CN218988180U - 一种上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料装置，包括底座、减震箱、箱体与进料斗，所述底座顶部左侧设置有竖管，所述竖管顶部设置有电机箱，所述电机箱内设置有第一电机，所述第一电机底部的输出端连接有转动轴，所述转动轴底端贯穿竖管顶端设置于竖管内，所述转动轴外壁设置有螺旋叶，所述螺旋叶设置于竖管内，且所述螺旋叶与竖管内壁相贴合，所述底座左侧设置有安装板，将化工填料投至进盒体内，开启第二电机，驱动横杆带动条形板转动，将填料导至导管内，开启第一电机，驱动转动轴带动螺旋叶进行旋转，将通过导管导至竖管内的填料提升至斜管内，并通过斜管底部的两个连通管分别落至两个进料斗内，完成填料的上料。

Description

一种上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体来说，涉及一种上料装置。

背景技术

化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀。

中国专利申请号202111077352.3公开了一种化工填料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端贯穿箱体固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有连接杆，且连接杆的一侧表面开设有插槽，所述插槽的内部设有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接有插杆，所述插杆的两侧表面设有限位块，且限位块的一端延伸至插槽内壁两侧开设的限位槽的内部，所述插杆的一端设有刮板，所述搅拌轴上位于连接杆之间设有第一搅拌叶，所述搅拌轴上位于连接杆的下方设有第二搅拌叶，所述箱体的下方设有减震箱，所述箱体的底部表面设有连接柱，且连接柱的一端贯穿减震箱上的缓冲孔设有支撑板，所述支撑板的底部表面中间位置处设有固定块，所述减震箱的底端上表面两侧设有挡块，且两个挡块之间设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，且滑块通过转动杆与固定块转动连接，所述滑杆的外侧表面位于滑块的一侧套接有第三弹簧，所述连接柱的外侧表面位于支撑板的上方套接有第二弹簧。本实用新型的有益效果：(1)、本发明通过电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶随着搅拌轴同步进行转动，能够有效对箱体中的化工填料均匀进行搅拌，使化工填料在箱体中充分进行混合，便于提高对化工填料的搅拌效果，从而有利于提高对化工填料的加工质量。(2)、本发明通过电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上连接杆上的插杆进行转动，能够有效使插杆一端的刮板进行转动，再通过插槽、限位块、限位槽、第一弹簧的配合使用，能够有效对箱体内壁上残留的物料进行刮除，防止物料残留在箱体内壁上，不仅可以减少资源的浪费，而且还便于对箱体内壁进行清理，有利于提高本装置的实用性。(3)、本发明通过减震箱、连接柱、支撑板、第二弹簧、挡块、滑杆、滑块、转动杆、固定块、第三弹簧的配合使用，能够有效对本装置起到较好的缓冲减震效果，减缓了本装置在工作时所产生的振动，降低了振动对本装置造成的不良影响，使本装置具有较好的缓冲减震功能，从而有利于能提高本装置的稳定性。

但是上述一种化工填料搅拌装置存在以下缺点：

虽然现有技术设置了进料斗，但是并未设置辅助进料的结构，使填料的上料比较麻烦，无法降低工作人员的劳动强度。

基于此，本实用新型设计了一种上料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种上料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种上料装置，包括底座、减震箱、箱体与进料斗，所述底座顶部左侧设置有竖管，所述竖管顶部设置有电机箱，所述电机箱内设置有第一电机，所述第一电机底部的输出端连接有转动轴，所述转动轴底端贯穿竖管顶端设置于竖管内，所述转动轴外壁设置有螺旋叶，所述螺旋叶设置于竖管内，且所述螺旋叶与竖管内壁相贴合，所述底座左侧设置有安装板，所述安装板前后对称设置有固定板，所述固定板与底座相贴合，所述固定板与底座相背的一侧设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿固定板与底座螺纹连接，所述安装板顶部设置有盒体，所述盒体右侧底部与竖管之间连接有导管，所述竖管右侧顶部连接有斜管，所述斜管底部连接有连通管，且所述连通管底端与进料斗相连通。

作为优选，所述盒体内腔底面设置有导向板，所述导向板顶部设置为向导管相倾斜的斜面结构。

作为优选，所述盒体内腔右侧下方设置有横杆，所述横杆后端与盒体轴承连接，所述横杆外壁环形阵列设置有条形板，所述条形板与导向板之间留有间隙。

作为优选，所述盒体前侧右端设置有第二电机，所述第二电机后侧的输出端与横杆连接。

作为优选，所述底座左侧中间开设有卡槽。

作为优选，所述卡槽内卡合连接有卡板，且所述卡板与安装板连接。

本实用新型的有益效果为：

1、将化工填料投至进盒体内，开启第二电机，驱动横杆带动条形板转动，将填料导至导管内，开启第一电机，驱动转动轴带动螺旋叶进行旋转，将通过导管导至竖管内的填料提升至斜管内，并通过斜管底部的两个连通管分别落至两个进料斗内，完成填料的上料。

2、通过设置卡槽以及卡板，提高安装板与底座之间连接的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种上料装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种上料装置的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种上料装置的条形板示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种上料装置的A部分放大示意图。

图中：

1、底座；2、减震箱；3、箱体；4、进料斗；5、竖管；6、电机箱；7、第一电机；8、转动轴；9、螺旋叶；10、安装板；11、固定板；12、固定栓；13、盒体；14、导管；15、斜管；16、连通管；17、导向板；18、横杆；19、条形板；20、第二电机；21、卡槽；22、卡板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种上料装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种上料装置，包括底座1、减震箱2、箱体3与进料斗4，底座1顶部左侧设置有竖管5，竖管5顶部设置有电机箱6，电机箱6内设置有第一电机7，第一电机7底部的输出端连接有转动轴8，转动轴8底端贯穿竖管5顶端设置于竖管5内，转动轴8外壁设置有螺旋叶9，螺旋叶9设置于竖管5内，且螺旋叶9与竖管5内壁相贴合，底座1左侧设置有安装板10，安装板10前后对称设置有固定板11，固定板11与底座1相贴合，固定板11与底座1相背的一侧设置有固定栓12，且固定栓12尾端贯穿固定板11与底座1螺纹连接，安装板10顶部设置有盒体13，盒体13右侧底部与竖管5之间连接有导管14，竖管5右侧顶部连接有斜管15，斜管15底部连接有连通管16，且连通管16底端与进料斗4相连通，盒体13内腔底面设置有导向板17，导向板17顶部设置为向导管14相倾斜的斜面结构，更好的将填料导至导管14内。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种上料装置，包括底座1、减震箱2、箱体3与进料斗4，底座1顶部左侧设置有竖管5，竖管5顶部设置有电机箱6，电机箱6内设置有第一电机7，第一电机7底部的输出端连接有转动轴8，转动轴8底端贯穿竖管5顶端设置于竖管5内，转动轴8外壁设置有螺旋叶9，螺旋叶9设置于竖管5内，且螺旋叶9与竖管5内壁相贴合，底座1左侧设置有安装板10，安装板10前后对称设置有固定板11，固定板11与底座1相贴合，固定板11与底座1相背的一侧设置有固定栓12，且固定栓12尾端贯穿固定板11与底座1螺纹连接，安装板10顶部设置有盒体13，盒体13右侧底部与竖管5之间连接有导管14，竖管5右侧顶部连接有斜管15，斜管15底部连接有连通管16，且连通管16底端与进料斗4相连通，盒体13内腔右侧下方设置有横杆18，横杆18后端与盒体13轴承连接，横杆18外壁环形阵列设置有条形板19，条形板19与导向板17之间留有间隙，盒体13前侧右端设置有第二电机20，第二电机20后侧的输出端与横杆18连接，开启第二电机20，驱动横杆18带动条形板19转动，更好的将填料导至导管14内。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种上料装置，包括底座1、减震箱2、箱体3与进料斗4，底座1顶部左侧设置有竖管5，竖管5顶部设置有电机箱6，电机箱6内设置有第一电机7，第一电机7底部的输出端连接有转动轴8，转动轴8底端贯穿竖管5顶端设置于竖管5内，转动轴8外壁设置有螺旋叶9，螺旋叶9设置于竖管5内，且螺旋叶9与竖管5内壁相贴合，底座1左侧设置有安装板10，安装板10前后对称设置有固定板11，固定板11与底座1相贴合，固定板11与底座1相背的一侧设置有固定栓12，且固定栓12尾端贯穿固定板11与底座1螺纹连接，安装板10顶部设置有盒体13，盒体13右侧底部与竖管5之间连接有导管14，竖管5右侧顶部连接有斜管15，斜管15底部连接有连通管16，且连通管16底端与进料斗4相连通，底座1左侧中间开设有卡槽21，卡槽21内卡合连接有卡板22，且卡板22与安装板10连接，提高安装板10与底座1之间连接的强度。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，通过外接电源为第一电机7以及第二电机20供电，将化工填料投至进盒体13内，开启第二电机20，驱动横杆18带动条形板19转动，将填料导至导管14内，开启第一电机7，驱动转动轴8带动螺旋叶9进行旋转，将通过导管14导至竖管5内的填料提升至斜管15内，并通过斜管15底部的两个连通管16分别落至两个进料斗4内，完成填料的上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种上料装置，包括底座(1)、减震箱(2)、箱体(3)与进料斗(4)，其特征在于，所述底座(1)顶部左侧设置有竖管(5)，所述竖管(5)顶部设置有电机箱(6)，所述电机箱(6)内设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)底部的输出端连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)底端贯穿竖管(5)顶端设置于竖管(5)内，所述转动轴(8)外壁设置有螺旋叶(9)，所述螺旋叶(9)设置于竖管(5)内，且所述螺旋叶(9)与竖管(5)内壁相贴合，所述底座(1)左侧设置有安装板(10)，所述安装板(10)前后对称设置有固定板(11)，所述固定板(11)与底座(1)相贴合，所述固定板(11)与底座(1)相背的一侧设置有固定栓(12)，且所述固定栓(12)尾端贯穿固定板(11)与底座(1)螺纹连接，所述安装板(10)顶部设置有盒体(13)，所述盒体(13)右侧底部与竖管(5)之间连接有导管(14)，所述竖管(5)右侧顶部连接有斜管(15)，所述斜管(15)底部连接有连通管(16)，且所述连通管(16)底端与进料斗(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，所述盒体(13)内腔底面设置有导向板(17)，所述导向板(17)顶部设置为向导管(14)相倾斜的斜面结构。

3.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于，所述盒体(13)内腔右侧下方设置有横杆(18)，所述横杆(18)后端与盒体(13)轴承连接，所述横杆(18)外壁环形阵列设置有条形板(19)，所述条形板(19)与导向板(17)之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种上料装置，其特征在于，所述盒体(13)前侧右端设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)后侧的输出端与横杆(18)连接。

5.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，所述底座(1)左侧中间开设有卡槽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种上料装置，其特征在于，所述卡槽(21)内卡合连接有卡板(22)，且所述卡板(22)与安装板(10)连接。

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