CN218990176U - 一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置，涵洞的底部连接有多个钢筋，浇筑装置包括设置在涵洞中的两个轨道，所述轨道沿涵洞的长度方向设置，两个轨道分别位于涵洞内部的两侧，两个轨道上共同滑动连接有一个架体，架体上滑动连接有一个料斗，料斗的长度方向沿架体的长度方向设置，料斗沿架体的长度方向滑动，料斗的其中一个长边侧壁上垂直固定连接有一个安装板，安装板上滑动插接有多个导向杆，每个导向杆的上端均连接有一个弹簧，弹簧的下端连接在安装板的上表面上，多个导向杆的下端共同固定连接有一个捣振板，安装板上设有驱动捣振板沿垂直于地面方向移动的驱动件。本申请具有使浇筑至涵洞底部的混凝土砂浆可以均匀分布的效果。

Description

一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置

技术领域

本申请涉及涵洞建造设备的领域，尤其是涉及一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置。

背景技术

预制盖板涵预制完成后，需要将预制构件在现场进行拼装，然后在涵洞的底部布设基础钢筋，最后对涵洞底部的钢筋处浇筑混凝土砂浆。常见的用于浇筑涵洞底部的混凝土浇筑装置包括架体，架体的长度方向沿涵洞的宽度方向设置，涵洞中架设有轨道，轨道的长度方向沿涵洞的长度方向设置，架体滑动连接在轨道上，架体上滑动连接有一个料斗，料斗中盛放有混凝土砂浆，料斗可以沿架体的长度方向移动，从而可以向涵洞底部浇筑混凝土砂浆。

由于向涵洞底部浇筑混凝土砂浆的过程中，混凝土砂浆自料斗中落至涵洞底部的钢筋处，混凝土砂浆可能堆积在钢筋处，导致浇筑至涵洞底部的混凝土砂浆分布不均匀。

发明内容

为了使浇筑至涵洞底部的混凝土砂浆可以均匀分布，本申请提供一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置。

本申请提供的一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置采用如下的技术方案：

一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置，涵洞的底部连接有多个钢筋，浇筑装置包括设置在涵洞中的两个轨道，所述轨道沿涵洞的长度方向设置，两个轨道分别位于涵洞内部的两侧，两个轨道上共同滑动连接有一个架体，架体的长度方向沿涵洞的宽度方向设置，架体上滑动连接有一个料斗，料斗的长度方向沿架体的长度方向设置，料斗沿架体的长度方向滑动，料斗的其中一个长边侧壁上垂直固定连接有一个安装板，安装板上滑动插接有多个导向杆，每个导向杆的上端均连接有一个弹簧，弹簧的下端连接在安装板的上表面上，多个导向杆的下端共同固定连接有一个捣振板，安装板上设有驱动捣振板沿垂直于地面方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要对涵洞底部进行浇筑时，首先将两个轨道安装在涵洞内，接着将架体安装至轨道上，使架体位于涵洞的一端，在浇筑时，架体向涵洞的另一端行进，架体的行进方向为前方，在放置架体时，使安装板位于料斗后方，当架体安装完成后，启动浇筑装置以及驱动件，架体行进的同时料斗中的混凝土下落至涵洞底部的钢筋处，在架体沿涵洞移动的同时，驱动件工作使捣振板向下移动，捣振板向下移动带动导向杆移动，导向杆移动对弹簧进行压缩，弹簧与驱动件配合，使捣振板沿垂直于地面的方向上下移动，从而使捣振板不断对表层的钢筋进行敲打，敲打表层的钢筋使钢筋震动，堆积在钢筋处的混凝土砂浆受到钢筋的影响发生塌落，使浇筑至涵洞底部的混凝土砂浆可以均匀分布。

可选的，所述驱动件包括安装板上表面上固定连接的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有一个驱动杆，驱动杆的转动轴线与导向杆的轴线垂直，安装板上开始有与驱动杆对应设置的配合孔，驱动杆的端面与驱动电机转动轴轴心之间的距离大于安装板下表面与表层的钢筋之间的距离。

通过采用上述技术方案，在架体沿涵洞移动的同时，驱动电机的输出轴转动带动驱动杆转动，当驱动杆转动至与捣振板接触时，随着驱动杆继续转动，驱动杆按动捣振板向下移动，在驱动杆按动捣振板向下移动的过程中，捣振板与表层的钢筋抵接，捣振板向下移动带动导向杆向下移动，导向杆移动对弹簧进行压缩，当驱动杆转动至与捣振板垂直时，随着驱动杆继续转动，弹簧逐渐恢复形变并推动导向杆以及捣振板向上移动，当驱动杆转动至与捣振板脱离接触时，弹簧恢复至自然状态，捣振板与表层的钢筋之间存在间隙；在架体行进的过程中，弹簧与驱动杆配合使捣振板可以不断敲击表层的钢筋。

可选的，导向杆的上端面上连接有一个防脱板，防脱板横截面的面积大于导向杆横截面的面积。

通过采用上述技术方案，防脱板限制了导向杆向下移动的距离，从而减少了导向杆以及捣振板二者与安装板脱离配合的情况。

可选的，弹簧套接在导向杆上，弹簧位于安装板与防脱板之间，弹簧的上端与防脱板接触，弹簧的下端与安装板的上表面接触。

通过采用上述技术方案，导向杆对弹簧进行导向，减少了弹簧发生形变的过程中出现弯折的情况。

可选的，所述导向杆的上端侧壁上开设有螺纹，导向杆对应的防脱板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当弹簧老化需要对弹簧进行更换时，操作人员拧动防脱板，直至防脱板与导向杆脱离配合，此时操作人员将旧的弹簧自导向杆上取下，然后取新的弹簧，并将新的弹簧套设在导向杆上，最后转动防脱板，使防脱板与导向杆螺纹连接，方便了操作人员对弹簧进行更换。

可选的，所述架体上设有对安装板进行支撑的支撑件。

通过采用上述技术方案，支撑件对安装板进行支撑，减少了安装板因驱动件以及捣振板的重量而发生形变的情况，从而减小了安装板因形变导致捣振板倾斜不能与表层的钢筋接触的可能性。

可选的，支撑件包括固定连接在架体上的两个安装杆，安装板位于两个安装杆之间，安装板中滑动插接有一个支撑杆，支撑杆的长度方向沿架体的长度方向设置，支撑杆的其中一端与其中一个安装杆固定连接，支撑杆的另一端与另一个安装杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在料斗沿架体的长度方向移动的过程中，料斗带动安装板移动，使安装板沿支撑杆滑动，支撑杆可以对安装板进行支撑，减少了安装板发生形变的情况。

可选的，所述驱动杆的两端均为圆弧状。

通过采用上述技术方案，减少了驱动杆与安装板频繁接触导致安装板发生磨损的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置安装板、导向杆、弹簧、捣振板以及驱动件，捣振板不断对表层的钢筋进行敲打，敲打表层的钢筋使钢筋震动，堆积在钢筋处的混凝土砂浆受到钢筋的影响发生塌落，使浇筑至涵洞底部的混凝土砂浆可以均匀分布；

2.通过设置配合孔、驱动电机以及驱动杆，在架体行进的过程中，弹簧与驱动杆配合使捣振板可以不断敲击表层的钢筋；

3.通过设置安装杆以及支撑杆，料斗带动安装板移动，使安装板沿支撑杆滑动，支撑杆可以对安装板进行支撑，减少了安装板发生形变的情况。

附图说明

图1是本申请实施例体现浇筑装置与涵洞位置关系的示意图。

图2是本申请实施例体现浇筑装置部分结构的示意图。

附图标记说明：1、钢筋；2、轨道；3、架体；4、料斗；5、安装板；51、配合孔；6、捣振组件；61、导向杆；62、捣振板；63、弹簧；64、防脱板；65、驱动件；651、驱动电机；652、驱动杆；7、支撑件；71、安装杆；72、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置。参照图1与图2，涵洞的底部连接有多个钢筋1，浇筑装置包括设置在涵洞底部的两个轨道2，两个轨道2分别设置在涵洞内部的两侧，轨道2的长度方向沿涵洞的长度方向设置；浇筑装置还包括架体3，架体3同时与两个轨道2滑动连接，架体3的长度方向沿涵洞的宽度方向设置。

架体3上滑动连接有一个料斗4，料斗4的长度方向沿架体3的长度方向设置；料斗4的其中一个长边侧壁上垂直固定连接有一个安装板5，安装板5与地面相互平行设置，安装板5上设有捣振钢筋1处混凝土砂浆的捣振组件6。

捣振组件6包括滑动插接在安装板5上的两个导向杆61，导向杆61垂直于安装板5，两个导向杆61的下端面上共同固定连接有一个捣振板62，捣振板62位于安装板5下方，且捣振板62与安装板5相互平行设置；导向杆61上套接有一个弹簧63，弹簧63位于安装板5上方，导向杆61的上端侧壁上开设有螺纹，每个导向杆61的上方均螺纹连接有一个防脱板64，防脱板64的横截面面积大于导向杆61的横截面面积，弹簧63的上端与防脱板64接触，弹簧63的下端与安装板5接触，当弹簧63处于自然状态时，防脱板64的下表面与表层的钢筋1存在间隙。

安装板5上还设有驱动捣振板62对表层的钢筋1进行捣振的驱动件65，驱动件65包括安装板5上表面上固定连接的驱动电机651，驱动电机651输出轴的轴向与导向杆61的长度方向相互垂直；驱动电机651输出轴的端部固定连接有一个驱动杆652，驱动杆652的长度方向与驱动电机651输出轴的轴向相互垂直，驱动电机651的输出轴位于驱动杆652的中部，驱动杆652的转动轴线与驱动电机651输出轴的轴线共线，二分之一的驱动杆652的长度大于弹簧63处于自然状态时安装板5与表层的钢筋1之间的距离，安装板5上开设有与驱动杆652对应设置的配合孔51，配合孔51贯穿安装板5。

当轨道2安装完成后，操作人员将架体3安装至轨道2上，架体3位于涵洞的一端，架体3的前进方向为料斗4的前方，安装板5位于料斗4后方，架体3安装完成后，启动浇筑装置的同时启动驱动电机651；在架体3前进的过程中，料斗4中的混凝土落至涵洞底部的钢筋1处，驱动电机651的输出轴转动带动驱动杆652转动，当驱动杆652转动至与捣振板62接触时，随着驱动杆652继续转动，驱动杆652推动捣振板62向下移动，捣振板62移动带动导向杆61以及防脱板64移动，防脱板64移动对弹簧63进行压缩，在捣振板62向下移动的过程中，捣振板62与表层的钢筋1抵接。

当驱动杆652移动至与捣振板62垂直时，随着驱动杆652继续转动，弹簧63逐渐恢复形变并推动防脱板64、导向杆61以及捣振板62向上移动，当驱动杆652转动至与捣振板62脱离接触时，弹簧63恢复至自然状态，捣振板62与表层的钢筋1之间存在距离；在架体3前进的过程中，随着驱动杆652不断转动，驱动杆652与弹簧63配合使捣振板62不断敲击表层的钢筋1，从而使堆积在钢筋1处的混凝土发生震动，使堆积的混凝土塌落，从而使浇筑至涵洞底部的混凝土砂浆可以均匀分布。为了减少驱动杆652与捣振板62频繁接触导致捣振板62发生磨损的情况，驱动杆652的两端均呈圆弧状。

为了减少安装板5发生形变的情况，架体3上设有对安装板5进行支撑的支撑件7，支撑件7包括固定连接在架体3上的两个安装杆71，安装杆71的长度方向沿轨道2的长度方向设置，安装板5位于两个安装杆71之间；两个安装杆71之间设有一个支撑杆72，支撑杆72的长度方向沿涵洞的宽度方向设置，支撑杆72贯穿安装板5并与安装板5滑动插接，支撑杆72的其中一端与其中一个安装杆71远离架体3的端部固定连接，支撑杆72的另一端与另一个安装杆71远离架体3的端部固定连接。

当料斗4沿架体3的长度方向移动时，料斗4带动安装板5移动，使安装板5在支撑杆72上滑动，在安装板5移动的过程中，支撑杆72对安装板5进行支撑，减少安装板5因捣振板62以及驱动电机651等部件的重量而发生形变的情况，从而减少了安装板5发生形变导致捣振板62倾斜不能与表层的钢筋1接触的情况。

本申请实施例一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置的实施原理为：当需要向涵洞底部浇筑混凝土砂浆时，首先在涵洞中安装轨道2，接着将架体3安装至轨道2上，并使安装板5位于料斗4后方，启动浇筑装置的同时启动驱动电机651，架体3前进的过程中料斗4中的混凝土砂浆落至涵洞底部，同时驱动电机651驱动驱动杆652转动，驱动杆652转动使捣振板62不断敲击表层的钢筋1，从而使堆积在钢筋1处的混凝土砂浆塌落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置，涵洞的底部连接有多个钢筋（1），浇筑装置包括设置在涵洞中的两个轨道（2），所述轨道（2）沿涵洞的长度方向设置，两个轨道（2）分别位于涵洞内部的两侧，两个轨道（2）上共同滑动连接有一个架体（3），架体（3）的长度方向沿涵洞的宽度方向设置，架体（3）上滑动连接有一个料斗（4），料斗（4）的长度方向沿架体（3）的长度方向设置，料斗（4）沿架体（3）的长度方向滑动，其特征在于：料斗（4）的其中一个长边侧壁上垂直固定连接有一个安装板（5），安装板（5）上滑动插接有多个导向杆（61），每个导向杆（61）的上端均连接有一个弹簧（63），弹簧（63）的下端连接在安装板（5）的上表面上，多个导向杆（61）的下端共同固定连接有一个捣振板（62），安装板（5）上设有驱动捣振板（62）沿垂直于地面方向移动的驱动件（65）。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述驱动件（65）包括安装板（5）上表面上固定连接的驱动电机（651），驱动电机（651）的输出轴上固定连接有一个驱动杆（652），驱动杆（652）的转动轴线与导向杆（61）的轴线垂直，安装板（5）上开始有与驱动杆（652）对应设置的配合孔（51），驱动杆（652）的端面与驱动电机（651）转动轴轴心之间的距离大于安装板（5）下表面与表层的钢筋（1）之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置，其特征在于：导向杆（61）的上端面上连接有一个防脱板（64），防脱板（64）横截面的面积大于导向杆（61）横截面的面积。

4.根据权利要求3所述的一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置，其特征在于：弹簧（63）套接在导向杆（61）上，弹簧（63）位于安装板（5）与防脱板（64）之间，弹簧（63）的上端与防脱板（64）接触，弹簧（63）的下端与安装板（5）的上表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述导向杆（61）的上端侧壁上开设有螺纹，导向杆（61）对应的防脱板（64）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述架体（3）上设有对安装板（5）进行支撑的支撑件（7）。

7.根据权利要求6所述的一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置，其特征在于：支撑件（7）包括固定连接在架体（3）上的两个安装杆（71），安装板（5）位于两个安装杆（71）之间，安装板（5）中滑动插接有一个支撑杆（72），支撑杆（72）的长度方向沿架体（3）的长度方向设置，支撑杆（72）的其中一端与其中一个安装杆（71）固定连接，支撑杆（72）的另一端与另一个安装杆（71）固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于预制盖板涵基础的混凝土浇筑装置，其特征在于：所述驱动杆（652）的两端均为圆弧状。

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