CN218993387U - 外环火盖及具有其的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外环火盖及具有其的燃烧器。该外环火盖包括火盖本体，火盖本体包括火盖顶壁、火盖内侧壁和火盖外侧壁，火盖顶壁、火盖内侧壁和火盖外侧壁合围形成外环气腔，外环火盖还包括传火盖，传火盖设置在外环气腔内且连接至火盖本体，传火盖和火盖本体合围形成传火通道，传火通道与外环气腔连通，传火通道从外环火盖的内周侧贯通至外环火盖的外周侧。这样，传火通道位于外环气腔的内部，可以更好地避免烹饪过程中锅体内的溢液等滴入至传火通道内等情况，保证传火效果。

Description

外环火盖及具有其的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体地，涉及一种外环火盖及具有其的燃烧器。

背景技术

目前家用燃气灶具上普遍具有燃烧器，燃烧器通常包括外环火盖以及位于外环火盖的中心的中心火盖。外环火盖和中心火盖的外周通常设置有火孔，燃气和空气的混合气体从外环火盖的火孔和中心火盖的火孔流出并进行燃烧。

火焰通常先在中心火盖燃烧，而后，火焰由中心火盖传导至外环火盖。为了方便传导火焰，外环火盖的顶壁上通常开设有引火槽，中心火盖处的火焰点燃引火槽，通过引火槽将火焰传至外环火盖的火孔。

在使用过程中，燃烧器上方的锅体可能出现会出现油水飞溅、溢锅等情况。溢液可能会滴入至传火槽内，导致传火槽被堵，影响传火效果。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种外环火盖，包括火盖本体，火盖本体包括火盖顶壁、火盖内侧壁和火盖外侧壁，火盖顶壁、火盖内侧壁和火盖外侧壁合围形成外环气腔，外环火盖还包括传火盖，传火盖设置在外环气腔内且连接至火盖本体，传火盖和火盖本体合围形成传火通道，传火通道与外环气腔连通，传火通道从外环火盖的内周侧贯通至外环火盖的外周侧。

在本申请的实施例中，传火盖在外环气腔的内部，将传火通道和外环气腔隔开为两个相对独立的腔室。相比较现有技术中直接在外环气腔上及开设传火槽的方案，本申请的实施例中传火通道内的气体与外环气腔中的气体相对更独立，两者相互产生的影响更小，传火的安全性更好。传火通道位于外环气腔的内部，可以更好地避免烹饪过程中锅体内的溢液等滴入至传火通道内等情况，保证传火效果。传火通道作为相对独立的腔室，可以起到更好的稳压作用，这样，从传火通道流出的气体的流速更为稳定，传火效果更稳定。并且，传火通道内的气压可控性更强，可以通过对外环气腔和传火通道的连通结构的进行合理设置(例如改变连通结构的连通面积)，使传火通道内的气压处于更合适的范围内，这样可以有效地避免从传火通道流出的气体流速过快或过慢，进而避免出现离焰或回火等状况。

示例性地，火盖本体还包括从火盖顶壁向下延伸的一对传火侧壁，一对传火侧壁沿着外环火盖的周向方向间隔开且一对传火侧壁的两端连接至火盖内侧壁和火盖外侧壁，传火通道位于一对传火侧壁之间，传火盖位于一对传火侧壁的下方，传火盖形成传火通道的底壁。这样设置，传火通道利用了原有的火盖本体所占用的空间，尽量避免外环火盖占用过多额外的空间。

示例性地，传火盖上设置有连通孔，传火通道通过连通孔连通外环气腔。连通孔设置在传火盖上，结构设置更简单，生产成本更低。

示例性地，传火盖具有面向传火通道的第一面和背对传火通道的第二面，连通孔从第一面延伸至第二面，连通孔沿其延伸方向的长度大于连通孔所在区域的第一面到第二面之间的距离。这样设置，可以在不增加传火盖整体尺寸的基础上，有效地增加连通孔的长度，混合气体经过更长的连通孔进入到传火通道内，进一步提高混合气体的混合程度，使传火通道内的燃烧更充分。传火通道内的气压更稳，传火效果更稳定。

示例性地，传火盖的顶面和/或底面上设置有凸筋，连通孔贯穿凸筋。可以这样理解，凸筋的设置进一步增加了连通孔的长度。这样设置可以进一步使传火通道内的燃烧更充分，提高传火通道内气压的稳定性，传火效果更稳定。

示例性地，连通孔为多个，且沿着传火通道的延伸方向排列。这样，传火通道和外环气腔的连通更充分。沿着传火通道的延伸方向设置的连通孔，可以进一步使进入到传火通道内的混合气体更好的填充传火通道，传火通道内各处的气压更均衡。

示例性地，一对传火侧壁的外侧设置有凸柱，凸柱连接至传火盖上的安装孔。这样设置，可以实现传火盖与火盖本体之间的稳定连接。安装孔对传火盖的安装具有限位作用，提高装配效率。

示例性地，火盖顶壁的与传火通道对应的部分向上凸出并形成拱形结构。这样，进一步提高传火通道的容积，使传火通道内的气压更稳定，传火效果更稳定。并且，通过对拱形结构的设置，可以使传火通道的尺寸沿其延伸方向始终保持不变，传火效果更好。

示例性地，传火通道具有与外环火盖的内周侧连通的传火入口和与外环火盖的外周侧连通的传火出口，传火入口和传火出口中的至少一个呈圆形。这样设置，可以最大程度的提高传火通道的容积，提高传火通道的稳压效果，传火效果更稳定。

示例性地，火盖外侧壁上设置有沿火盖本体的周向方向延伸的稳焰槽，稳焰槽连通外部和外环气腔，稳焰槽与传火通道连通。稳焰槽可以对外环火盖起到稳焰作用，避免保证外环火盖的主火孔出现离焰等情况。传火通道与稳焰槽连通，传火通道内的火焰可以直接传至稳焰槽，进一步保证传火效果和稳焰效果。

示例性地，火盖外侧壁包括上外环侧壁和下外环侧壁，上外环侧壁的内表面相对于下外环侧壁的内表面朝向外环气腔内凸出并形成连接在上外环侧壁的内表面和下外环侧壁的内表面之间的台阶面，台阶面面向下，上外环侧壁中设置有沿火盖本体的周向方向间隔设置的多个主火孔和位于多个主火孔下方的稳焰槽，其中，火盖外侧壁中还设置有从台阶面贯穿至稳焰槽的下槽壁的多个稳焰孔，多个稳焰孔将稳焰槽与外环气腔连通。这样，多个稳焰孔可以沿着火盖本体的周向方向保证对稳焰槽的供气，进而保证稳焰槽的稳焰效果。多个稳焰孔贯穿台阶面的设置，可以对多个稳焰孔形成一定的保护，避免溢液进入到稳焰孔内，影响稳焰效果。

示例性地，一对传火侧壁从火盖顶壁向下延伸至与台阶面齐平。这样，更好地利用了台阶面的结构，传火盖盖扣在台阶面，台阶面对传火盖形成支撑，结构设置更合理。

示例性地，传火盖上设置有避让孔，避让孔露出传火盖覆盖的稳焰孔。这样，混合气体可以通过稳焰孔和避让孔进入至稳焰槽内，保证稳焰效果。

示例性地，传火通道具有与外环火盖的外周侧连通的传火出口以及与外环火盖的内周侧连通的传火入口，外环火盖还包括第一连通通道，第一连通通道从传火出口的底部贯穿传火盖和火盖本体与外环气腔连通，第一连通通道由下往上朝向外环火盖的外周侧倾斜。第一连通通道可以保证传火出口处的火焰的燃烧，进一步保证传火效果。

示例性地，外环火盖还包括第二连通通道，第二连通通道从传火入口的底部贯穿传火盖和火盖本体与外环气腔连通，第二连通通道由下往上朝向外环火盖的内周侧倾斜。第二连通通道可以保证传火入口处的火焰的燃烧，中心火盖的火焰先点燃第二连通通道的出口处的气体，进而传导至传火通道内，进一步保证传火效果。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种燃烧器。该燃烧器包括分火器和上述任意一种外环火盖，外环火盖扣盖在分火器上。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不是限定要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不是限定试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃烧器的立体图；

图2-4为根据本实用新型的一个示例性实施例的外环火盖在不同视角下的立体图；

图5为根据本实用新型的一个示例性实施例的外环火盖的立体图，其中未示出传火盖板；

图6为根据本实用新型的一个示例性实施例的外环火盖的局部剖视图；

图7为图6中A部分的放大图；

图8为根据本实用新型的一个示例性实施例的传火盖在不同视角下的立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外环火盖；100、火盖本体；110、火盖顶壁；111、拱形结构；120、火盖内侧壁；130、火盖外侧壁；131、上外环侧壁；132、下外环侧壁；133、台阶面；140、主火孔；150、稳焰槽；151、稳焰孔；190、外环气腔；220、凸筋；230、凸柱；240、连通孔；250、传火盖；251、安装孔；252、避让孔；253、第一连通通孔；254、第二连通通孔；260、传火侧壁；270、第一连通通道；280、第二连通通道；290、传火通道；291、传火入口；292、传火出口；30、中心火盖；40、分火器。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

对于家用燃气灶，其燃烧器通常包括位于外环的外环火盖(也叫大火盖)和位于中心的中心火盖(也叫小火盖)。中心火盖和外环火盖可以至少形成两环火焰，进而在用户使用时提供多种火焰模式。相应地，燃烧器进一步包括大火分火器和小火分火器、以及大火文丘里和小火文丘里。小火分火器设置在大火分火器的中心处。外环火盖和中心火盖分别盖在大火分火器和小火分火器上。大火文丘里和小火文丘里分别连接至大火分火器和小火分火器。大火分火器与外环火盖扣合形成大火混气室。小火分火器与中心火盖扣合形成小火混气室。燃烧器的点火针通常位于中心火盖周围，以点燃小火混气室的气体。大火混气室的火焰通常通过中心火盖的火点燃。

下面将结合图1至图8对本实用新型的外环火盖进行详细说明。

本实用新型实施例中提供了一种外环火盖。结合参照图1-4，外环火盖10包括火盖本体100。火盖本体100包括火盖顶壁110、火盖内侧壁120和火盖外侧壁130。火盖顶壁110、火盖内侧壁120和火盖外侧壁130可以合围形成外环气腔190。外环火盖10还包括传火盖250，传火盖250可以设置在外环气腔190内且连接至火盖本体100，传火盖250和火盖本体100合围形成传火通道290。传火通道290的数量可以为一个，也可以为多个。可以理解的是，当传火通道290的数量为多个时，传火盖250为多个且与多个传火通道290一一对应。传火通道290可以与外环气腔190连通，传火通道290可以从外环火盖10的内周侧贯通至外环火盖10的外周侧。在外环火盖10呈圆环形时，传火通道290可以沿外环火盖10的径向方向设置。或者，传火通道可以与径向方向具有一定的夹角，保证传火通道290可以贯穿外环火盖10即可，此处不做过多限定。外环气腔190内具有空气和燃气的混合气体，该混合气体通过外环气腔190和传火通道290的连通结构(例如连通孔)进入至传火通道290内。这样，位于外环火盖10的中心处的中心火盖30的火焰，先传递至传火通道290靠近外环火盖10的内周侧的一端(即距离中心火盖30更近的一端)。传火通道290内具有燃气与空气的混合气体，混合气体被点燃，火焰沿着传火通道290传递至传火通道290靠近外环火盖10的外周侧的一端，即实现了火焰由中心火盖30至外环火盖10的传递过程。

在本申请的实施例中，传火盖250在外环气腔190的内部，将传火通道290和外环气腔190隔开为两个相对独立的腔室。相比较现有技术中直接在外环气腔上及开设传火槽的方案，本申请的实施例中传火通道290内的气体与外环气腔190中的气体相对更独立，两者相互产生的影响更小，传火的安全性更好。传火通道290位于外环气腔190的内部，可以更好地避免烹饪过程中锅体内的溢液等滴入至传火通道290内等情况，保证传火效果。传火通道290作为相对独立的腔室，可以起到更好的稳压作用，这样，从传火通道290流出的气体的流速更为稳定，传火效果更稳定。并且，传火通道290内的气压可控性更强，可以通过对外环气腔190和传火通道290的连通结构的进行合理设置(例如改变连通结构的连通面积)，使传火通道290内的气压处于更合适的范围内，这样可以有效地避免从传火通道290流出的气体流速过快或过慢，进而避免出现离焰或回火等状况。

示例性地，参照图7，火盖本体100还可以包括从火盖顶壁110向下延伸的一对传火侧壁260。一对传火侧壁260可以沿着外环火盖10的周向方向间隔开且一对传火侧壁260的两端连接至火盖内侧壁120和火盖外侧壁130。传火通道290位于一对传火侧壁260之间，传火盖250位于一对传火侧壁260的下方，传火盖250形成传火通道290的底壁。可以这样理解，一对传火侧壁260、火盖顶壁110和传火盖250可以围合成传火通道290。其中，一对传火侧壁260的结构可以设置为任意形状。示例性地，一对传火侧壁260彼此之间可以平行设置。一对传火侧壁260之间的传火通道290可以大致沿外环火盖10的径向方向设置。传火盖250位于一对传火侧壁260的下方，将传火通道290和外环气腔190隔开。这样设置，传火通道290利用了原有的火盖本体100所占用的空间，尽量避免外环火盖10占用过多额外的空间。在未示出的实施例中，在竖直方向上，传火盖的高度可以与火盖顶壁相齐平，传火通道凸出于火盖顶壁设置。

示例性地，结合参照图4和8，传火盖250上可以设置有连通孔240，传火通道290可以通过连通孔240连通外环气腔190。其中，连通孔240的数量和位置可以根据使用需求设置。外环气腔190内的燃气和空气的混合气体可以通过连通孔240进入到传火通道290内并被点燃。连通孔240设置在传火盖250上，结构设置更简单，生产成本更低。可以理解的是，可以通过对连通孔240的大小、数量的设置来控制传火通道290内的气压。在未示出的实施例中，连通孔可以设置传火通道内的任意其他位置，例如，连通孔可以设置在传火侧壁上，保证传火通道与外环气腔的连通即可，此处不做过多限定。

示例性地，传火盖250可以具有面向传火通道290的第一面和背对传火通道290的第二面。连通孔240可以从第一面延伸至第二面，连通孔240沿其延伸方向的长度可以大于连通孔240所在区域的第一面到第二面之间的距离。需要说明的是，第一面到第二面的距离具有多种情况，其中第一面和第二面中的一个或多个可以为弯曲面，也可以为平面，也可以为其他不规则的面。在传火盖的第一面和第二面为平行的两个平面时，连通孔所在区域的第一面到第二面的距离即为两个平面之间的距离。在一些实施例中，传火盖250的顶面设置有凸筋220，连通孔240贯穿凸筋220，此时第一面到第二面的距离也就包括了凸筋220的厚度。这样设置，可以在不增加传火盖250整体尺寸的基础上，有效地增加连通孔240的长度，混合气体经过更长的连通孔240进入到传火通道290内，进一步提高混合气体的混合程度，使传火通道290内的燃烧更充分。传火通道290内的气压更稳，传火效果更稳定。在未示出的实施例中，连通孔可以沿竖直方向设置。

示例性地，参照图8，传火盖250的顶面和/或底面上可以设置有凸筋220，连通孔240可以贯穿凸筋220。可以这样理解，凸筋220的设置进一步增加了连通孔的长度。这样设置可以进一步使传火通道290内的燃烧更充分，提高传火通道290内气压的稳定性，传火效果更稳定。优选地，凸筋220可以仅设置在传火盖250的顶面，结构设置更简单。在未示出的实施例中，传火盖上可以不设置有凸筋，传火盖整体呈板状。

示例性地，参照图8，连通孔240可以为多个，且沿着传火通道290的延伸方向排列。这样，传火通道290和外环气腔190的连通更充分。沿着传火通道290的延伸方向设置的连通孔240，可以进一步使进入到传火通道290内的混合气体更好的填充传火通道290，传火通道290内各处的气压更均衡。其中，连通孔240的具体数量可以根据使用需求(例如传火通道的容积、外环火盖的尺寸等)设置。优选地，连通孔240可以为两个。

示例性地，结合参照图4、5和8，一对传火侧壁260的外侧可以设置有凸柱230。凸柱230可以连接至传火盖250上的安装孔251。具体地，凸柱230可以铆接至安装孔251。凸柱230的数量可以根据使用需求设置，安装孔251的数量可以与凸柱230相对应。示例性地，凸柱221可以为两个，相对地设置于传火盖250的两侧。这样设置，可以实现传火盖250与火盖本体100之间的稳定连接。安装孔251对传火盖250的安装具有限位作用，提高装配效率。在未示出的实施例中，传火盖可以通过任意其他方式进行安装，包括但不限于焊接、紧固件连接。

示例性地，参照图1、3和6，火盖顶壁110的与传火通道290对应的部分可以向上凸出并形成拱形结构111。这样，进一步提高传火通道290的容积，使传火通道290内的气压更稳定，传火效果更稳定。并且，通过对拱形结构111的设置，可以使传火通道290的尺寸沿其延伸方向始终保持不变，传火效果更好。其中，传火通道290可以沿水平方向平行设置，拱形结构111整体的高度不变。在其他实施例中，拱形结构可以与火盖顶壁的延伸方向相同，沿火盖本体的径向方向由内向外并向上倾斜设置。或者，火盖顶壁与传火通道对应的部分可以与其他部分相齐平。

示例性地，结合参照图2和3，传火通道290可以具有与外环火盖10的内周侧连通的传火入口291和与外环火盖10的外周侧连通的传火出口292。传火入口291和传火出口292中的至少一个可以呈圆形。这样设置，可以最大程度的提高传火通道290的容积，提高传火通道290的稳压效果，传火效果更稳定。优选地，传火入口291和传火出口292均呈圆形，传火通道290整体可以呈圆筒形。

示例性地，结合参照图3、4和6，火盖外侧壁130上可以设置有沿火盖本体100的周向方向延伸的稳焰槽150。稳焰槽150可以连通外部和外环气腔190，稳焰槽150与传火通道290连通。稳焰槽150可以对外环火盖10起到稳焰作用，避免保证外环火盖10的主火孔140出现离焰等情况。传火通道290与稳焰槽150连通，传火通道290内的火焰可以直接传至稳焰槽150，进一步保证传火效果和稳焰效果。当然，在未示出的实施例中，稳焰槽和传火通道可以间隔设置。

示例性地，结合参照图3和4，火盖外侧壁130可以包括上外环侧壁131和下外环侧壁132。上外环侧壁131的内表面相对于下外环侧壁132的内表面朝向外环气腔190内凸出并形成台阶面133。台阶面133可以连接在上外环侧壁131的内表面和下外环侧壁132的内表面之间。台阶面133可以面向下，上外环侧壁131中可以设置有沿火盖本体100的周向方向间隔设置的多个主火孔140和位于多个主火孔140下方的稳焰槽150。其中，火盖外侧壁130中还可以设置有从台阶面133贯穿至稳焰槽150的下槽壁的多个稳焰孔151，多个稳焰孔151将稳焰槽150与外环气腔190连通。这样，多个稳焰孔151可以沿着火盖本体100的周向方向保证对稳焰槽150的供气，进而保证稳焰槽150的稳焰效果。多个稳焰孔151贯穿台阶面133的设置，可以对多个稳焰孔151形成一定的保护，避免溢液进入到稳焰孔151内，影响稳焰效果。在一些实施例中，稳焰孔可以设置在其他位置，例如下外环侧壁上。

示例性地，参照图5，一对传火侧壁260可以从火盖顶壁110向下延伸至与台阶面133齐平。这样，更好地利用了台阶面133的结构，传火盖250盖扣在台阶面133，台阶面133对传火盖250形成支撑，结构设置更合理。在未示出的实施例中，一对传火侧壁可以向下延伸并超过台阶面。

示例性地，结合参照图4和8，传火盖250上可以设置有避让孔252，避让孔252露出传火盖250覆盖的稳焰孔151。这样，混合气体可以通过稳焰孔151和避让孔252进入至稳焰槽150内，保证稳焰效果。其中，避让孔的数量可以为多个，且与稳焰孔一一对应。优选地，避让孔252可以为两个。

示例性地，传火通道290可以具有与外环火盖10的内周侧连通的传火入口291和与外环火盖10的外周侧连通的传火出口292。结合参照图4和5，外环火盖10还可以包括第一连通通道270。第一连通通道270可以从传火出口292的底部贯穿传火盖250和火盖本体100。第一连通通道270可以与外环气腔190连通，第一连通通道270可以由下往上朝向外环火盖10的外周侧倾斜。其中，图4和图5分别示出第一连通通道270的一部分。第一连通通道270贯穿传火盖250在传火盖250上形成第一连通通孔253。第一连通通道270可以保证传火出口292处的火焰的燃烧，进一步保证传火效果。朝向外环火盖10的外周倾斜设置的第一连通通道270可以使传火出口292处的火焰向外侧倾斜，传火效果更好。其中，第一连通通道270的数量和倾斜角度可以根据使用需求设置，

示例性地，外环火盖10还可以包括第二连通通道280。第二连通通道280可以从传火入口291的底部贯穿传火盖250和火盖本体100。第二连通通道280可以与外环气腔190连通，第二连通通道280可以由下往上朝向外环火盖10的内周侧倾斜。其中，图4和图5分别示出第二连通通道280的一部分。第二连通通道280贯穿传火盖250在传火盖250上形成第二连通通孔254。第二连通通道280可以保证传火入口291处的火焰的燃烧，中心火盖的火焰先点燃第二连通通道280的出口处的气体，进而传导至传火通道290内，进一步保证传火效果。其中，第二连通通道280的数量和倾斜角度可以根据使用需求设置，

根据本实用新型的另一方面，还提供一种燃烧器，其具有分火器40以及上述任一种外环火盖，外环火盖10可以扣盖在分火器40上。外环火盖10和分火器40之间形成大火混气室。由于本外环火盖10采用了上述任一种实施例的技术方案，因此该燃烧器至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不在一一赘述。除此之外，该燃烧器还可以包括文丘里(未示出)、中心火盖30等。文丘里和中心火盖30可以具有现有的或未来可能出现的各种结构，其不构成对本实用新型的保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (14)

1.一种外环火盖，包括火盖本体，所述火盖本体包括火盖顶壁、火盖内侧壁和火盖外侧壁，所述火盖顶壁、所述火盖内侧壁和所述火盖外侧壁合围形成外环气腔，其特征在于，所述外环火盖还包括传火盖，所述传火盖设置在所述外环气腔内且连接至所述火盖本体，所述传火盖和所述火盖本体合围形成传火通道，所述传火通道与所述外环气腔连通，所述传火通道从所述外环火盖的内周侧贯通至所述外环火盖的外周侧。

2.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述火盖本体还包括从所述火盖顶壁向下延伸的一对传火侧壁，所述一对传火侧壁沿着所述外环火盖的周向方向间隔开且所述一对传火侧壁的两端连接至所述火盖内侧壁和所述火盖外侧壁，所述传火通道位于所述一对传火侧壁之间，所述传火盖位于所述一对传火侧壁的下方，所述传火盖形成所述传火通道的底壁。

3.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述传火盖上设置有连通孔，所述传火通道通过所述连通孔连通所述外环气腔。

4.根据权利要求3所述的外环火盖，其特征在于，

所述传火盖具有面向所述传火通道的第一面和背对所述传火通道的第二面，所述连通孔从所述第一面延伸至所述第二面，所述连通孔沿其延伸方向的长度大于所述连通孔所在区域的第一面到第二面之间的距离；和/或

所述传火盖的顶面和/或底面上设置有凸筋，所述连通孔贯穿所述凸筋。

5.根据权利要求3所述的外环火盖，其特征在于，所述连通孔为多个，且沿着所述传火通道的延伸方向排列。

6.根据权利要求2所述的外环火盖，其特征在于，所述一对传火侧壁的外侧设置有凸柱，所述凸柱连接至所述传火盖上的安装孔。

7.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述火盖顶壁的与所述传火通道对应的部分向上凸出并形成拱形结构。

8.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述传火通道具有与所述外环火盖的内周侧连通的传火入口和与所述外环火盖的外周侧连通的传火出口，所述传火入口和所述传火出口中的至少一个呈圆形。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的外环火盖，其特征在于，所述火盖外侧壁上设置有沿所述火盖本体的周向方向延伸的稳焰槽，所述稳焰槽连通外部和所述外环气腔，所述稳焰槽与所述传火通道连通。

10.根据权利要求2所述的外环火盖，其特征在于，所述火盖外侧壁包括上外环侧壁和下外环侧壁，所述上外环侧壁的内表面相对于所述下外环侧壁的内表面朝向所述外环气腔内凸出并形成连接在所述上外环侧壁的内表面和所述下外环侧壁的内表面之间的台阶面，所述台阶面面向下，所述上外环侧壁中设置有沿所述火盖本体的周向方向间隔设置的多个主火孔和位于所述多个主火孔下方的稳焰槽，

其中，所述火盖外侧壁中还设置有从所述台阶面贯穿至所述稳焰槽的下槽壁的多个稳焰孔，所述多个稳焰孔将所述稳焰槽与所述外环气腔连通。

11.根据权利要求10所述的外环火盖，其特征在于，所述一对传火侧壁从所述火盖顶壁向下延伸至与所述台阶面齐平。

12.根据权利要求11所述的外环火盖，其特征在于，所述传火盖上设置有避让孔，所述避让孔露出所述传火盖覆盖的稳焰孔。

13.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述传火通道具有与所述外环火盖的外周侧连通的传火出口以及与所述外环火盖的内周侧连通的传火入口，所述外环火盖还包括：

第一连通通道，所述第一连通通道从所述传火出口的底部贯穿所述传火盖和所述火盖本体与所述外环气腔连通，所述第一连通通道由下往上朝向所述外环火盖的外周侧倾斜；和/或

第二连通通道，所述第二连通通道从所述传火入口的底部贯穿所述传火盖和所述火盖本体与所述外环气腔连通，所述第二连通通道由下往上朝向所述外环火盖的内周侧倾斜。

14.一种燃烧器，其特征在于，包括分火器和如权利要求1至13中任一项所述的外环火盖，所述外环火盖扣盖在所述分火器上。

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