CN212386767U - 一种水泥加工用灌装设备 - Google Patents

一种水泥加工用灌装设备 Download PDF

Info

Publication number
CN212386767U
CN212386767U CN202020523380.8U CN202020523380U CN212386767U CN 212386767 U CN212386767 U CN 212386767U CN 202020523380 U CN202020523380 U CN 202020523380U CN 212386767 U CN212386767 U CN 212386767U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
pipe
filling
crossbeam
standpipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202020523380.8U
Other languages
English (en)
Inventor
周诗泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haimen Hengdong Concrete Co.,Ltd.
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202020523380.8U priority Critical patent/CN212386767U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212386767U publication Critical patent/CN212386767U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Prevention Of Fouling (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种水泥加工用灌装设备,包括横梁与横梁上穿插安装的存料仓,所述横梁的底部固定安装有若干固定件,所述固定件的内部固定连接有横管,所述存料仓的底部焊接有导料仓。该一种水泥加工用灌装设备,通过存料仓、导料仓、驱动电机、横管、竖管、横板、电动伸缩杆、加长管、固定件、旋转轴、螺旋叶片、滑套与活动板的配合使用,在对水泥进行灌装时,将输料管移动到水泥袋的最底部,然后缓缓上升,有利于减少水泥落下扬起的水泥粉尘,大大的减少了水泥粉尘扩散在工作环境中的重量,同时,输料管的长度也可进行调节,从而便于对不同尺寸的水泥袋进行灌装操作,提高了灌装设备的实用性与适用性。

Description

一种水泥加工用灌装设备
技术领域
本实用新型涉及水泥加工领域,具体是一种水泥加工用灌装设备。
背景技术
水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
现有的灌装装置,其在进行水泥装袋时,会有大量的水泥粉尘扬起,飘散在工作环境中,导致工作环境的环境质量差,污染工人的身体健康,也污染了环境。针对现有灌装装置的不足,对其进行改进,降低或防止水泥灌装时,水泥粉尘飘散在工作环境中。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥加工用灌装设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种水泥加工用灌装设备,包括横梁与横梁上穿插安装的存料仓,所述横梁的底部固定安装有若干固定件,所述固定件的内部固定连接有横管,所述存料仓的底部焊接有导料仓,且导料仓的底部贯穿横管的顶部并延伸至横管的内部,所述横管的一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有旋转轴,所述旋转轴的外壁焊接有螺旋叶片,所述横管的另一侧固定连接有竖管,所述竖管的外壁焊接有横板,所述横板底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆,所述竖管的外壁活动连接有活动板,所述活动板的底部焊接有加长管,所述驱动电机、除尘机构与电动伸缩杆均分别电连接有电源与开关。
作为本实用新型进一步的方案:所述活动板顶部的两侧均穿插安装有连接管,所述连接管的进料端焊接有吸尘罩,所述连接管的出料端固定连接有金属软管,所述金属软管远离连接管的一端固定连接有连通管路,所述横梁的顶部固定安装有除尘机构,且除尘机构的进料端与连通管路的出料端相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述存料仓的一侧焊接有回收仓,所述回收仓的一侧穿插安装有进料管,且进料管的进料端与除尘机构的出料端固定连接,所述回收仓的顶部贯穿开设有若干出风孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述除尘机构包括离心风机,与离心风机进料口连接的进料管,与离心风机出料口连接的出料管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述活动板的顶部穿插安装有与竖管相适配的滑套,且活动板通过滑套与竖管滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定件由支撑架与固定环组成,且固定环与横管相适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用通过存料仓、导料仓、驱动电机、横管、竖管、横板、电动伸缩杆、加长管、固定件、旋转轴、螺旋叶片、滑套与活动板的配合使用,在对水泥进行灌装时,将输料管移动到水泥袋的最底部,然后缓缓上升,有利于减少水泥落下扬起的水泥粉尘,大大的减少了水泥粉尘扩散在工作环境中的重量,同时,输料管的长度也可进行调节,从而便于对不同尺寸的水泥袋进行灌装操作,提高了灌装设备的实用性与适用性,且采用螺旋出料,出料均匀,也便于控制。
2、本实用通过回收仓、进料管、除尘机构、连通管路、金属软管、连接管、吸尘罩与出风孔的配合使用,对灌装时,飘扬在工作区域的水泥粉尘进行吸收清理,有效的减少了或防止了水泥灌装时,水泥粉尘飘散在工作环境中环保效果佳,也可对工作人员的身体起到一定的保护作用,且吸收的水泥粉尘最后重新回到了存料仓的内部再次进行灌装,实现了循环灌装,避免了水泥的浪费。
附图说明
图1为一种水泥加工用灌装设备的结构示意图;
图2为一种水泥加工用灌装设备的图1中A处结构放大图;
图3为一种水泥加工用灌装设备的图1中B处结构放大图。
图中:横梁1、存料仓2、导料仓3、驱动电机4、横管5、回收仓6、进料管7、除尘机构8、连通管路9、金属软管10、竖管11、横板12、电动伸缩杆13、加长管14、固定件15、旋转轴16、螺旋叶片17、滑套18、活动板19、连接管20、吸尘罩21、出风孔22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种水泥加工用灌装设备,包括横梁1与横梁1上穿插安装的存料仓2,横梁1的底部固定安装有若干固定件15,固定件15的内部固定连接有横管5,存料仓2的底部焊接有导料仓3,且导料仓3的底部贯穿横管5的顶部并延伸至横管5的内部,横管5的一侧固定安装有驱动电机4,驱动电机4的输出端固定连接有旋转轴16,且旋转轴16的一侧位于横管5的内部,旋转轴16的外壁焊接有螺旋叶片17,横管5的另一侧固定连接有竖管11,竖管11的外壁焊接有横板12,横板12底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆13,竖管11的外壁活动连接有活动板19,活动板19的底部焊接有加长管14,驱动电机4、除尘机构8与电动伸缩杆13均分别电连接有电源与开关,活动板19顶部的两侧均穿插安装有连接管20,连接管20的进料端焊接有吸尘罩21,连接管20的出料端固定连接有金属软管10,金属软管10远离连接管20的一端固定连接有连通管路9,横梁1的顶部固定安装有除尘机构8,且除尘机构8的进料端与连通管路9的出料端相连接,存料仓2的一侧焊接有回收仓6,且回收仓6的内部与存料仓2的内部相连通,回收仓6的一侧穿插安装有进料管7,且进料管7的进料端与除尘机构8的出料端固定连接,回收仓6的顶部贯穿开设有若干出风孔22,除尘机构8包括离心风机,与离心风机进料口连接的进料管,与离心风机出料口连接的出料管,活动板19的顶部穿插安装有与竖管11相适配的滑套18,且活动板19通过滑套18与竖管11滑动连接,固定件15由支撑架与固定环组成,且固定环与横管5相适配。
本实用新型的工作原理是:
使用时,水泥在存料仓2内部存储,并通过导料仓3进入横管5的内部,横板12将加长管14移动到最低端,将水泥袋套在加长管14的外壁上,驱动电机4带动旋转轴16进行转动,螺旋叶片17将横管5内部的水泥输送到竖管11的内部,最后通过加长管14进入水泥袋的内部,装袋时,加长管14缓缓上升脱离水泥袋的内部,在对水泥进行灌装时,将输料管移动到水泥袋的最底部,有利于减少水泥落下扬起的水泥粉尘,大大的减少了水泥粉尘扩散在工作环境中的重量,同时,输料管的长度也可进行调节,从而便于对不同尺寸的水泥袋进行灌装操作,提高了灌装设备的实用性与适用性,且采用螺旋出料,出料均匀,也便于控制,在灌装的同时,除尘机构8启动产生负压,将扬起的水泥粉尘依次通过吸尘罩21、连接管20、金属软管10、连通管路9与进料管7进入回收仓6的内部,对灌装时,飘扬在工作区域的水泥粉尘进行吸收清理,有效的减少了或防止了水泥灌装时,水泥粉尘飘散在工作环境中环保效果佳,也可对工作人员的身体起到一定的保护作用,且吸收的水泥粉尘最后重新回到了存料仓2的内部再次进行灌装,实现了循环灌装,避免了水泥的浪费。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥加工用灌装设备,包括横梁(1)与横梁(1)上穿插安装的存料仓(2),其特征在于:所述横梁(1)的底部固定安装有若干固定件(15),所述固定件(15)的内部固定连接有横管(5),所述存料仓(2)的底部焊接有导料仓(3),且导料仓(3)的底部贯穿横管(5)的顶部并延伸至横管(5)的内部,所述横管(5)的一侧固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端固定连接有旋转轴(16),所述旋转轴(16)的外壁焊接有螺旋叶片(17),所述横管(5)的另一侧固定连接有竖管(11),所述竖管(11)的外壁焊接有横板(12),所述横板(12)底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆(13),所述竖管(11)的外壁活动连接有活动板(19),所述活动板(19)的底部焊接有加长管(14),所述驱动电机(4)、除尘机构(8)与电动伸缩杆(13)均分别电连接有电源与开关。
2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用灌装设备,其特征在于:所述活动板(19)顶部的两侧均穿插安装有连接管(20),所述连接管(20)的进料端焊接有吸尘罩(21),所述连接管(20)的出料端固定连接有金属软管(10),所述金属软管(10)远离连接管(20)的一端固定连接有连通管路(9),所述横梁(1)的顶部固定安装有除尘机构(8),且除尘机构(8)的进料端与连通管路(9)的出料端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种水泥加工用灌装设备,其特征在于:所述存料仓(2)的一侧焊接有回收仓(6),所述回收仓(6)的一侧穿插安装有进料管(7),且进料管(7)的进料端与除尘机构(8)的出料端固定连接,所述回收仓(6)的顶部贯穿开设有若干出风孔(22)。
4.根据权利要求2所述的一种水泥加工用灌装设备,其特征在于:所述除尘机构(8)包括离心风机,与离心风机进料口连接的进料管,与离心风机出料口连接的出料管。
5.根据权利要求1所述的一种水泥加工用灌装设备,其特征在于:所述活动板(19)的顶部穿插安装有与竖管(11)相适配的滑套(18),且活动板(19)通过滑套(18)与竖管(11)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种水泥加工用灌装设备,其特征在于:所述固定件(15)由支撑架与固定环组成,且固定环与横管(5)相适配。
CN202020523380.8U 2020-04-11 2020-04-11 一种水泥加工用灌装设备 Active CN212386767U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020523380.8U CN212386767U (zh) 2020-04-11 2020-04-11 一种水泥加工用灌装设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020523380.8U CN212386767U (zh) 2020-04-11 2020-04-11 一种水泥加工用灌装设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212386767U true CN212386767U (zh) 2021-01-22

Family

ID=74258063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020523380.8U Active CN212386767U (zh) 2020-04-11 2020-04-11 一种水泥加工用灌装设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212386767U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113184236A (zh) * 2021-04-24 2021-07-30 深圳市创仁科技有限公司 稀土定量供料系统
CN118083203A (zh) * 2024-04-26 2024-05-28 兴化市兴旺饲料有限公司 一种饲料生产用卸料装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113184236A (zh) * 2021-04-24 2021-07-30 深圳市创仁科技有限公司 稀土定量供料系统
CN118083203A (zh) * 2024-04-26 2024-05-28 兴化市兴旺饲料有限公司 一种饲料生产用卸料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212386767U (zh) 一种水泥加工用灌装设备
CN109500311A (zh) 一种桥梁施工用钢筋切断机
CN216712677U (zh) 一种交通工程施工用路面裂缝检测修补装置
CN108748790A (zh) 一种制作再生海绵用的粉碎装置
CN209646723U (zh) 一种建筑垃圾分选机
CN217511942U (zh) 一种新型建筑工程施工用建筑废料处理装置
CN216233093U (zh) 一种水泥生产用水泥灌装设备
CN115519672A (zh) 一种再生混凝土制备专用搅拌设备
CN210678369U (zh) 一种木板喷砂打磨磨粒回收装置
CN213111172U (zh) 一种水泥生产用水泥提升输送设备
CN210847626U (zh) 一种焚烧灰渣的固化设备
CN212241590U (zh) 一种移动式砂浆储料罐
CN211036922U (zh) 水车型自动拦污栅
CN211726153U (zh) 一种尾矿回收装置
CN220998468U (zh) 一种固废生产水泥用转运装置
CN214348507U (zh) 一种高效的空气除尘设备
CN215877620U (zh) 一种水泥破碎混合设备
CN218779305U (zh) 一种市政工程用道路灌缝装置
CN211864332U (zh) 一种袋装水泥搬运用除尘装置
CN214055780U (zh) 泵送机余料回收机构
CN216323308U (zh) 一种用于制备干混砂浆的筛分机
CN217024589U (zh) 一种混凝土喂料系统
CN217670172U (zh) 一种再生混凝土搅拌站
CN212224543U (zh) 一种环保用铲水泥装置
CN215630264U (zh) 一种人防工程底板鱼鳞式结构防渗漏施工用掏槽装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230517

Address after: No. 6 Changqing Road, Changle Town, Haimen City, Nantong City, Jiangsu Province, 226100

Patentee after: Haimen Hengdong Concrete Co.,Ltd.

Address before: 361000 Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Haicang District, Xiamen, Fujian

Patentee before: Zhou Shiquan