CN213260216U - 一种生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于钻孔攻丝机领域，提供了一种生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置，包括上料桶、螺旋上料机构、驱动电机、混合装置本体和搅拌叶，所述上料桶的上方焊接有支撑板，且支撑板的左端活动连接有挡板，所述挡板的右侧焊接有支撑杆，且支撑杆的右端外侧紧密贴合有支撑杆，所述支撑板的下侧焊接有固定筒，且固定筒的内部固定有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端一体化设置有支撑杆。该生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置，能够有效避免装料时粉尘飞扬，保护作业环境，避免浪费，且能够分散下料点，避免物料在搅拌桶内堆积，提高搅拌效率，且可避免管道安装时撞击头部，安全性能高。

Description

一种生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及自流平水泥技术领域，具体为一种生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置。

背景技术

自流平水泥是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，由于其科技含量高和绿色环保等特性，在车间、仓储和居家等领域应用广泛，自流平水泥需要使用混合装置进行搅拌，市场上的生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置多种多样，但仍存在一些缺点。

现有的生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置，装料时粉尘容易飞扬，导致浪费和污染环境，且物料在搅拌桶内容易堆积，且管道安装时容易撞击头部，因此，我们提出一种生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置装料时粉尘容易飞扬，导致浪费和污染环境，且物料在搅拌桶内容易堆积，且管道安装时容易撞击头部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置，包括上料桶、螺旋上料机构、驱动电机、混合装置本体和搅拌叶，所述上料桶的上方焊接有支撑板，且支撑板的左端活动连接有挡板，所述挡板的右侧焊接有支撑杆，且支撑杆的右端外侧紧密贴合有支撑杆，并且支撑杆的右端固定有第一弹簧，所述支撑板的下侧焊接有固定筒，且固定筒的内部固定有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端一体化设置有支撑杆，且支撑杆固定在挡板上，所述上料桶的下端安装有螺旋上料机构，且螺旋上料机构的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的下方右侧焊接有导料管，且导料管的内部一体化设置有分隔板，所述导料管的下端焊接有混合装置本体，且混合装置本体的中部转动连接有搅拌叶，所述混合装置本体的内部底侧一体化设置有导料块，且混合装置本体的下侧中部固定有下料筒，所述下料筒的外侧安装有第二弹簧，且第二弹簧远离下料筒的一端焊接有防撞橡胶，所述混合装置本体的下方外侧设置有防撞海绵，所述下料筒的下端通过螺栓安装有下料管。

本实用新型还提供所述挡板在支撑板上构成转动结构，且挡板的纵截面呈折线形结构，并且挡板的左侧和上料桶的内侧紧密贴合。

本实用新型还提供所述支撑杆在固定筒上构成滑动结构，且支撑杆和固定筒的纵截面均呈弧线形结构。

本实用新型还提供所述导料管的纵截面呈“Y”字形结构，且导料管的竖直中轴线与分隔板和混合装置本体的竖直中轴线均重合。

本实用新型还提供所述防撞海绵和混合装置本体采用粘贴连接的方式相连接，且防撞海绵的内侧纵截面长度大于下料筒上侧的纵截面长度。

本实用新型还提供所述第二弹簧在防撞橡胶上等间距分布，且防撞橡胶关于下料筒的竖直中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置，能够有效避免装料时粉尘飞扬，保护作业环境，避免浪费，且能够分散下料点，避免物料在搅拌桶内堆积，提高搅拌效率，且可避免管道安装时撞击头部，安全性能高；

1.设置有固定筒、支撑杆和支撑板，通过固定筒内安装的第一弹簧的弹性作用推动支撑杆在固定筒内滑动，使挡板复位，挡板的左侧和上料桶的内侧紧密贴合，能够有效避免装料时粉尘飞扬，保护作业环境，避免浪费；

2.设置有导料管、分隔板和混合装置本体，通过导料管内固定的分隔板能够分散物料，纵截面呈“Y”字形结构的分隔板可避免物料在搅拌桶内堆积，提高搅拌效率；

3.设置有防撞海绵、第二弹簧和防撞橡胶，通过混合装置本体下侧粘贴的防撞海绵，和等间距分布的第二弹簧上固定的防撞橡胶，可避免管道安装时撞击头部，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型混合装置本体和分隔板连接整体结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、上料桶；2、支撑板；3、挡板；4、固定筒；5、第一弹簧；6、支撑杆；7、螺旋上料机构；8、驱动电机；9、导料管；10、分隔板；11、混合装置本体；12、搅拌叶；13、导料块；14、下料筒；15、防撞海绵；16、第二弹簧；17、防撞橡胶；18、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置，包括上料桶1、支撑板2、挡板3、固定筒固定筒4、第一弹簧5、支撑杆6、螺旋上料机构7、驱动电机8、导料管9、分隔板10、混合装置本体11、搅拌叶12、导料块13、下料筒14、防撞海绵15、第二弹簧16、防撞橡胶17和下料管18，上料桶1的上方焊接有支撑板2，且支撑板2的左端活动连接有挡板3，挡板3的右侧焊接有支撑杆6，且支撑杆6的右端外侧紧密贴合有支撑杆6，并且支撑杆6的右端固定有第一弹簧5，支撑板2的下侧焊接有固定筒4，且固定筒4的内部固定有第一弹簧5的一端，第一弹簧5的另一端一体化设置有支撑杆6，且支撑杆6固定在挡板3上，上料桶1的下端安装有螺旋上料机构7，且螺旋上料机构7的上端安装有驱动电机8，驱动电机8的下方右侧焊接有导料管9，且导料管9的内部一体化设置有分隔板10，导料管9的下端焊接有混合装置本体11，且混合装置本体11的中部转动连接有搅拌叶12，混合装置本体11的内部底侧一体化设置有导料块13，且混合装置本体11的下侧中部固定有下料筒14，下料筒14的外侧安装有第二弹簧16，且第二弹簧16远离下料筒14的一端焊接有防撞橡胶17，混合装置本体11的下方外侧设置有防撞海绵15，下料筒14的下端通过螺栓安装有下料管18。

如图1中挡板3在支撑板2上构成转动结构，且挡板3的纵截面呈折线形结构，并且挡板3的左侧和上料桶1的内侧紧密贴合，方便装料，且能够避免粉尘飞扬，如图2中支撑杆6在固定筒4上构成滑动结构，且支撑杆6和固定筒4的纵截面均呈弧线形结构，能够有效支撑挡板3，如图3中导料管9的纵截面呈“Y”字形结构，且导料管9的竖直中轴线与分隔板10和混合装置本体11的竖直中轴线均重合，可有效分散下料点；

如图1中防撞海绵15和混合装置本体11采用粘贴连接的方式相连接，且防撞海绵15的内侧纵截面长度大于下料筒14上侧的纵截面长度，可避免安装管道时撞击头部，如图4中第二弹簧16在防撞橡胶17上等间距分布，且防撞橡胶17关于下料筒14的竖直中轴线对称设置，能够有效保护，安全性能高。

工作原理：在使用该生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置时，首先如附图1和附图2中所示，将物料装填至上料桶1内，挡板3在支撑板2上转动，使物料进入上料桶1内，固定筒4内安装的第一弹簧5的弹性作用推动挡板3在固定筒4内滑动，使挡板3复位，支撑杆6的左侧和上料桶1的内侧紧密贴合，挡板3和支撑板2对粉尘进行阻挡，避免粉尘飞扬，装填好后，物料从上料桶1落入螺旋上料机构7内，驱动电机8驱动螺旋上料机构7对物料进行转送；

物料从导料管9落入混合装置本体11内，如附图3中所示，导料管9内固定的分隔板10对物料进行分散，纵截面呈“Y”字形结构的导料管9将物料分别从前后两端落入混合装置本体11内，混合装置本体11内安装的搅拌叶12对物料进行搅拌，导料块13引导物料从混合装置本体11的底部流出，如附图1和附图4中所示，当需要拆装下料管18时，混合装置本体11下侧粘贴连接的防撞海绵15可避免头部撞击到混合装置本体11或下料筒14上，下料筒14外侧等间距分布的第二弹簧16上固定有防撞橡胶17，可对头部起到缓冲作用，以上便完成该生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置，包括上料桶(1)、螺旋上料机构(7)、驱动电机(8)、混合装置本体(11)和搅拌叶(12)，其特征在于：所述上料桶(1)的上方焊接有支撑板(2)，且支撑板(2)的左端活动连接有挡板(3)，所述挡板(3)的右侧焊接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的右端外侧紧密贴合有支撑杆(6)，并且支撑杆(6)的右端固定有第一弹簧(5)，所述支撑板(2)的下侧焊接有固定筒(4)，且固定筒(4)的内部固定有第一弹簧(5)的一端，所述第一弹簧(5)的另一端一体化设置有支撑杆(6)，且支撑杆(6)固定在挡板(3)上，所述上料桶(1)的下端安装有螺旋上料机构(7)，且螺旋上料机构(7)的上端安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的下方右侧焊接有导料管(9)，且导料管(9)的内部一体化设置有分隔板(10)，所述导料管(9)的下端焊接有混合装置本体(11)，且混合装置本体(11)的中部转动连接有搅拌叶(12)，所述混合装置本体(11)的内部底侧一体化设置有导料块(13)，且混合装置本体(11)的下侧中部固定有下料筒(14)，所述下料筒(14)的外侧安装有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)远离下料筒(14)的一端焊接有防撞橡胶(17)，所述混合装置本体(11)的下方外侧设置有防撞海绵(15)，所述下料筒(14)的下端通过螺栓安装有下料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置，其特征在于：所述挡板(3)在支撑板(2)上构成转动结构，且挡板(3)的纵截面呈折线形结构，并且挡板(3)的左侧和上料桶(1)的内侧紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置，其特征在于：所述支撑杆(6)在固定筒(4)上构成滑动结构，且支撑杆(6)和固定筒(4)的纵截面均呈弧线形结构。

4.根据权利要求1所述的一种生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置，其特征在于：所述导料管(9)的纵截面呈“Y”字形结构，且导料管(9)的竖直中轴线与分隔板(10)和混合装置本体(11)的竖直中轴线均重合。

5.根据权利要求1所述的一种生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置，其特征在于：所述防撞海绵(15)和混合装置本体(11)采用粘贴连接的方式相连接，且防撞海绵(15)的内侧纵截面长度大于下料筒(14)上侧的纵截面长度。

6.根据权利要求1所述的一种生产自流平水泥的干粉砂浆高效混合装置，其特征在于：所述第二弹簧(16)在防撞橡胶(17)上等间距分布，且防撞橡胶(17)关于下料筒(14)的竖直中轴线对称设置。

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