至580+10，炉冷至小于230。