CN217438742U - 一种现浇梁顶板混凝土振捣整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，包括：两个轨道，其分设在现浇梁顶板两侧；两个支撑梁，其平行间隔设置在两个轨道之间并与其滑动连接；整平梁和自动整平机，其分别设置在两个支撑梁底部；振捣系统，其包括多个支撑单元，其间隔架设在所述两个支撑梁之间；排式振捣器，其沿现浇梁顶板的宽度方向设置并固定在支撑单元的底部；行走系统，其设置为用于驱动两个支撑梁沿轨道移动。本实用新型对混凝土的振捣及整平功能进行集成，大幅度提高了施工机械化程度及施工效率，同时，通过振捣系统和行走装置对振捣频率、振捣时间、振捣棒插入深度、行走步距等参数进行控制，有效提高了施工自动化程度和施工质量。

Description

一种现浇梁顶板混凝土振捣整平装置

技术领域

本实用新型涉及现浇梁施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种现浇梁顶板混凝土振捣整平装置。

背景技术

目前，现浇箱梁顶板混凝土大都采用人工手持插入式振捣棒振捣配合整平梁人工整平的方式进行施工，主要存在以下问题：作业以人工为主，难以避免会出现漏振、欠振、过振以及触碰钢筋等现象，施工质量难以保障；振捣、整平施工作业独立且机械化、自动化程度低，施工效率不高，难以满足工业化建设需求；人工投入量多，现场管理难度大，施工成本高。

为解决上述问题，需要设计一种现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，提高现浇梁混凝土的施工质量及效率并降低人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，对混凝土的振捣及整平功能进行集成，大幅度提高了施工机械化程度及施工效率，同时，通过振捣系统和行走装置对振捣频率、振捣时间、振捣棒插入深度、行走步距等参数进行控制，有效提高了施工自动化程度和施工质量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，包括：

两个轨道，其分设在现浇梁顶板两侧，任一轨道沿现浇梁顶板的长度方向设置；

两个支撑梁，其平行间隔设置，任一支撑梁设置在所述两个轨道之间并与其滑动连接；

整平梁和自动整平机，其分别设置在所述两个支撑梁底部；

振捣系统，其包括多个支撑单元，其沿所述支撑梁的长度方向间隔设置，任一支撑单元固定架设在所述两个支撑梁之间；排式振捣器，其沿现浇梁顶板的宽度方向设置在所述两个支撑梁之间并固定在所述多个支撑单元的底部；

行走系统，其设置为用于驱动所述两个支撑梁沿所述轨道移动。

优选的是，所述现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，还包括两个横梁，其分别设置在所述两个轨道上并与其滑动连接，任一横梁设置在对应的轨道与同侧的两个支撑梁端部之间并与所述两个支撑梁固定连接；

所述行走系统包括两个行走装置，其分别设置在所述两个横梁上，任一行走装置包括两个车轮，其设置在对应的横梁的底部两端，所述横梁通过所述两个车轮沿所述轨道滑动；驱动电机，其设置为用于驱动所述两个车轮转动。

优选的是，所述现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，还包括辅助平台，其包括底板，其固定在设有所述自动整平机的支撑梁的外侧壁上并沿所述支撑梁的长度方向水平设置；栏杆，其沿所述底板的长度方向设置并固定在所述底板上与所述支撑梁相对的一侧。

优选的是，所述现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，所述支撑单元包括两个立杆，其分别设置在所述两个支撑梁的顶部；横杆，其固定连接所述两个立杆的顶端；伸缩竖杆，其竖直设置且两端分别与所述横杆的底部、所述排式振捣器的顶部固定连接，所述伸缩竖杆设置为用于调节所述横杆与所述排式振捣器的间距。

优选的是，所述现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，所述排式振捣器包括连接板，其沿现浇梁顶板的宽度方向设置并固定在所述多个支撑单元的伸缩竖杆的底端；多个振捣单元，其沿所述连接板的长度方向间隔设置，任一振捣单元包括：

两个伸臂，其对称设置在所述连接板的两侧并与其固定连接，任一伸臂沿现浇梁顶板的长度方向水平设置；两个振捣棒，其竖直设置且分别与所述两个伸臂的底部连接。

优选的是，所述现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，所述振捣单元还包括滑块，其设置在任意伸臂上并沿其长度方向滑动，与所述伸臂对应的振捣棒固定在所述滑块的底部；锚头，其固定在所述伸臂的外端部。

优选的是，所述现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，所述整平梁的梁底标高高于所述自动整平机的底标高。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型对混凝土的振捣及整平功能进行集成，将整平梁、振捣系统、自动整平机沿施工方向排列，实现了粗整平-振捣-精整平的自动化混凝土施工，大幅度提高了施工机械化程度及自动化程度，并节省大量劳动力，从而降低现场管理风险，在节约施工成本的同时提高了施工效率；

2、本实用新型通过振捣系统和行走装置对振捣频率、振捣时间、振捣棒插入深度、振捣棒插拔速度、行走步距等参数进行控制，能够避免人工作业时引起的漏振、欠振、过振、触碰钢筋等问题，从而使混凝土施工全过程的质量可控，有效提高了混凝土施工质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的一种现浇梁顶板混凝土振捣整平装置的施工结构示意图；

图2为上述实施例中所述现浇梁顶板混凝土振捣整平装置的整体结构示意图；

图3为上述实施例中所述现浇梁顶板混凝土振捣整平装置的侧立面结构示意图；

图4为上述实施例中所述现浇梁顶板混凝土振捣整平装置的A-A剖面结构示意图；

图5为上述实施例中所述振捣系统的结构示意图；

图6为上述实施例中所述支撑单元的结构示意图；

图7为上述实施例中所述前伸臂与所述振捣棒连接的结构示意图；

图8为上述实施例中所述后伸臂与所述振捣棒连接的结构示意图。

附图标记说明：

1、轨道；2、横梁；3、前支撑梁；4、后支撑梁；5、振捣系统；51、立杆；52、横杆；53、伸缩竖杆；54、连接板；55、前伸臂；56、后伸臂；57、滑块；58、锚头；59、振捣棒；6、整平梁；7、自动整平机；8、辅助平台；81、底板；82、平台横杆；83、平台竖杆；91、已浇筑梁段；92、未浇筑梁段；10、行走装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-8所示，本实用新型提供一种现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，包括：

两个轨道1，其分设在现浇梁顶板两侧，任一轨道沿现浇梁顶板的长度方向设置；

两个支撑梁，其平行间隔设置，任一支撑梁设置在所述两个轨道1之间并与其滑动连接；

整平梁6和自动整平机7，其分别设置在所述两个支撑梁底部；

振捣系统5，其包括多个支撑单元，其沿所述支撑梁的长度方向间隔设置，任一支撑单元固定架设在所述两个支撑梁之间；排式振捣器，其沿现浇梁顶板的宽度方向设置在所述两个支撑梁之间并固定在所述多个支撑单元的底部；

行走系统，其设置为用于驱动所述两个支撑梁沿所述轨道1移动。

上述技术方案中，所述两个支撑梁根据设置的前后位置关系分为前支撑梁和后支撑梁，前支撑梁3位于施工方向的前侧，后支撑梁4位于施工方向的后侧，两个支撑梁均沿现浇梁顶板的宽度方向设置。前支撑梁底部设置有整平梁，其长度覆盖现浇梁顶板(需要进行混凝土施工)的全宽度范围，可对布料后的混凝土进行粗整平；后支撑梁底部设置有自动整平机，其辊轴长度覆盖现浇梁顶板(需要进行混凝土施工)的全宽度范围，可对振捣后的混凝土进行精整平。振捣系统设置在前支撑梁与后支撑梁之间的空间内，支撑单元固定架设在两个支撑梁上，排式振捣器为联排式的振捣装置，其长度覆盖现浇梁顶板(需要进行混凝土施工)的全宽度范围，排式振捣器的底端在施工时插入下方待施工混凝土中，可对粗整平后的混凝土区域进行振捣作业。整平梁、自动整平机和排式振捣器均可选用现有的常规设备进行安装，自动整平机、振捣系统和行走系统均可通过控制系统集中控制工作状态，从而，对振捣频率、振捣时间、行走步距等参数进行控制，以更好的控制混凝土施工质量。在实际施工中，行走系统驱动两个支撑梁在轨道上同步移动，支撑梁的移动方向与现浇梁顶板的浇筑方向(如图1箭头所示)相同，振捣整平装置整体设置在已浇筑梁段91的起始位置处，随着振捣、整平作业的完成逐步向未浇筑梁段92的方向移动，在对已浇筑梁段91进行振捣、整平施工的同时也在对未浇筑梁段92进行混凝土浇筑施工，从而，振捣整平装置不断沿顺桥向移动至新的已浇筑梁段上，直至完成现浇梁顶板的全部混凝土施工。对于(沿现浇梁顶板上)长度位置相同的混凝土区域，前支撑梁先移动至该区域的正上方，前支撑梁底部的整平梁先对该区域进行粗整平，支撑梁初次移动后振捣系统移动至该区域正上方，对该区域进行振捣施工，支撑梁再次移动后，后支撑梁底部的自动整平机对该区域混凝土进行精整平。从而，随着支撑梁的移动，所述现浇梁顶板混凝土振捣整平装置能够自动对同一混凝土区域依次进行粗整平、振捣、精整平施工，有效提高了混凝土施工的机械化、自动化程度，且保证了混凝土施工质量；另外，在同一时间下，对于现浇梁顶板上不同位置处的混凝土，粗整平、振捣、精整平施工可同时进行，进一步提高了整体混凝土施工的效率。

本实用新型对混凝土的振捣及整平功能进行集成，将整平梁、振捣系统、自动整平机沿施工方向排列，实现了粗整平-振捣-精整平的自动化混凝土施工，大幅度提高了施工机械化程度及自动化程度，并节省大量劳动力，从而降低现场管理风险，在节约施工成本的同时提高了施工效率。

在另一技术方案中，所述的现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，还包括两个横梁2，其分别设置在所述两个轨道1上并与其滑动连接，任一横梁2设置在对应的轨道1与同侧的两个支撑梁端部之间并与所述两个支撑梁固定连接；

所述行走系统包括两个行走装置10，其分别设置在所述两个横梁2上，任一行走装置10包括两个车轮，其设置在对应的横梁2的底部两端，所述横梁通过所述两个车轮沿所述轨道滑动；驱动电机，其设置为用于驱动所述两个车轮转动。

具体的，两个支撑梁固定在两侧的横梁上并通过横梁与下方的轨道滑动连接，行走装置用于驱动同侧的横梁移动，使两个支撑梁的间距固定，方便控制支撑梁的同步移动，且横梁支撑在支撑梁的底部，将支撑梁抬至一定的高度，为支撑梁下方的整平梁和自动整平机留出安装和施工空间。行走装置可同时具有滑行和锁定功能，即在横梁上另设锁定装置，其为锁定块或刹车等结构，能够在锁定状态下与轨道固定连接，解锁状态下与轨道分离，当驱动电机驱动车轮沿轨道行走至设定位置时，切换锁定装置至锁定状态，即可保证振捣整平装置在当前位置的稳定施工。所述驱动电机可以选用步进电机，以实现横梁在轨道上的步距式滑动，步距长度为现浇梁顶板中钢筋孔间距的倍数，从而可有效避免振捣棒触碰钢筋，保证整体施工质量。

在另一技术方案中，所述的现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，还包括辅助平台8，其包括底板81，其固定在设有所述自动整平机的支撑梁的外侧壁上并沿所述支撑梁的长度方向水平设置；栏杆，其沿所述底板81的长度方向设置并固定在所述底板上与所述支撑梁相对的一侧。其中，辅助平台的作用是提供工人对局部缺陷区进行修整的作业平台，辅助平台设置在后支撑梁的外侧，作业人员可沿底板行走，方便对自动整平机精整后的混凝土区域进行修整。栏杆包括竖直设置的多个平台竖杆83和水平设置的多个平台横杆82，平台横杆将多个平台竖杆连为整体，形成可靠的防护栏杆结构，保证作业人员在辅助平台上行走和作业的安全性。

在另一技术方案中，所述的现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，所述支撑单元包括两个立杆51，其分别设置在所述两个支撑梁的顶部；横杆52，其固定连接所述两个立杆51的顶端；伸缩竖杆53，其竖直设置且两端分别与所述横杆52的底部、所述排式振捣器的顶部固定连接，所述伸缩竖杆53设置为用于调节所述横杆与所述排式振捣器的间距。具体的，伸缩竖杆具有沿竖直方向伸缩的功能，可以选用电动推杆等现有设备，伸缩竖杆的固定端与所述横杆中部底面固定连接，移动端与排式振捣器的顶部固定连接，从而，通过控制伸缩竖杆的移动端相对固定端的位移，即可实现排式振捣器的上下运动，进一步实现对振捣棒插入深度、插拔速度等参数的控制，使其适应不同要求下的混凝土振捣施工，且在支撑梁移动时可控制提升排式振捣器，避免其在移动过程中触碰下方钢筋，影响现浇梁顶板本身的施工质量。

在另一技术方案中，所述的现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，所述排式振捣器包括连接板54，其沿现浇梁顶板的宽度方向设置并固定在所述多个支撑单元的伸缩竖杆的底端；多个振捣单元，其沿所述连接板的长度方向间隔设置，任一振捣单元包括：

两个伸臂，其对称设置在所述连接板54的两侧并与其固定连接，任一伸臂沿现浇梁顶板的长度方向水平设置；两个振捣棒59，其竖直设置且分别与所述两个伸臂的底部连接。

具体的，所述两个伸臂从连接板两侧分别向两个支撑梁的内侧壁延伸，所述振捣棒选用高频振捣棒，从而，在连接板前后两侧形成双排振捣结构，可同时对下方混凝土区域内全宽度范围内的混凝土进行振捣施工，扩大了单次振捣施工的覆盖面积，且振捣系统不需要反复移动，进一步提高了施工效率。

在另一技术方案中，所述的现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，所述振捣单元还包括滑块57，其设置在任意伸臂上并沿其长度方向滑动，与所述伸臂对应的振捣棒固定在所述滑块的底部；锚头58，其固定在所述伸臂的外端部。在本实施例中，设定靠近前支撑梁3的伸臂为前伸臂55，靠近后支撑梁4的伸臂为后伸臂56，后伸臂上设有滑块57，能够带动对应的振捣棒沿后伸臂的长度方向移动，从而，调节前伸臂与后伸臂的间距，即调节两排振捣棒的间距。锚头58固定在后伸臂上靠近后支撑梁的端部，用于防止滑块在移动中脱离后伸臂。在实际施工中，可根据现浇梁顶板横向钢筋的间距调节滑块在后伸臂上的位置，使双排振捣棒的间距适应横向钢筋的间距变化，避免振捣施工时振捣棒与下方钢筋触碰产生相互影响。

在另一技术方案中，所述的现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，所述整平梁6的梁底标高高于所述自动整平机7的底标高。

在本实施例中，所述现浇梁顶板混凝土振捣整平装置的工作流程如下：

当混凝土浇筑后，通过行走装置10驱动横梁2在轨道1上沿顺桥向滑行一个条带宽度(两排振捣棒59间距的两倍)。滑移过程中，附着在前支撑梁3底部的整平梁6可对已已浇筑梁段91的混凝土进行粗整平，排式振捣器在移动中对已粗整平的混凝土进行振捣。振捣完成后，附着在后支撑梁4底部的自动整平机7对已振捣的混凝土进行精整平。此外，工人可在辅助平台8上对局部缺陷区域进行修整。整个施工过程中，振捣频率、振捣时间、振捣棒插入深度、振捣棒插拔速度、行走步距等参数均可控。

本发明不仅适用于箱梁顶板，同样适用于其他类似的混凝土结构。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，其特征在于，包括：

两个轨道，其分设在现浇梁顶板两侧，任一轨道沿现浇梁顶板的长度方向设置；

两个支撑梁，其平行间隔设置，任一支撑梁设置在所述两个轨道之间并与其滑动连接；

整平梁和自动整平机，其分别设置在所述两个支撑梁底部；

振捣系统，其包括多个支撑单元，其沿所述支撑梁的长度方向间隔设置，任一支撑单元固定架设在所述两个支撑梁之间；排式振捣器，其沿现浇梁顶板的宽度方向设置在所述两个支撑梁之间并固定在所述多个支撑单元的底部；

行走系统，其设置为用于驱动所述两个支撑梁沿所述轨道移动。

2.如权利要求1所述的现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，其特征在于，还包括两个横梁，其分别设置在所述两个轨道上并与其滑动连接，任一横梁设置在对应的轨道与同侧的两个支撑梁端部之间并与所述两个支撑梁固定连接；

所述行走系统包括两个行走装置，其分别设置在所述两个横梁上，任一行走装置包括两个车轮，其设置在对应的横梁的底部两端，所述横梁通过所述两个车轮沿所述轨道滑动；驱动电机，其设置为用于驱动所述两个车轮转动。

3.如权利要求1所述的现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，其特征在于，还包括辅助平台，其包括底板，其固定在设有所述自动整平机的支撑梁的外侧壁上并沿所述支撑梁的长度方向水平设置；栏杆，其沿所述底板的长度方向设置并固定在所述底板上与所述支撑梁相对的一侧。

4.如权利要求1所述的现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，其特征在于，所述支撑单元包括两个立杆，其分别设置在所述两个支撑梁的顶部；横杆，其固定连接所述两个立杆的顶端；伸缩竖杆，其竖直设置且两端分别与所述横杆的底部、所述排式振捣器的顶部固定连接，所述伸缩竖杆设置为用于调节所述横杆与所述排式振捣器的间距。

5.如权利要求4所述的现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，其特征在于，所述排式振捣器包括连接板，其沿现浇梁顶板的宽度方向设置并固定在所述多个支撑单元的伸缩竖杆的底端；多个振捣单元，其沿所述连接板的长度方向间隔设置，任一振捣单元包括：

两个伸臂，其对称设置在所述连接板的两侧并与其固定连接，任一伸臂沿现浇梁顶板的长度方向水平设置；两个振捣棒，其竖直设置且分别与所述两个伸臂的底部连接。

6.如权利要求5所述的现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，其特征在于，所述振捣单元还包括滑块，其设置在任意伸臂上并沿其长度方向滑动，与所述伸臂对应的振捣棒固定在所述滑块的底部；锚头，其固定在所述伸臂的外端部。

7.如权利要求1所述的现浇梁顶板混凝土振捣整平装置，其特征在于，所述整平梁的梁底标高高于所述自动整平机的底标高。

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