CN219826187U - 一种混凝土浇筑用振实系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土浇筑用振实系统，其包括支撑板，支撑板的下表面固定连接有若干个支撑杆，支撑板的上表面向下开设有滑槽，滑槽内滑动连接有安装杆，支撑板上设置有用于驱动安装杆滑动的驱动组件，安装杆远离支撑板的一端固定连接有安装板，安装板上固设有带有断电自锁功能的第一电机，第一电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮啮合连接有齿条，安装板设有供齿条滑动连接的安装孔，齿条固定连接有第一固定杆，第一固定杆远离齿条的一端固定连接有第二固定杆，第一固定杆、第二固定杆和齿条抵接有混凝土振捣器，第二固定杆连接有用于固定混凝土振捣器的可拆卸组件。本申请具有无需操作工人长时间手持混凝土振捣器，减轻操作工人劳动强度的效果。

Description

一种混凝土浇筑用振实系统

技术领域

本申请涉及混凝土施工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑用振实系统。

背景技术

振实混凝土是指通过使用混凝土振动棒或平板振捣机等设备对浇筑后的混凝土进行振捣，使得混凝土更加紧密的工程。混凝土振捣的密实程度直接影响混凝土的强度、抗渗及抗冻等性能，对建筑工程施工质量和使用产生很大的影响。

插入式混凝土振捣器适用于振实厚度较大的混凝土层，进行振实工作时，需操作工人手持混凝土振捣器并将其插入混凝土内部，将振动波直接传给混凝土。骨料之间的空隙被砂浆填充，气泡被挤出，从而达到捣实的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在混凝土浇筑后需操作工人长时间手持混凝土振捣器振实混凝土，操作工人劳动强度较大的缺陷。

实用新型内容

为了改善在混凝土浇筑后将混凝土振实的过程中，操作工人劳动强度较大的问题，本申请提供一种混凝土浇筑用振实系统。

本申请提供的一种混凝土浇筑用振实系统采用如下的技术方案：

一种混凝土浇筑用振实系统，包括若干个支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面向下开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装杆，所述支撑板上设置有用于驱动安装杆滑动的驱动组件，所述安装杆远离支撑板的一端固定连接有安装板，所述安装板上固设有带有断电自锁功能的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述安装板设有供齿条滑动连接的安装孔，所述齿条固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离齿条的一端固定连接有第二固定杆，所述第一固定杆、第二固定杆和齿条抵接有混凝土振捣器，所述第二固定杆连接有用于固定混凝土振捣器的可拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当混凝土浇筑后需振捣时，启动驱动组件，驱动组件驱动安装杆和安装板运动，当安装板运动至需要振捣的位置上方时，开启第一电机，第一电机的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮带动齿条竖直向下运动，齿条通过第一固定杆、第二固定杆和可拆卸组件带动混凝土振捣器竖直向下运动至混凝土振捣器插入混凝土内部的振捣位置，第一电机断电自锁。

开启混凝土振捣器对混凝土振实，当振实工作完成后，关闭混凝土振捣器，开启第一电机，第一电机的输出轴反转带动齿轮反向转动，齿轮带动齿条竖直向上运动将混凝土振捣器与混凝土分离，第一电机断电自锁。

驱动组件驱动安装杆滑动至下一振捣位置上方，重复上述操作过程对浇筑后的混凝土进行振捣，完成对混凝土的振实工作。混凝土浇筑后不需要操作工人长时间手持混凝土振捣器对混凝土振实，具有降低操作工人劳动强度的效果。

可选的，所述驱动组件包括固定连接在支撑板上表面的第二电机，所述支撑板的上表面固定连接有一对支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有丝杠，所述第二电机的输出轴与丝杠固定连接，所述丝杠螺纹连接有与支撑板上表面滑动连接的滑块，所述滑块与安装杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当需移动混凝土振捣器至下一振捣位置时，开启第二电机，第二电机的输出轴转动带动丝杆转动，丝杠带动滑块滑动，滑块通过安装杆带动安装板运动，进而安装板带动齿轮和齿条运动，齿条通过第一固定杆、第二固定杆和可拆卸组件带动混凝土振捣器运动。

可选的，所述可拆卸组件包括与混凝土振捣器抵接的压紧板，所述压紧板开设有供第二固定杆滑动插接的第一连接孔，所述压紧板远离第二固定杆处开设有第二连接孔，所述第二连接孔内穿过有与齿条螺纹连接的顶紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当混凝土振捣器需更换时，向远离齿条的方向松动顶紧螺栓至顶紧螺栓与齿条分离，向远离齿条的方向移动压紧板使压紧板与第二固定杆分离，解除对混凝土振捣器的限制。

将更换后的混凝土振捣器置于齿条、第一固定杆和第二固定杆围成的区域内，向靠近齿条的方向移动压紧板至第二固定杆插接进第一连接孔内，压紧板与第二固定杆套接，向靠近齿条的方向拧紧顶紧螺栓至顶紧螺栓与齿条螺纹连接，将混凝土振捣器固定。

可选的，所述安装板的下方设置有刮板，所述安装板和刮板之间连接有用于固定刮板并且用于调节刮板高度的升降组件。

通过采用上述技术方案，当混凝土振捣器完成对一处混凝土的振实工作后，运动至下一处需振实混凝土位置时，刮板滑动作用于振实后混凝土的上表面，将混凝土的上表面刮平，具有提高振实后的混凝土表面平整度的效果。

可选的，所述升降组件包括与安装板的下表面固定连接的第一连接杆，所述第一连接杆沿竖直方向开设有若干个插接槽，所述第一连接杆滑动套接有第二连接杆，所述第二连接杆远离安装板的一端与刮板固定连接，所述第二连接杆开设有插接孔，所述插接孔内滑动插接有与插接槽插接的紧固杆。

通过采用上述技术方案，当需调节刮板在竖直方向上的高度时，向远离插接槽的方向移动紧固杆至紧固杆与插接槽分离，解除对第二连接杆的限制，向上或者向下滑动第二连接杆。当刮板置于合适的高度时，紧固杆穿过插接孔插接进插接槽内将第一连接杆和第二连接杆固定。

可选的，每个所述插接槽的槽底均固设有第一磁铁，所述紧固杆靠近第一连接杆的一端固设有与第一磁铁抵接的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，当需将第一连接杆和第二连接杆固定时，紧固杆插接进插接槽内至第一磁铁与第二磁铁磁吸抵接，将紧固杆与插接槽固定，提高第一连接杆和第二连接杆连接时的稳定性。

可选的，所述第二连接杆连接有用于固定紧固杆的固定组件。

通过采用上述技术方案，当紧固杆穿过插接孔插接进插接槽内后，固定组件将紧固杆固定，提高第一连接杆和第二连接杆连接时的稳定性。

可选的，所述固定组件包括与第二连接杆固定连接的导向杆，所述导向杆滑动套接有固定板，所述固定板靠近第二连接杆的一侧与紧固杆抵接，所述固定板与第二连接杆之间固定连接有与导向杆套接的弹簧。

通过采用上述技术方案，当需滑动第二连接杆时，向远离第二连接杆的方向移动固定板，解除对紧固杆的限制，将紧固杆向远离插接槽的方向移动至紧固杆与插接槽分离，即可滑动第二连接杆。

当需固定第二连接杆时，将紧固杆穿过插接孔插接进插接槽内，松动固定板至固定板与紧固杆抵接，此时弹簧处于拉伸状态，在弹簧的作用下固定板将紧固杆固定，减小了紧固杆与插接槽分离的可能性，同时导向杆减小了弹簧发生偏移的可能性，提高了第一连接杆和第二连接杆连接时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当混凝土浇筑后需振捣时，启动驱动组件，驱动组件驱动安装杆滑动，安装杆通过安装板带动混凝土振捣器滑动至振捣位置上方，开启第一电机，第一电机的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮带动齿条竖直向下运动至混凝土振捣器插入混凝土内部的振捣位置，第一电机断电自锁，开启混凝土振捣器对混凝土振实，当振实工作完成后，关闭混凝土振捣器，驱动组件驱动安装杆滑动至下一振捣位置上方，重复上述操作过程，完成对混凝土的振实工作。在混凝土浇筑后的振实过程中不需要工人长时间手持混凝土振捣器，具有降低操作工人劳动强度的效果；

2.当混凝土振捣器完成对一处混凝土的振实工作后，运动至下一处需振实混凝土位置的过程中，刮板滑动抵接于振实后混凝土的上表面，将混凝土的上表面刮平，具有提高振实后的混凝土表面平整度的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例1中体现第一固定杆和第二固定杆的结构示意图。

图3是本申请实施例1中体现顶紧螺栓和第二连接孔的结构示意图。

图4是本申请实施例2的结构示意图。

图5是本申请实施例2中体现固定板和弹簧的结构示意图。

图6是本申请实施例2中体现插接孔和插接槽的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑板；11、支撑杆；12、滑槽；13、安装杆；2、驱动组件；21、第二电机；22、支撑块；23、丝杠；24、滑块；3、安装板；31、安装孔；32、第一电机；33、齿轮；34、齿条；35、第一固定杆；36、第二固定杆；4、混凝土振捣器；5、可拆卸组件；51、压紧板；511、第一连接孔；512、第二连接孔；52、顶紧螺栓；6、刮板；7、升降组件；71、第一连接杆；711、插接槽；712、第一磁铁；72、第二连接杆；721、插接孔；73、紧固杆；731、第二磁铁；8、固定组件；81、导向杆；82、固定板；83、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土浇筑用振实系统。

实施例1

如图1和图2所示，一种混凝土浇筑用振实系统包括支撑板1，支撑板1的下表面固定连接有若干个支撑杆11，支撑板1的上表面向下开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有安装杆13。支撑板1上设置有与安装杆13连接的驱动组件2，驱动组件2驱动安装杆13在滑槽12内往复滑动。

安装杆13远离滑槽12的一端固定连接有安装板3，安装板3的上表面向下开设有安装孔31，安装板3上固设有带有断电自锁功能的第一电机32，第一电机32的输出轴固定连接有齿轮33，齿轮33啮合连接有齿条34，齿条34与安装孔31滑动插接。

如图1和图2所示，齿条34远离齿轮33的一侧固定连接有第一固定杆35，第一固定杆35远离齿条34的一端固定连接有第二固定杆36，第二固定杆36与第一固定杆35垂直且在同一水平面。第一固定杆35、第二固定杆36和齿条34抵接有混凝土振捣器4，第二固定杆36连接有可拆卸组件5，可拆卸组件5将混凝土振捣器4与第一固定杆35、第二固定杆36和齿条34固定。

当混凝土浇筑后需振捣时，启动驱动组件2，驱动组件2驱动安装杆13在滑槽12内滑动至振捣位置上方，安装杆13带动安装板3运动。

待安装板3运动至振捣位置的上方时，开启第一电机32，第一电机32的输出轴转动带动齿轮33转动，齿轮33啮合带动齿条34竖直向下运动。齿条34通过第一固定杆35、第二固定杆36和可拆卸组件5带动混凝土振捣器4竖直向下运动，直至混凝土振捣器4插入混凝土内的振捣位置，第一电机32断电自锁。

开启混凝土振捣器4对混凝土进行振实，待将混凝土振实后，关闭混凝土振捣器4，开启第一电机32，第一电机32的输出轴反转带动齿轮33反转，齿轮33啮合带动齿条34竖直向上运动，进而齿条34通过第一固定杆35、第二固定杆36和可拆卸组件5带动混凝土振捣器4竖直向上运动，直至混凝土振捣器4离开振实的混凝土，第一电机32断电自锁。

驱动组件2驱动安装杆13在滑槽12内滑动至下一振捣位置上方，重复上述操作过程直至完成对混凝土的振实工作。混凝土浇筑后振实过程中不需要操作工人长时间手持混凝土振捣器4，具有减轻操作工人劳动强度的效果。

如图1和图2所示，驱动组件2包括固定连接在支撑板1上表面的第二电机21，支撑板1的上表面固定连接有一对支撑块22，两个支撑块22之间转动连接有丝杠23，第二电机21的输出轴与丝杠23固定连接，丝杠23螺纹连接有滑块24，滑块24与支撑板1的上表面滑动连接，滑块24的下表面与安装杆13的顶端固定连接。

当需移动混凝土振捣器4时，开启第二电机21，第二电机21的输出轴转动带动丝杠23转动，丝杠23转动带动滑块24在支撑板1的上表面滑动，滑块24带动安装杆13在滑槽12内滑动，安装杆13带动安装板3运动，进而安装板3带动齿轮33和齿条34运动，齿条34通过第一固定杆35、第二固定杆36和可拆卸组件5带动混凝土振捣器4在水平方向上移动。

如图2和图3所示，可拆卸组件5包括压紧板51，压紧板51开设有第一连接孔511，第二固定杆36远离第一固定杆35的一端穿过第一连接孔511并且与压紧板51滑动插接。压紧板51远离第二固定杆36处开设有第二连接孔512，第二连接孔512内穿过有顶紧螺栓52，顶紧螺栓52与齿条34螺纹连接，将混凝土振捣器4与第一固定杆35、第二固定杆36和齿条34固定。

当混凝土振捣器4需更换时，松动顶紧螺栓52至顶紧螺栓52与齿条34分离，向远离齿条34的方向移动压紧板51至压紧板51与第二固定杆36分离，压紧板51解除对混凝土振捣器4的限制。

取出损坏的混凝土振捣器4，将更换后的混凝土振捣器4置于第一固定杆35、第二固定杆36和齿条34围成的空间内，将压紧板51与第二固定杆36套接，向靠近齿条34的方向滑动压紧板51至压紧板51靠近齿条34的一侧抵接混凝土振捣器4，拧紧顶紧螺栓52至顶紧螺栓52与齿条34螺纹连接将混凝土振捣器4固定。

实施例1的实施原理为：当需对浇筑后的混凝土进行振实时，开启第二电机21，第二电机21的输出轴转动带动丝杠23转动，丝杠23带动滑块24在支撑板1上滑动，滑块24通过安装杆13带动安装板3运动至振捣位置的上方。

开启第一电机32，第一电机32的输出轴转动带动齿轮33转动，齿轮33带动齿条34竖直向下运动，进而齿条34通过第一固定杆35、第二固定杆36和压紧板51带动混凝土振捣器4竖直向下运动至混凝土内的振捣位置，第一电机32断电自锁，开启混凝土振捣器4，对混凝土进行振实。

待混凝土振实后，关闭混凝土振捣器4，开启第一电机32，第一电机32的输出轴反向转动带动齿轮33转动，齿轮33带动齿条34竖直向上运动，齿条34通过第一固定杆35、第二固定杆36和压紧板51带动混凝土振捣器4竖直向上运动至离开混凝土，第一电机32断电自锁。

第二电机21的输出轴转动带动丝杠23转动，进而丝杠23带动滑块24滑动至下一振捣位置，重复上述操作过程对浇筑后的混凝土进行振捣，完成对混凝土的振实工作。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装板3远离第一电机32的一侧下方设置有刮板6，安装板3与刮板6之间连接有用于固定刮板6且用于调节刮板6在竖直方向上的高度的升降组件7。

当混凝土振捣器4完成对一处混凝土的振实工作后移动至下一振捣位置的过程中，调节升降组件7使刮板6在竖直方向上置于合适的高度，安装板3运动的同时通过升降组件7带动刮板6在振实后的混凝土表面运动，将振实后的混凝土表面刮平，具有提高振实后的混凝土表面平整度的效果。

如图5和图6所示，升降组件7包括固定连接在安装板3下表面的第一连接杆71，第一连接杆71沿竖直方向开设有若干个插接槽711，每个插接槽711的槽底均设有第一磁铁712，第一磁铁712与第一连接杆71固定连接。

第一连接杆71滑动套接有第二连接杆72，第二连接杆72远离安装板3的一端与刮板6固定连接，第二连接杆72远离刮板6处的侧壁开设有插接孔721。

插接孔721内滑动插接有紧固杆73，紧固杆73靠近第一连接杆71的一端固定连接有第二磁铁731，紧固杆73插接进插接槽711内至第一磁铁712与第二磁铁731磁吸抵接，将第一连接杆71和第二连接杆72固定。

当需调整刮板6在竖直方向上的高度时，向远离插接槽711的方向移动紧固杆73，第一磁铁712与第二磁铁731分离，进而紧固杆73与插接槽711分离，解除对第一连接杆71和第二连接杆72的限制，向上或者向下滑动第二连接杆72。

待将刮板6调整至适宜高度时，向靠近插接槽711的方向移动紧固杆73，紧固杆73插接进插接槽711内至第一磁铁712与第二磁铁731磁吸抵接，将第一连接杆71和第二连接杆72固定。

如图5和图6所示，第二连接杆72连接有固定组件8，当紧固杆73穿过插接孔721插接进插接槽711内后，固定组件8将紧固杆73固定，提高第一连接杆71和第二连接杆72连接时的稳定性。

固定组件8包括与第二连接杆72固定连接的导向杆81，导向杆81远离第二连接杆72处滑动套接有固定板82，固定板82靠近第二连接杆72的一侧与紧固杆73抵接，固定板82与第二连接杆72之间固定连接有弹簧83，弹簧83与导向杆81套接。

当需调整刮板6在竖直方向上的高度时，向远离第二连接杆72的方向移动固定板82，解除对紧固杆73的限制，将紧固杆73向远离插接槽711的方向移动至与插接槽711分离，解除对第一连接杆71和第二连接杆72的限制，第二连接杆72可在竖直方向上滑动进而调整刮板6的高度。

待调整好刮板6的高度后，紧固杆73穿过插接孔721插接进插接槽711内将第一连接杆71和第二连接杆72固定，松动固定板82，固定板82在弹簧83的作用下向靠近第二连接杆72的方向运动至抵接紧固杆73，此时弹簧83处于拉伸状态。

在弹簧83的作用下，固定板82将紧固杆73固定，减小紧固杆73与插接槽711分离的可能性，同时导向杆81减小弹簧83在固定过程中偏移的可能性，提高第一连接杆71和第二连接杆72连接时的稳定性。

实施例2的实施原理为：混凝土振捣器4完成对一处混凝土的振实工作后，在混凝土振捣器4向下一振捣位置运动的过程中，刮板6抵接振实后的混凝土表面运动，将振实后的混凝土表面刮平，具有提高振实后的混凝土表面平整度的效果。

当紧固杆73穿过插接孔721插接进插接槽711内后，第一磁铁712与第二磁铁731磁吸抵接将紧固杆73与插接槽711固定，提高第一连接杆71和第二连接杆72连接时的稳定性。

在弹簧83的作用下，固定板82与紧固杆73抵接将紧固杆73固定，减小紧固杆73与插接槽711分离的可能性，提高第一连接杆71和第二连接杆72连接时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土浇筑用振实系统，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的下表面固定连接有若干个支撑杆(11)，所述支撑板(1)的上表面向下开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有安装杆(13)，所述支撑板(1)上设置有用于驱动安装杆(13)滑动的驱动组件(2)，所述安装杆(13)远离支撑板(1)的一端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)上固设有带有断电自锁功能的第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出轴固定连接有齿轮(33)，所述齿轮(33)啮合连接有齿条(34)，所述安装板(3)设有供齿条(34)滑动连接的安装孔(31)，所述齿条(34)固定连接有第一固定杆(35)，所述第一固定杆(35)远离齿条(34)的一端固定连接有第二固定杆(36)，所述第一固定杆(35)、第二固定杆(36)和齿条(34)抵接有混凝土振捣器(4)，所述第二固定杆(36)连接有用于固定混凝土振捣器(4)的可拆卸组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑用振实系统，其特征在于：所述驱动组件(2)包括固定连接在支撑板(1)上表面的第二电机(21)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有一对支撑块(22)，两个所述支撑块(22)之间转动连接有丝杠(23)，所述第二电机(21)的输出轴与丝杠(23)固定连接，所述丝杠(23)螺纹连接有与支撑板(1)上表面滑动连接的滑块(24)，所述滑块(24)与安装杆(13)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土浇筑用振实系统，其特征在于：所述可拆卸组件(5)包括与混凝土振捣器(4)抵接的压紧板(51)，所述压紧板(51)开设有供第二固定杆(36)滑动插接的第一连接孔(511)，所述压紧板(51)远离第二固定杆(36)处开设有第二连接孔(512)，所述第二连接孔(512)内穿过有与齿条(34)螺纹连接的顶紧螺栓(52)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑用振实系统，其特征在于：所述安装板(3)的下方设置有刮板(6)，所述安装板(3)和刮板(6)之间连接有用于固定刮板(6)并且用于调节刮板(6)高度的升降组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土浇筑用振实系统，其特征在于：所述升降组件(7)包括与安装板(3)的下表面固定连接的第一连接杆(71)，所述第一连接杆(71)沿竖直方向开设有若干个插接槽(711)，所述第一连接杆(71)滑动套接有第二连接杆(72)，所述第二连接杆(72)远离安装板(3)的一端与刮板(6)固定连接，所述第二连接杆(72)开设有插接孔(721)，所述插接孔(721)内滑动插接有与插接槽(711)插接的紧固杆(73)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑用振实系统，其特征在于：每个所述插接槽(711)的槽底均固设有第一磁铁(712)，所述紧固杆(73)靠近第一连接杆(71)的一端固设有与第一磁铁(712)抵接的第二磁铁(731)。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑用振实系统，其特征在于：所述第二连接杆(72)连接有用于固定紧固杆(73)的固定组件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土浇筑用振实系统，其特征在于：所述固定组件(8)包括与第二连接杆(72)固定连接的导向杆(81)，所述导向杆(81)滑动套接有固定板(82)，所述固定板(82)靠近第二连接杆(72)的一侧与紧固杆(73)抵接，所述固定板(82)与第二连接杆(72)之间固定连接有与导向杆(81)套接的弹簧(83)。