CN215175065U - 一种分火器及应用其的燃气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分火器，包括：分火器主体、火盖，火盖表面开设有多个出气孔；阻隔片，阻隔片覆盖全部的出气孔，阻隔片表面与出气孔相对应的位置处开设有过气孔组；过气孔组包括至少两个小孔，每个小孔的截面面积小于出气孔的截面面积。通过设置阻隔片覆盖全部的出气孔，燃气可穿过上述的过气孔组并从火盖表面的出气孔喷出形成直喷火，实现直喷火的目的，同时由于阻隔片的阻隔作用，因此直喷火无法穿过上述的小孔而蔓延至燃气槽中，防止回火，保证了安全。本实用新型还公开一种燃烧器包括：燃烧器底座，燃烧器底座上安装有上述的分火器。既可以实现直喷火的目的，同时又可以防止直喷火蔓延进燃气槽内部，防止回火，保证了安全。

Description

一种分火器及应用其的燃气器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，特别涉及一种分火器及应用其的燃烧器。

背景技术

家里常用的燃气灶中，有一种直喷火燃气灶，直喷火燃气灶的燃气是直接从燃烧器的出气孔垂直向上喷出并被点燃，而形成直喷火。优点：燃烧力度好，火力均匀分布，适用于平底锅。为了防止堵塞，出气孔的孔径一般设置较大，此时容易导致回火。

燃气灶具出现回火现象时，火焰蔓延至燃烧器内部，容易烧坏燃具，严重时可能发生造爆炸事故，存在安全隐患。

实用新型内容

本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一_。为此，本实用新型提出一种分火器，既能够满足直喷火燃烧，同时又能够防止回火。

本实用新型还提出一种具有上述分火器的燃烧器。

根据本实用新型的第一方面一些实施例的分火器，包括：分火器主体，所述分火器主体的内部开设有上部敞口的燃气槽；火盖，所述火盖盖合于所述分火器主体的上部且覆盖所述燃气槽上部的敞口，所述火盖表面开设有多个与所述燃气槽连通的出气孔；阻隔片，所述阻隔片覆盖全部的所述出气孔，所述阻隔片表面与所述出气孔相对应的位置处开设有能够供气体穿过的过气孔组；所述过气孔组包括至少两个小孔，每个所述的小孔的截面面积小于所述出气孔的截面面积。

本实用新型的第一方面一些实施例的分火器的有益效果：通过设置阻隔片覆盖全部的出气孔，阻隔片与出气孔相对应的位置处开设有过气孔组，燃气可穿过上述的过气孔组并从火盖表面的出气孔喷出，然后再被点燃形成直喷火，实现直喷火的目的，同时由于过气孔组由至少两个小孔构成，小孔的截面面积小于出气孔的截面面积，因此直喷火无法穿过上述的小孔而蔓延至燃气槽中，防止回火，保证了安全。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述燃气槽包括设置于所述分火器主体中央的内环气槽和绕着所述内环气槽周向布置的外环气槽；所述火盖包括内环火盖和外环火盖，所述内环火盖盖合在所述内环气槽上，所述外环火盖盖合在所述外环气槽上；所述出气孔包括多个开设于所述内环火盖表面的内环出气孔和多个开设于所述外环火盖表面的外环出气孔，所述内环出气孔与所述内环气槽连通，所述外环出气孔与所述外环气槽连通。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述内环火盖和所述外环火盖为一体式结构。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述火盖包括至少一个连接部件，所述连接部件的一端与所述内环火盖连接，所述连接部件的另一端与所述外环火盖连接。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述分火器主体上表面开设有与所述连接部件的数量相同的连接槽，所有的所述连接槽均与所述外环气槽连通，所述连接部件一一对应地盖合在所述连接槽上；每个所述连接部件上开设有至少一个连接件出气孔，所述连接件出气孔能够与所述连接槽连通。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述连接部件的数量为四个，且四个所述连接部件所述沿内环火盖周向均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻隔片包括内环阻隔片和外环阻隔片；所述内环阻隔片贴合在所述内环火盖的下端表面并且覆盖全部的所述内环出气孔，所述外环阻隔片贴合在所述外环火盖的下端表面并且覆盖全部的所述外环出气孔和所述连接件出气孔。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述过气孔组包括至少一个的条形孔和至少一个的圆形孔。

根据本实用新型第二方面的一些实施例的一种燃烧器，包括：燃烧器底座，所述燃烧器底座底部设有引射管，所述燃烧器底座的上部开设有与所述引射管连通的燃气腔；还包括上述的分火器，所述分火器主体安装于所述燃烧器底座上，所述燃气腔与所述燃气槽连通。

根据本实用新型第二方面的一些实施例，所述燃气槽包括内环气槽和绕着所述内环气槽周向布置的外环气槽；所述燃气腔包括内环燃气腔和外环燃气腔，所述内环燃气腔与所述内环气槽连通，所述外环燃气腔与所述外环气槽连通；所述引射管包括内环引射管和外环引射管，所述内环引射管与所述内环燃气腔连通，所述外环引射管与所述外环燃气腔连通。

根据本实用新型第二方面的一些实施例的燃烧器的有益效果：燃烧器通过采用上述的分火器，既可以实现直喷火的目的，同时又可以防止直喷火蔓延进燃气槽内部，防止回火，保证了安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型第一方面某些实施例的分火器的爆炸图；

图2为图1中示出的分火器中火盖的仰视图；

图3为图1中示出的分火器中阻隔片的第一实施例零件图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图1中示出的分火器中阻隔片的第二实施例零件图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型第二方面某些实施例的燃烧器的爆炸图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型第一方面的某些实施例的分火器，包括分火器主体200、火盖100和阻隔片300，分火器主体200的内部开设有上部敞口的燃气槽210；火盖100盖合于分火器主体200的上部且覆盖所述燃气槽210上部的敞口，火盖100表面开设有多个与燃气槽210相连通的出气孔110；阻隔片300覆盖全部的出气孔110，阻隔片300表面与出气孔110相对应的位置处开设有能够供气体穿过的过气孔组310；过气孔组310包括至少两个小孔320，每个小孔320的截面面积小于出气孔110的截面面积。

通过采用上述的结构，阻隔片300覆盖全部的出气孔110，阻隔片300与出气孔110相对应的位置处开设有过气孔组310，燃气可穿过上述的过气孔组310并从火盖100表面的出气孔110喷出，然后再被点燃形成直喷火，实现直喷火的目的，同时由于过气孔组310由至少两个小孔320构成，小孔320的截面面积小于出气孔110的截面面积，因此直喷火无法穿过上述的小孔320而蔓延至燃气槽中，防止回火，保证了安全。

在本实用新型第一方面某些实施例中，火盖100和分火器主体200之间通过螺丝连接固定。分火器主体200沿着外环气槽212周向均匀开设有四个分火器主体螺孔220，外环火盖102底部开设有四个与分火器主体螺孔220连接相对应的第一螺纹孔120。装配时，可采用螺丝(图中未绘示)从分火器主体螺孔220的下方拧入并与第一螺纹孔120螺纹连接。

为了使得分火器可以更好地调节火力大小，在本实用新型第一方面某些实施例中，燃气槽210包括设置于分火器主体200中央的内环气槽211和绕着内环气槽211周向布置的外环气槽212；火盖100包括内环火盖101和外环火盖102，内环火盖101盖合在内环气槽211上，外环火盖102盖合在外环气槽212上；出气孔110包括多个开设于内环火盖101表面的内环出气孔111和多个开设于外环火盖102表面的外环出气孔112，内环出气孔111与内环气槽211连通，外环出气孔112与外环气槽212连通。

通过采用上述的结构，使得火盖100分成内环火盖101和外环火盖102，因此用户根据需要可以调节内环火盖101出气和/或外环火盖102出气，从而得到需要的内环火和/或外环火，满足用户的不同出火需求。

为了便于火盖100的生产制作，在本实用新型第一方面某些实施例中，内环火盖101和外环火盖102为一体式结构。因此，可以采用一体铸造的方式制作内环火盖101和外环火盖102，简单方便快捷，而且安装火盖100时，也更加方便。

为了使得火盖100的结构更加简单方便，在本实用新型第一方面某些实施例中，火盖100包括至少一个连接部件103，连接部件103的一端与内环火盖101连接，连接部件103的另一端与外环火盖102连接。为了使得外环火盖102与内环火盖101的连接更加牢固，进一步，连接部件103的数量为四个，且四个连接部件103沿内环火盖101周向均匀分布。通过采用四个连接部件103连接外环火盖102与内环火盖101，可以使得外环火盖102与内环火盖101之间的连接更加牢固，受力更加均匀。

为了使得分火器的火力更大，在本实用新型第一方面某些实施例中，分火器主体200上表面开设有与连接部件103的数量相同的连接槽213，所有的连接槽213均与外环气槽212连通，连接部件103一一对应地盖合在连接槽213上；每个连接部件103上开设有至少一个连接件出气孔113，连接件出气孔113能够与连接槽213连通。具体地，每个连接部件103的表面开设有两个连接件出气孔113。通过采用上述的结构，可以增加火盖100的出气量，使得分火器的火力更大。

为了便于阻隔片300的生产制作，在本实用新型第一方面某些实施例中，阻隔片300包括内环阻隔片301和外环阻隔片302；内环阻隔片301贴合在内环火盖101的下端表面并且覆盖全部的内环出气孔111，外环阻隔片302贴合在外环火盖102的下端表面并且覆盖全部的外环出气孔112和所述连接件出气孔113。因此可单独制作内环阻隔片301和外环阻隔片302，从而使得阻隔片300的生产制作更加简单方便。同时装配分火器时，内环阻隔片301能够采用螺丝固定的方式安装在内环火盖101的下端表面，外环阻隔片302能够采用螺丝固定的方式安装在外环火盖102的下端表面。

具体地，内环阻隔片301的中心及外环阻隔片302的周缘开设有安装通孔330，内环火盖101的底部中心及外环火盖102的底部开设有第二螺纹孔130，螺丝(图中未绘示)穿过上述的安装通孔330并旋入第二螺纹孔130中，从而将内环阻隔片301锁紧于内环火盖101的底部，及将外环阻隔片302锁紧于外环火盖102的底部。

参照图3和图4，为了保证过气孔组310可以供更多的燃气穿过，在本实用新型第一方面某些实施例中，过气孔组310包括至少一个的条形孔321和至少一个的圆形孔322。具体地，过气孔组310包括两个互相垂直布置的条形孔321和四个圆形孔322，四个对应设置于两个条形孔321的外周处。

当然，过气孔组310除了采用上述的结构外，还可以采用其他结构，参照图5和图6，过气孔组310包括七个小孔320，每个小孔320均为圆形孔，其中一个小孔320位于中央，另外六个小孔320围绕位于中央的小孔320周向均匀分布。可以想像得到的是，小孔320的数量还可以选择为三个、四个、五个、六个或多个，且小孔320的形状还可以设置为其他形状，如椭圆形、三角形或正六边形等，而不限定为圆孔或长条形，具体可根据实际需要而定。

参照图1至图7，本实用新型第二方面某些实施例的燃烧器，其包括：燃烧器底座400和上述的分火器，燃烧器底座400底部设有引射管420，燃烧器底座400的上部开设有与引射管420连通的燃气腔410；分火器主体200安装于燃烧器底座400上，燃气腔410与燃气槽210连通。通过采用上述的分火器，使得燃烧器既可以实现直喷火的目的，同时又可以防止直喷火蔓延进燃气槽内部，防止回火，保证了安全。

在本实用新型第二方面某些实施例中，燃气腔410包括内环燃气腔411和外环燃气腔412，内环燃气腔411与内环气槽211连通，外环燃气腔412与外环气槽212连通；引射管420包括内环引射管421和外环引射管422，内环引射管421与内环燃气腔411连通，外环引射管422与外环燃气腔412连通。采用上述的结构，可以单独调节内环引射管421和外环引射管422的进气量，使得内环火和外环火可以单独调节火力大小，满足用户的需求。

上方结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种分火器，其特征在于，包括：

分火器主体(200)，所述分火器主体(200)的内部开设有上部敞口的燃气槽(210)；

火盖(100)，所述火盖(100)盖合于所述分火器主体(200)的上部且覆盖所述燃气槽(210)上部的敞口，所述火盖(100)表面开设有多个与所述燃气槽(210)连通的出气孔(110)；

阻隔片(300)，所述阻隔片(300)覆盖全部的所述出气孔(110)，所述阻隔片(300)表面与所述出气孔(110)相对应的位置处开设有能够供气体穿过的过气孔组(310)；

所述过气孔组(310)包括至少两个小孔(320)，每个所述的小孔(320)的截面面积小于所述出气孔(110)的截面面积。

2.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，

所述燃气槽(210)包括设置于所述分火器主体(200)中央的内环气槽(211)和绕着所述内环气槽(211)周向布置的外环气槽(212)；

所述火盖(100)包括内环火盖(101)和外环火盖(102)，所述内环火盖(101)盖合在所述内环气槽(211)上，所述外环火盖(102)盖合在所述外环气槽(212)上；

所述出气孔(110)包括多个开设于所述内环火盖(101)表面的内环出气孔(111)和多个开设于所述外环火盖(102)表面的外环出气孔(112)，所述内环出气孔(111)与所述内环气槽(211)连通，所述外环出气孔(112)与所述外环气槽(212)连通。

3.根据权利要求2所述的分火器，其特征在于，所述内环火盖(101)和所述外环火盖(102)为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的分火器，其特征在于，所述火盖(100)包括至少一个连接部件(103)，所述连接部件(103)的一端与所述内环火盖(101)连接，所述连接部件(103)的另一端与所述外环火盖(102)连接。

5.根据权利要求4所述的分火器，其特征在于，所述分火器主体(200)上表面开设有与所述连接部件(103)的数量相同的连接槽(213)，所有的所述连接槽(213)均与所述外环气槽(212)连通，所述连接部件(103)一一对应地盖合在所述连接槽(213)上；每个所述连接部件(103)上开设有至少一个连接件出气孔(113)，所述连接件出气孔(113)能够与所述连接槽(213)连通。

6.根据权利要求4或5所述的分火器，其特征在于，所述连接部件(103)的数量为四个，且四个所述连接部件(103)所述沿内环火盖(101)周向均匀分布。

7.根据权利要求5所述的分火器，其特征在于，所述阻隔片(300)包括内环阻隔片(301)和外环阻隔片(302)；

所述内环阻隔片(301)贴合在所述内环火盖(101)的下端表面并且覆盖全部的所述内环出气孔(111)，

所述外环阻隔片(302)贴合在所述外环火盖(102)的下端表面并且覆盖全部的所述外环出气孔(112)和所述连接件出气孔(113)。

8.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述过气孔组(310)包括至少一个的条形孔(321)和至少一个的圆形孔(322)。

9.一种燃烧器，其特征在于，包括：

燃烧器底座(400)，所述燃烧器底座(400)底部设有引射管(420)，所述燃烧器底座(400)的上部开设有与所述引射管(420)连通的燃气腔(410)；

还包括如权利要求1至8中任一项所述的分火器，所述分火器主体(200)安装于所述燃烧器底座(400)上，所述燃气腔(410)与所述燃气槽(210)连通。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，

所述燃气槽(210)包括内环气槽(211)和绕着所述内环气槽(211)周向布置的外环气槽(212)；

所述燃气腔(410)包括内环燃气腔(411)和外环燃气腔(412)，所述内环燃气腔(411)与所述内环气槽(211)连通，所述外环燃气腔(412)与所述外环气槽(212)连通；

所述引射管(420)包括内环引射管(421)和外环引射管(422)，所述内环引射管(421)与所述内环燃气腔(411)连通，所述外环引射管(422)与所述外环燃气腔(412)连通。

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