CN211726153U - 一种尾矿回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尾矿回收装置，涉及尾矿回收技术领域，旨在降低回收槽槽底沉降现象严重的问题，其技术方案要点是：包括尾矿回收机本体和基座，所述尾矿回收机本体安装于基座上，所述基座下凹形成回收槽，所述尾矿回收机本体的前后侧分别成型有走水槽，所述走水槽呈上开口和端开口结构且一端连通于回收槽，所述尾矿回收机本体的磁盘下部均向下伸入回收槽内并与回收槽底部形成间隙，所述回收槽的底部固定有搅拌机构，所述搅拌机构位于磁盘的盘沿与回收槽的槽底形成的间隙中。本实用新型可减缓装置使用过程中的沉槽现象，从而使用效果相对更佳。

Description

一种尾矿回收装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿回收技术领域，尤其是涉及一种尾矿回收装置。

背景技术

尾矿回收机作为一种被广泛应用的尾矿回收装置，其可在有效降低尾矿流失的同时解决其对环境的污染，达到环保排放标准。通常，为供矿浆流通，工作人员在地面开设横截面为U形的直溜槽，尾矿回收机横向安装于直溜槽宽度方向之上，依靠置于液面下的磁极盘吸附回收磁性矿物。

现有的公开号为CN109248780A的中国专利公开的一种矿场用的具有缓流的高效尾矿回收机，包括尾矿吸附磁盘、磁盘保护罩、磁盘驱动结构、砂浆管道、精矿回收槽、刮料板，所述砂浆管道为中空矩形结构且与水平面相互平行，所述尾矿吸附磁盘嵌套于砂浆管道上方，所述磁盘保护罩为中空半圆柱结构且焊接于砂浆管道上表面左端，所述磁盘驱动结构位于砂浆管道正面顶部且与尾矿吸附磁盘紧扣在一起，所述精矿回收槽为梯形结构且焊接于砂浆管道内右上角，所述刮料板等距均匀分布于尾矿吸附磁盘的间隙中间且与精矿回收槽焊接在一起，所述砂浆管道由管道主体、砂浆驱动结构、联动装置、波流驱动装置组成，所述联动装置焊接于管道主体内底部，所述砂浆驱动结构安装于联动装置上方，所述波流驱动装置等距均匀分布于尾矿吸附磁盘左侧且与联动装置螺栓固定在一起。

上述内容提供了一种可对尾矿做回收的设备，但由于导料板朝向磁盘下凹，且磁盘与导料板之间存在一定的间隙，其槽体回收处在长期使用后，该间隙处矿料堆积越来越多，出现沉槽现象，直至填充下凹的导料板，即上述技术方案存在矿料沉槽的问题，影响使用效果，因此本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种尾矿回收装置，其可减缓装置使用过程中的沉槽现象，从而使用效果相对更佳。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种尾矿回收装置，包括尾矿回收机本体和基座，所述尾矿回收机本体安装于基座上，所述基座下凹形成回收槽，所述尾矿回收机本体的的前后侧分别成型有走水槽，所述走水槽呈上开口和端开口结构且一端连通于回收槽，所述尾矿回收机本体的磁盘下部均向下伸入回收槽内并与回收槽底部形成间隙，所述回收槽的底部固定有搅拌机构，所述搅拌机构位于磁盘的盘沿与回收槽的槽底形成的间隙中。

通过采用上述技术方案，在利用回收机回收磁性矿物时，矿浆流进回收槽内，位于回收槽内的搅拌机构搅动矿浆，阻止矿浆沉降，从而减缓矿渣沉槽速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括若干防水风扇，所述防水风扇沿回收机本体转轴长度方向排布于回收槽内，所述防水风扇远离磁盘的一面均布有多个通过螺栓连接的固定座，所述固定座远离防水风扇的一侧固定于回收槽的底部。

通过采用上述技术方案，当矿浆流进回收槽后，开启防水风扇，对矿浆做搅拌，从而降低矿渣沉积于回收槽底部的速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尾矿回收机本体的机架上均布有多个定位孔，所述基座开设有与定位孔适配的带有内螺纹的安装孔，所述定位孔内穿设有六角沉头螺栓且六角沉头螺栓螺纹连接于安装孔。

通过采用上述技术方案，利用六角沉头螺栓将尾矿回收机本体的机架与基座固定，保证回收机运行时整个机器的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尾矿回收机本体的机架宽度方向两外侧固定有承重台，所述承重台靠近地面的一侧下凹成型有定位槽，所述承重台远离地面的一侧固定有若干加强筋杆，若干所述加强筋杆的另一端固定于回收机本体的机架上；所述基座上固定有若干载物台，若干所述载物台位于承重台的正下方，所述载物台靠近地面的一侧均布固定有若干支脚；所述载物台上设置有升降机构，所述升降机构包括液压缸，液压缸的活塞杆端靠近承重台且端头固定有定位块，所述定位块与定位槽适配。

通过采用上述技术方案，当利用回收机进行回收工序长时间之后，回收槽底部会开会出现少量沉积物，此时，先利用预先放置于承重台上的升降机构将回收机本体顶起，再清理出沉积物即可，以保证回收槽坑使用效果；顶起时，定位块被导入定位槽，两者适配，防止升降机构将回收机本体顶起时，出现晃动的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括驱动机构和通过驱动机构驱动的搅拌杆，所述搅拌杆位于回收槽内且与回收槽的槽底形成供排水管进水口通过的间隙，所述搅拌杆的两端靠近回收槽侧面；所述驱动机构包括电机、主动轴、连杆、从动杆以及固定杆，所述电机固定于基座的侧壁，所述电机的输出轴同轴固定连接有连接轴，所述连接轴的一端伸入回收槽内，所述连接轴平行于回收机本体的磁盘的转轴且其另一端固定主动轴，所述主动轴沿回收槽的内壁延伸且其另一端转动连接转动轴一，所述转动轴一平行于连接轴且其另一端转动连接于连杆，所述连杆垂直于转动轴一且其另一端转动连接与之垂直的转动轴二，所述转动轴二转动连接与之垂直的从动杆，所述从动杆的另一端焊接于搅拌杆的杆端；所述从动杆上转动连接有固定杆，所述固定杆平行于电机的输出轴且其远离从动杆的一端固定于回收槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，当矿浆流进回收槽内并流向搅拌杆，此时，电机依次通过主动轴、连杆、从动杆以及固定杆（铰接四连杆）相互配合带动搅拌杆在回收槽内摆动，搅动进入回收槽的矿浆，从而减少回收槽内矿浆的沉降几率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收槽的侧面抵接其底部位置设置有排水管，所述排水管连通回收槽的内腔与回收槽的外部，且在排水管位于回收槽外侧上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，在利用冲洗机构冲洗回收槽内部长时间的沉积物后，沉积物与水混合形成流体，打开阀门，流体通过排水管排出，以便保持回收槽的使用效果；清洗完毕后，关闭阀门，利用升降机构将回收机本体放回机架上，即可开始下一次回收工序。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收槽内于进水一侧设置有引导机构，所述引导机构包括若干呈弧状的引导板，所述引导板置于回收槽内并与回收槽的弧形内壁形成间隙，所述引导板位于回收机本体的相邻两个磁盘的间隙中；进料的所述走水槽内设置有安装板，所述安装板连接于基座，所述引导板一端头固定于安装板。

通过采用上述技术方案，矿浆从进水口通过导向机构被导入回收槽，呈弧状的引导板改变从进水口流入回收槽矿浆的流向，使之流向回收槽槽底，然后利用搅拌机构将被引导入回收槽内的矿浆流向改变，使其流向相对混乱，而不会在矿浆填满回收槽后，直接从回收槽的上开口流过，从而提高磁性矿物的回收，提高使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板朝向走水槽底部的一侧固定有多个分流块，多个所述分流块沿走水槽的宽度分布且固定于走水槽的底部，所述分流块位于相邻两个引导板之间。

通过采用上述技术方案，从走水槽出水口端的视角观察，设置于引导板间隙的分流块，使得矿浆只能流向引导板，然后引导板将矿浆导入回收槽内，防止在矿浆填充满回收槽口后，直接从回收槽的开口流过，而不进入回收槽内，从而保证进入回收槽内的矿浆均被防水风扇吹过，提高磁性矿物的回收率，相对降低回收槽坑底的沉降物。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当矿浆通过走水槽在引导机构的引导下，进入回收槽内矿浆被搅拌机构（防水风扇或者搅拌杆）持续搅拌，从而减缓矿浆沉降于回收槽底部的速度并提高磁性矿物的回收率；

2.矿浆在进入回收槽内之前，先后通过分流块和引导板，被导入回收槽内，具有防止矿浆填充满回收槽后直接通过回收槽开口端流过的作用；矿浆流进回收槽后再被搅拌机构搅拌，改变流向，从而减缓沉积速度；

3.在长时间的回收工序后，可采用升降机构抬升尾矿回收机本体的位置，再利用冲洗机构一次性清除回收槽内沉积物并排出，从而解决回收槽内出现沉降物的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图，主要展示实施例一所述搅拌机构。

图3是本实用新型去除一个液压缸后的纵剖结构示意图，主要用以展示承重台和升降机构的连接结构。

图4是本实用新型实施例二的局部结构示意图，主要展示搅拌机构的结构。

图5是本实用新型实施例二的搅拌机构的结构示意图。

附图标记：1、尾矿回收机本体；11、走水槽；12、定位孔；13、安装孔；14、六角沉头螺栓；2、回收槽；21、防水风扇；22、固定座；3、承重台；31、定位槽；32、加强筋杆；4、载物台；41、支脚；42、升降机构；43、定位块；5、排水管；51、阀门；6、引导机构；61、引导板；62、安装板；63、分流块；7、搅拌杆；71、驱动机构；711、电机；712、安装座；713、连接轴；714、主动轴；715、转动轴一；716、连杆；717、转动轴二；718、从动杆；719、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种尾矿回收装置，包括基座和安装于基座上的尾矿回收机本体1，其中基座上向下凹陷成型有回收槽2，尾矿回收机本体1的多个磁盘下部均向下伸入回收槽2内，且磁盘的盘沿与回收槽2的槽底存在有一定的间隙，例如：15cm-25cm，在该间隙中设置有搅拌机构，搅拌机构固定于回收槽2的底部，用于对流入回收槽2内的矿浆进行搅动，减小矿浆中杂质沉淀下来的几率，从而减缓沉槽问题。在基座上于回收槽2的前后侧（磁盘前后侧）分别成型有走水槽11，走水槽11呈上开口和端开口结构且一端连通于回收槽2。

使用时，矿浆从一个走水槽11远离回收槽2的端部流入（进水口），从另一个走水槽11远离回收槽2的一端流出（出水口）。在此过程中，矿浆进入回收槽2，在转动的磁盘作用下，进行磁性矿物回收；此时，搅拌机构持续工作，将进入回收槽2内的矿浆搅动，以减小矿物沉积于回收槽2底部的概率。

参照图2，搅拌机构包括多个防水风扇21，防水风扇21位于回收槽2和磁盘盘沿的空隙中，且其送风方向朝向磁盘（朝上）。防水风扇21具有防水功能，其可选择：由深圳市俊业达电机科技有限公司生产的型号为DC80×15mm防水风机或者由NONY喏尼散热风扇商行售卖的防水风扇。使用时，防水风扇21置于矿浆液面下，其电源线沿回收槽2的槽壁伸出回收槽2耦接电源并开始工作，以搅动进入回收槽2内的矿浆，改变矿浆的流动方向，从而减缓矿物的沉降速度。

多个防水风扇21沿磁盘转轴的轴线方向均布于回收槽2底部，防水风扇21的扇叶采用不可被磁化的材料制成（例如：塑料），防止矿浆中磁性物质吸附在扇叶上，阻碍防水风扇转动，其扇架远离磁盘的一面均布有多个通过螺栓连接的固定座22，固定座22远离防水风扇21的一侧焊接于回收槽2的底部。

参照图2，基座宽度与尾矿回收机本体1的机架宽度相同，在尾矿回收机本体1的机架上均布有多个定位孔12，在基座上开设有适配的带有内螺纹的安装孔13。安装时，利用六角沉头螺栓14将尾矿回收机本体1与基座固接即可。

在尾矿回收机本体1机架宽度方向的两外侧焊接有平行于转轴轴线方向的承重台3，其远离地面的一侧焊接有若干加强筋杆32，加强筋杆32的另一端焊接于尾矿回收机本体1的机架上，使得加强筋杆32、承重台3和尾矿回收机本体1的机架形成三角结构，增强承重台3的稳定性。

参照图2和图3，在垂直方向上，在基座上焊接若干与承重台3正对的载物台4，载物台4位于承重台3的下方。在载物台4靠近地面的一侧均布焊接有若干支脚41，从而增强载物台4的稳定性。

在载物台4上设置有升降机构42，升降机构42包括液压缸，液压缸的缸体置于载物台4上，液压缸的伸缩杆杆端焊接有呈圆柱状的定位块43，定位块43的直径大于液压缸伸缩杆杆端的直径，当液压缸伸缩杆伸出并伸向承重台3时，定位块43与承重台3抵接（而不是伸缩杆杆端面与承重台3抵接），增大伸缩杆杆端面与承重台3的接触面积。

在承重台3靠近地面的一侧凹成型有呈圆形的定位槽31，定位块43的直径与定位槽31适配，防止位于定位槽31内的定位块43滑动。在定位块43靠近定位槽31的一侧倒角，以便定位块43滑进定位槽31内更加方便。

当长时间利用尾矿回收机本体1进行回收工作后，回收槽2底部出现沉积物，为清理沉积物，使用升降机构42（液压缸的顶杆杆端焊接有定位块43，定位块43滑进定位槽31）顶住承重台3并顶起尾矿回收机本体1，完全清理沉积物后，利用升降机构42将尾矿回收机本体1回置原位，即可开始下一阶段的回收工作。

在载物台4上可预置高压水枪，利用高压水枪可将回收槽2内的沉积物快速冲起，以便清理干净并排出。

参照图3，在回收槽2的侧面抵接其底部位置设置有连通其内腔与外部的排水管5，排水管5位于回收槽2内部的进水口位于防水风扇21与回收槽2槽底形成的空隙中，以防止防水风扇21堵塞排水管5的进水口。在排水管5位于回收槽2外侧上安装有阀门51，阀门51贴近回收槽2，以防止回收槽2内部的矿浆进入排水管5内部过多，引起堵塞。

在当在长时间的回收工序后，回收槽2内的矿渣积蓄过多，进行清理工序，打开阀门51，将清理回收槽2内得到的废渣通过排水管5排出，清理完毕后，关闭阀门51，通过升降机构42放下回收机本体后开始下一次回收工作。

参照图2，在回收槽2靠近进水口的一侧设置有引导机构6，以防止矿浆在填充满回收槽2后直接从回收槽2的开口处流过，造成回收效果不佳。引导机构6包括置于回收槽2内的若干呈弧状的引导板61，引导板61位于尾矿回收机本体1的两个磁盘的间隙中，且引导板61与回收槽2的内壁形成一定距离，供矿浆流通。

为对引导板得61安装固定，在走水槽11靠近回收槽2的一端沿宽度设置有安装板62，各个引导板61端头固定于安装板62；在安装板62朝向走水槽11底部的一侧焊接固定有多个分流块63，分流块63固定于走水槽11的底部且位于相邻两个引导板61之间，用于支撑安装板62且对矿浆分流，使矿浆只能顺着引导板61和回收槽2之间的间隙流动向槽底，从而回收槽2的使用效果相对更佳。

实施例二

参照图4，为本实用新型公开的一种尾矿回收装置，与实施例一的区别在于：搅拌机构包括设置于回收槽2槽内并平行于转轴轴线的搅拌杆7，搅拌杆7两端靠近回收槽2侧面，在垂直方向上，其与回收槽2的槽底形成不小于排水管5直径的距离，以防止搅拌杆7堵塞排水管5进水口。

在基座沿转轴轴线方向的两侧内壁上安装有驱使搅拌杆7搅动矿浆的驱动机构71，驱动机构71包括安装于基座外壁的电机711，以回收槽2的出水端为观察位置，电机711位于基座的左侧；在电机711的底部螺接有安装座712，安装座712的一侧焊接于基座外壁上。

参照图4和图5，电机711的输出轴连接贯穿回收槽2槽壁的连接轴713，连接轴713位于回收槽2内的一端固定连接主动轴714，主动轴714贴近回收槽2内壁。在主动轴714的另一端转动连接有平行于电机711输出轴的轴线的转动轴一715，转动轴一715的一端转动连接连杆716，连杆716的另一端转动连接转动轴二717，转动轴二717转动连接从动杆718，从动杆718的另一端焊接于搅拌杆7的杆端。在从动杆718上靠近转动轴二717的三分之一位置处转动连接有固定杆719，固定杆719的一端焊接于回收槽2的内壁上。

在垂直方向上，回收机主体的转轴、转动轴二717和固定杆719位于同一条线上，以缩小搅拌杆7在搅拌时的最低点与回收槽2的槽底最底端的距离，增强搅拌效果。

主动轴714的长度适中，以保证搅拌杆7在垂直方向上转动到最顶点时，不会与磁盘发生碰触。铰接四连杆（上述多个连杆统称）为两组，另一端安装于搅拌杆7的另一端，以加强其摆动是的稳定性。

在利用回收机主体进行回收工序时，以主动轴714、接连杆716、从动杆718以及固定杆719构成的铰链四杆机构在电机711的驱动下，使搅拌杆7以固定杆719为轴线进行往复摆动，搅拌矿浆，从而缓解矿渣沉积的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种尾矿回收装置，包括尾矿回收机本体（1），其特征在于：还包括基座，所述尾矿回收机本体（1）安装于基座上，所述基座下凹形成回收槽（2），所述尾矿回收机本体（1）的前后侧分别成型有走水槽（11），所述走水槽（11）呈上开口和端开口结构且一端连通于回收槽（2），所述尾矿回收机本体（1）的磁盘下部均向下伸入回收槽（2）内并与回收槽（2）底部形成间隙，所述回收槽（2）的底部固定有搅拌机构，所述搅拌机构位于磁盘的盘沿与回收槽（2）的槽底形成的间隙中。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿回收装置，其特征在于：所述搅拌机构包括若干防水风扇（21），所述防水风扇（21）沿回收机本体（1）转轴长度方向排布于回收槽（2）内，所述防水风扇（21）远离磁盘的一面均布有多个通过螺栓连接的固定座（22），所述固定座（22）远离防水风扇（21）的一侧固定于回收槽（2）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种尾矿回收装置，其特征在于：所述尾矿回收机本体（1）的机架上均布有多个定位孔（12），所述基座开设有与定位孔（12）适配的带有内螺纹的安装孔（13），所述定位孔（12）内穿设有六角沉头螺栓（14）且六角沉头螺栓（14）螺纹连接于安装孔（13）。

4.根据权利要求3所述的一种尾矿回收装置，其特征在于：所述尾矿回收机本体（1）的机架宽度方向两外侧固定有承重台（3），所述承重台（3）靠近地面的一侧下凹成型有定位槽（31），所述承重台（3）远离地面的一侧固定有若干加强筋杆（32），若干所述加强筋杆（32）的另一端固定于回收机本体（1）的机架上；所述基座上固定有若干载物台（4），若干所述载物台（4）位于承重台（3）的正下方，所述载物台（4）靠近地面的一侧均布固定有若干支脚（41）；所述载物台（4）上设置有升降机构（42），所述升降机构（42）包括液压缸，液压缸的活塞杆端靠近承重台（3）且端头固定有定位块（43），所述定位块（43）与定位槽（31）适配。

5.根据权利要求3所述的一种尾矿回收装置，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动机构（71）和通过驱动机构（71）驱动的搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）位于回收槽（2）内且与回收槽（2）的槽底形成供排水管（5）进水口通过的间隙，所述搅拌杆（7）的两端靠近回收槽（2）侧面；所述驱动机构（71）包括电机（711）、主动轴（714）、连杆（716）、从动杆（718）以及固定杆（719），所述电机（711）固定于基座的侧壁，所述电机（711）的输出轴同轴固定连接有连接轴（713），所述连接轴（713）的一端伸入回收槽（2）内，所述连接轴（713）平行于回收机本体（1）的磁盘的转轴且其另一端固定主动轴（714），所述主动轴（714）沿回收槽（2）的内壁延伸且其另一端转动连接转动轴一（715），所述转动轴一（715）平行于连接轴（713）且其另一端转动连接于连杆（716），所述连杆（716）垂直于转动轴一（715）且其另一端转动连接与之垂直的转动轴二（717），所述转动轴二（717）转动连接与之垂直的从动杆（718），所述从动杆（718）的另一端焊接于搅拌杆（7）的杆端；所述从动杆（718）上转动连接有固定杆（719），所述固定杆（719）平行于电机（711）的输出轴且其远离从动杆（718）的一端固定于回收槽（2）的内壁上。

6.根据权利要求4或5所述的一种尾矿回收装置，其特征在于：所述回收槽（2）的侧面设置有排水管（5），所述排水管（5）连通回收槽（2）的内腔与回收槽（2）的外部且在排水管（5）位于回收槽（2）外的一端安装有阀门（51）。

7.根据权利要求2所述的一种尾矿回收装置，其特征在于：所述回收槽（2）内于进水一侧设置有引导机构（6），所述引导机构（6）包括若干呈弧状的引导板（61），所述引导板（61）置于回收槽（2）内并与回收槽（2）的弧形内壁形成间隙，所述引导板（61）位于回收机本体（1）的相邻两个磁盘的间隙中；进料的所述走水槽（11）内设置有安装板（62），所述安装板（62）连接于基座，所述引导板（61）一端头固定于安装板（62）。

8.根据权利要求7所述的一种尾矿回收装置，其特征在于：所述安装板（62）朝向走水槽（11）底部的一侧固定有多个分流块（63），多个所述分流块（63）沿走水槽（11）的宽度分布且固定于走水槽（11）的底部，所述分流块（63）位于相邻两个引导板（61）之间。

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