CN219006836U - 一种利于降温的热流道模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于降温的热流道模具结构，涉及注塑模具技术领域。包括固定机构、模具组件和冷却组件，所述固定机构的顶部固定设置有模具组件，所述固定机构的内部固定设置有冷却组件，所述固定机构包括安装基板，所述安装基板的顶部固定设置有支撑板。通过设置模具组件和冷却组件，启动水泵抽取水箱内部的水通过第二冷却腔流入第一冷却腔的内部，水流通过第二冷却腔和第一冷却腔时将上模与下模的热量及时带走，解决了常规的注塑模具无法快速降温冷却，导致注塑之后的塑料成型较慢，影响了注塑加工效率的问题，该装置结构简单且使得上模与下模快速降温冷却，保证了注塑加工效率，方便了使用者的使用。

Description

一种利于降温的热流道模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种利于降温的热流道模具结构。

背景技术

随着人们生活水平的日益提升，社会产业的快速发展，塑料制品已经普遍进入人们的生产与生活，而塑料制品主要由注塑机来注塑生产，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，它不仅可以直接生产成型大量的塑料产品，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

现有技术中，注塑热流道模具由于内部有加热装置，使得溶体可以始终不凝固，需要固化时，无法快速降温冷却，导致注塑之后的塑料成型较慢，影响了注塑加工效率，使用效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种利于降温的热流道模具结构，具备快速降温冷却，保证了的注塑加工效率的优点，以解决常规的注塑模具无法快速降温冷却，导致注塑之后的塑料成型较慢，影响了注塑加工效率的问题。

为实现快速降温冷却，保证了的注塑加工效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于降温的热流道模具结构，包括固定机构、模具组件和冷却组件，所述固定机构的顶部固定设置有模具组件，所述固定机构的内部固定设置有冷却组件，所述固定机构包括安装基板，所述安装基板的顶部固定设置有支撑板；

所述模具组件包括下模，所述支撑板的顶部固定设置有下模，所述下模的顶部活动设置有上模，所述下模的内部开设有第一冷却腔，所述下模的内部开设有集流腔且集流腔的内部固定设置有连接管，所述上模的内部开设有第二冷却腔，所述第一冷却腔和第二冷却腔相连通，所述上模的顶部开设有集流槽，所述上模的顶部固定设置有输送筒，所述输送筒的顶部连接有冷却组件；

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却组件包括第一循环板，所述安装基板的顶部固定设置有第一循环板，所述第一循环板的顶部通过散热铜管固定设置有第二循环板，所述连接管远离集流腔的一端延伸至第二循环板的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基板的顶部固定设置有水箱且水箱的顶部固定设置有水泵，所述水泵的输出端通过软管与输送筒相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部通过固定杆固定设置有安装板，所述安装板的底部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与上模的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，最右侧所述支撑板的正面固定设置有定位座，所述定位座的内部与软管的表面活动套接，所述安装基板的顶部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端与支撑板的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一循环板与第二循环板通过散热铜管相连通，所述第一循环板与水箱相连通，所述水泵的输入端通过水管与水箱的内部相连通，所述水箱的顶部固定设置有加水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的顶部固定设置有连接筒，所述第二冷却腔的内部固定设置有密封筒，所述连接筒远离下模的一端延伸至密封筒的内部，所述密封筒为橡胶筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冷却腔与集流腔相连通，所述第二冷却腔通过集流槽与输送筒相连通，所述上模的顶部固定设置有注塑管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种利于降温的热流道模具结构，具备以下有益效果：

1、该利于降温的热流道模具结构，通过设置模具组件和冷却组件，启动水泵抽取水箱内部的水通过第二冷却腔流入第一冷却腔的内部，水流通过第二冷却腔和第一冷却腔时将上模与下模的热量及时带走，解决了常规的注塑模具无法快速降温冷却，导致注塑之后的塑料成型较慢，影响了注塑加工效率的问题，该装置结构简单且使得上模与下模快速降温冷却，保证了注塑加工效率，方便了使用者的使用。

2、该利于降温的热流道模具结构，通过设置模具组件和冷却组件，含有热量的水通过连接管依次流入第二循环板、散热铜管和第一循环板的内部，水流通过散热铜管时，使得水中热量急速散发，冷却后的水通过第二循环板回流至水箱的内部继续使用，节约了水资源，避免了浪费，增加了该装置的使用性，密封筒与连接筒配合避免了水通过密封筒与连接筒的连接处泄漏，保证了该装置的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模具组件和冷却组件结构剖面图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型的第一冷却腔结构侧剖图。

图中：1、固定机构；11、安装基板；111、支撑杆；12、支撑板；13、固定杆；14、安装板；15、电动推杆；16、定位座；2、模具组件；21、下模；211、连接筒；22、上模；23、第一冷却腔；24、集流腔；241、连接管；25、第二冷却腔；251、密封筒；26、集流槽；27、输送筒；28、注塑管；3、冷却组件；31、第一循环板；32、散热铜管；33、第二循环板；34、水箱；35、水泵；36、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种利于降温的热流道模具结构，包括固定机构1、模具组件2和冷却组件3，所述固定机构1的顶部固定设置有模具组件2，所述固定机构1的内部固定设置有冷却组件3，所述固定机构1包括安装基板11，所述安装基板11的顶部固定设置有支撑板12；

所述模具组件2包括下模21，所述支撑板12的顶部固定设置有下模21，所述下模21的顶部活动设置有上模22，所述下模21的内部开设有第一冷却腔23，所述下模21的内部开设有集流腔24且集流腔24的内部固定设置有连接管241，所述上模22的内部开设有第二冷却腔25，所述第一冷却腔23和第二冷却腔25相连通，所述上模22的顶部开设有集流槽26，所述上模22的顶部固定设置有输送筒27，所述输送筒27的顶部连接有冷却组件3；

所述冷却组件3包括第一循环板31，所述安装基板11的顶部固定设置有第一循环板31，所述第一循环板31的顶部通过散热铜管32固定设置有第二循环板33，所述连接管241远离集流腔24的一端延伸至第二循环板33的内部，所述安装基板11的顶部固定设置有水箱34且水箱34的顶部固定设置有水泵35，水泵35的型号为TL-B10-A/2，所述水泵35的输出端通过软管36与输送筒27相连通，通过设置模具组件2和冷却组件3，启动水泵35抽取水箱34内部的水通过第二冷却腔25流入第一冷却腔23的内部，水流通过第二冷却腔25和第一冷却腔23时将上模22与下模21的热量及时带走，解决了常规的注塑模具无法快速降温冷却，导致注塑之后的塑料成型较慢，影响了注塑加工效率的问题，该装置结构简单且使得上模22与下模21快速降温冷却，保证了注塑加工效率，方便了使用者的使用，通过设置模具组件2和冷却组件3，含有热量的水通过连接管241依次流入第二循环板33、散热铜管32和第一循环板31的内部，水流通过散热铜管32时，使得水中热量急速散发，冷却后的水通过第二循环板33回流至水箱34的内部继续使用，节约了水资源，避免了浪费，增加了该装置的使用性，密封筒251与连接筒211配合避免了水通过密封筒251与连接筒211的连接处泄漏，保证了该装置的密封性。

具体的，所述支撑板12的顶部通过固定杆13固定设置有安装板14，所述安装板14的底部固定设置有电动推杆15，电动推杆15的型号为hydj24-100，所述电动推杆15的输出端与上模22的顶部固定连接。

本实施方案中，注塑成型后，关闭水泵35停止输送水流，并启动电动推杆15带动上模22与下模21分离，即可将成型后的模具取出。

具体的，最右侧所述支撑板12的正面固定设置有定位座16，所述定位座16的内部与软管36的表面活动套接，所述安装基板11的顶部固定设置有支撑杆111，所述支撑杆111的顶端与支撑板12的底部固定连接。

本实施方案中，软管36的长度足够受到上模22与下模21分离时的拉动，定位座16对软管36进行限位，使得软管36有序放置，方便了使用者的使用。

具体的，所述第一循环板31与第二循环板33通过散热铜管32相连通，所述第一循环板31与水箱34相连通，所述水泵35的输入端通过水管与水箱34的内部相连通，所述水箱34的顶部固定设置有加水管。

本实施方案中，进入第二循环板33内部的水分流至散热铜管32中，将水中的热量急速散发，冷却后的水通过第二循环板33回流至水箱34的内部继续使用，节约了水资源，避免了浪费。

具体的，所述下模21的顶部固定设置有连接筒211，所述第二冷却腔25的内部固定设置有密封筒251，所述连接筒211远离下模21的一端延伸至密封筒251的内部，所述密封筒251为橡胶筒。

本实施方案中，上模22与下模21合实后，使得连接筒211插入密封筒251的内部，密封筒251与连接筒211配合避免了水通过密封筒251与连接筒211的连接处泄漏，保证了该装置的密封性。

具体的，所述第一冷却腔23与集流腔24相连通，所述第二冷却腔25通过集流槽26与输送筒27相连通，所述上模22的顶部固定设置有注塑管28。

本实施方案中，通过注塑管28向下模21与上模22之间浇注注塑熔料。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过加水管向水箱34的内部加水，启动电动推杆15带动上模22与下模21合实，使得连接筒211插入密封筒251的内部，通过注塑管28向下模21与上模22之间浇注注塑熔料，浇注完成后，启动水泵35，抽取水箱34内部的水通过软管36输送至输送筒27的内部，进入输送筒27内部的水通过集流槽26分流至第二冷却腔25的内部，进入第二冷却腔25内部的水再通过连接筒211流入第一冷却腔23的内部，水流通过第二冷却腔25和第一冷却腔23将上模22与下模21的热量及时带走，输送至第一冷却腔23内部的水集流至集流腔24的内部并通过连接管241输送至第二循环板33的内部，进入第二循环板33内部的水分流至散热铜管32中，将水中的热量急速散发，冷却后的水通过第二循环板33回流至水箱34的内部继续使用，通过上述完成对该抓操作。

综上所述，该利于降温的热流道模具结构，通过设置模具组件2和冷却组件3，启动水泵35抽取水箱34内部的水通过第二冷却腔25流入第一冷却腔23的内部，水流通过第二冷却腔25和第一冷却腔23时将上模22与下模21的热量及时带走，解决了常规的注塑模具无法快速降温冷却，导致注塑之后的塑料成型较慢，影响了注塑加工效率的问题，该装置结构简单且使得上模22与下模21快速降温冷却，保证了注塑加工效率，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种利于降温的热流道模具结构，包括固定机构(1)、模具组件(2)和冷却组件(3)，其特征在于：所述固定机构(1)的顶部固定设置有模具组件(2)，所述固定机构(1)的内部固定设置有冷却组件(3)，所述固定机构(1)包括安装基板(11)，所述安装基板(11)的顶部固定设置有支撑板(12)；

所述模具组件(2)包括下模(21)，所述支撑板(12)的顶部固定设置有下模(21)，所述下模(21)的顶部活动设置有上模(22)，所述下模(21)的内部开设有第一冷却腔(23)，所述下模(21)的内部开设有集流腔(24)且集流腔(24)的内部固定设置有连接管(241)，所述上模(22)的内部开设有第二冷却腔(25)，所述第一冷却腔(23)和第二冷却腔(25)相连通，所述上模(22)的顶部开设有集流槽(26)，所述上模(22)的顶部固定设置有输送筒(27)，所述输送筒(27)的顶部连接有冷却组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种利于降温的热流道模具结构，其特征在于：所述冷却组件(3)包括第一循环板(31)，所述安装基板(11)的顶部固定设置有第一循环板(31)，所述第一循环板(31)的顶部通过散热铜管(32)固定设置有第二循环板(33)，所述连接管(241)远离集流腔(24)的一端延伸至第二循环板(33)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种利于降温的热流道模具结构，其特征在于：所述安装基板(11)的顶部固定设置有水箱(34)且水箱(34)的顶部固定设置有水泵(35)，所述水泵(35)的输出端通过软管(36)与输送筒(27)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种利于降温的热流道模具结构，其特征在于：所述支撑板(12)的顶部通过固定杆(13)固定设置有安装板(14)，所述安装板(14)的底部固定设置有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端与上模(22)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种利于降温的热流道模具结构，其特征在于：最右侧所述支撑板(12)的正面固定设置有定位座(16)，所述定位座(16)的内部与软管(36)的表面活动套接。

6.根据权利要求5所述的一种利于降温的热流道模具结构，其特征在于：所述安装基板(11)的顶部固定设置有支撑杆(111)，所述支撑杆(111)的顶端与支撑板(12)的底部固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种利于降温的热流道模具结构，其特征在于：所述第一循环板(31)与第二循环板(33)通过散热铜管(32)相连通，所述第一循环板(31)与水箱(34)相连通，所述水泵(35)的输入端通过水管与水箱(34)的内部相连通，所述水箱(34)的顶部固定设置有加水管。

8.根据权利要求1所述的一种利于降温的热流道模具结构，其特征在于：所述下模(21)的顶部固定设置有连接筒(211)，所述第二冷却腔(25)的内部固定设置有密封筒(251)。

9.根据权利要求8所述的一种利于降温的热流道模具结构，其特征在于：所述连接筒(211)远离下模(21)的一端延伸至密封筒(251)的内部，所述密封筒(251)为橡胶筒。

10.根据权利要求9所述的一种利于降温的热流道模具结构，其特征在于：所述第一冷却腔(23)与集流腔(24)相连通，所述第二冷却腔(25)通过集流槽(26)与输送筒(27)相连通，所述上模(22)的顶部固定设置有注塑管(28)。

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