CN215902113U - 一种瓦楞纸生产加工用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦楞纸板生产加工设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸生产加工用加料装置；包括支撑架、抬升架、升降电机、调节组件、旋转电机、固定板和输胶管；所述支撑架固定设置在地面上，所述升降电机通过固定横架板固定在支撑架的内部框架内，所述升降电机的输出轴连接驱动丝杠，所述抬升架穿设在滑动在支撑架的顶端面，并由驱动丝杠驱动升降；所述调节组件安装在抬升架上，所述输胶管固定夹设在调节组件上；所述固定；采用本实用新型，整体结构简单，通过多级辅助控制，保证了自动化加料供料，一般胶料的质量较重，人工加料会造成一定安全隐患，也需要产线停线配合；通过该装置，实现了多胶桶的快速加料供料，提高整体生产效率。

Description

一种瓦楞纸生产加工用加料装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产加工设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸生产加工用加料装置。

背景技术

瓦楞纸板生产线简称瓦线，是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分；其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等；

涂胶机方面，其中液态的胶体的混合和使用在制备过程比较繁琐；而且胶体的消耗也比较大，因此胶体的自动加料，也是考验生产加工生熟度的标准；原始的通过工作人员的间断式加料，需要对产线暂停，并给人工操作也不便利。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供一种用于涂胶作业的结构简单、自动调节加料上料、连续工作，无人化操作的装置。

一种瓦楞纸生产加工用加料装置，包括支撑架、抬升架、升降电机、调节组件、旋转电机、固定板和输胶管；

所述支撑架固定设置在地面上，所述升降电机通过固定横架板固定在支撑架的内部框架内，所述升降电机的输出轴连接驱动丝杠，所述抬升架穿设在滑动在支撑架的顶端面，并由驱动丝杠驱动升降；所述调节组件安装在抬升架上，所述输胶管固定夹设在调节组件上；所述固定板设置在调节组件的末端，所述固定板通过管头架板安装固定输胶管；

进一步的，所述抬升架包括上板、第一滑动杆和下板；所述第一滑动杆穿设过支撑架的顶端面，其下端连接下板，上端连接上板；所述下板套接在驱动丝杠上，所述上板用于固定安装调节组件；

进一步的，所述调节组件包括调节底板、转动板、固定块和第二滑动杆；所述调节底板固定在上板上，所述转动板通过旋转电机转动安装在调节底板上方，所述固定块设置在转动板通上，所述第二滑动杆滑动套设在固定块内，所述输胶管固定安装在第二滑动杆的末端；所述第二滑动杆的另一端还设置有固定板；

进一步的，所述固定板上还设置有气缸，所述气缸的输出端连接安装架，所述安装架用于固定定位输胶管的出料端；

进一步的，所述安装架包括架板和滑块，所述滑块滑动安装在固定板上，并且与气缸的输出端连接；所述架板与滑块连接，所述架板夹装固定输胶管的端头；

进一步的，所述输胶管的中段设置有弯管，其出胶端设置有电磁阀门；

进一步的，所述升降电机上还设置有手动旋把；

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型，整体结构简单，通过多级辅助控制，保证了自动化加料供料，一般胶料的质量较重，人工加料会造成一定安全隐患，也需要产线停线配合；通过该装置，实现了多胶桶的快速加料供料，提高整体生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图；

附图标记：1-支撑架、2-抬升架、21-上板、22-第一滑动杆、23- 下板、3-升降电机、31-手动旋把、32-驱动丝杠、4-固定横架板、5- 调节组件、51-调节底板、52-转动板、53-固定块、54-第二滑动杆、 6-旋转电机、61-架板、62-滑块、7-固定板、8-气缸、9-输胶管、91-弯管、92-电磁阀门、10-旋转电机、11-胶桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-2，一种瓦楞纸生产加工用加料装置，包括支撑架1、抬升架2、升降电机3、调节组件5、旋转电机10、固定板7和输胶管9；

所述支撑架1固定设置在地面上，所述升降电机3通过固定横架板4固定在支撑架1的内部框架内，所述升降电机3的输出轴连接驱动丝杠32，所述抬升架2穿设在滑动在支撑架1的顶端面，并由驱动丝杠32驱动升降；所述调节组件5安装在抬升架2上，所述输胶管9固定夹设在调节组件5上；所述固定板7设置在调节组件5的末端，所述固定板7通过管头架板安装固定输胶管9；

进一步的，所述抬升架2包括上板21、滑动杆22和下板23；所述滑动杆22穿设过支撑架1的顶端面，其下端连接下板23，上端连接上板21；所述下板23套接在驱动丝杠32上，所述上板21用于固定安装调节组件5；

进一步的，所述调节组件5包括调节底板51、转动板52、固定块53和滑动杆54；所述调节底板51固定在上板21上，所述转动板 52通过旋转电机10转动安装在调节底板51上方，所述固定块53设置在转动板52通上，所述滑动杆54滑动套设在固定块53内，所述输胶管9固定安装在滑动杆54的末端；所述滑动杆54的另一端还设置有固定板7；

本实施例中，调节组件5作为输胶管9的角度调节装置，以进行对胶桶11上的入胶口定位；

进一步的，所述固定板7上还设置有气缸8，所述气缸8的输出端连接安装架6，所述安装架6用于固定定位输胶管9的出料端；

进一步的，所述安装架6包括架板61和滑块62，所述滑块62 滑动安装在固定板7上，并且与气缸8的输出端连接；所述架板61 与滑块62连接，所述架板61夹装固定输胶管9的端头；

进一步的，所述输胶管9的中段设置有弯管91，其出胶端设置有电磁阀门92；

本实施例中，弯管91为波纹软管，可以使得输胶管9的端部进行上下伸缩。

进一步的，所述升降电机3上还设置有手动旋把31；

本实施例中，使用手动旋把31可以停电等意外状况下，进行手动操作，提高了装置的运行的稳定性。

本实用新型具体实施过程如下，本装置为瓦楞纸生产过程中需要的涂胶，粘胶作业的储备胶桶11进行及时的供料加料；支撑架1作为支撑组件起到关键支撑作用，通过升降电机3对驱动丝杠32输出动力，进一步驱动抬升架2的升降；调节装置5用于对输胶管9进行角度调节，由旋转电机10驱动转动板52，进一改变固定块53的，使得被夹持的输胶管9实现角度的变化，再通过滑动杆54和固定块 53实现长度上的伸缩；使得输胶管9可以对准若干胶桶11的进料口；在出料端，通过固定板7和和气缸8，实现了对输胶管9末端的伸缩定位，保证了输胶管9的稳定加料；

采用本实用新型，整体结构简单，通过多级辅助控制，保证了自动化加料供料，一般胶料的质量较重，人工加料会造成一定安全隐患，也需要产线停线配合；通过该装置，实现了多胶桶的快速加料供料，提高整体生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸生产加工用加料装置，其特征在于，包括支撑架(1)、抬升架(2)、升降电机(3)、调节组件(5)、旋转电机(10)、固定板(7)和输胶管(9)；

所述支撑架(1)固定设置在地面上，所述升降电机(3)通过固定横架板(4)固定在支撑架(1)的内部框架内，所述升降电机(3)的输出轴连接驱动丝杠(32)，所述抬升架(2)穿设在滑动在支撑架(1)的顶端面，并由驱动丝杠(32)驱动升降；所述调节组件(5)安装在抬升架(2)上，所述输胶管(9)固定夹设在调节组件(5)上；所述固定板(7)设置在调节组件(5)的末端，所述固定板(7)通过管头架板安装固定输胶管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工用加料装置，其特征在于，所述抬升架(2)包括上板(21)、第一滑动杆(22)和下板(23)；所述第一滑动杆(22)穿设过支撑架(1)的顶端面，其下端连接下板(23)，上端连接上板(21)；所述下板(23)套接在驱动丝杠(32)上，所述上板(21)用于固定安装调节组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产加工用加料装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括调节底板(51)、转动板(52)、固定块(53)和第二滑动杆(54)；所述调节底板(51)固定在上板(21)上，所述转动板(52)通过旋转电机(10)转动安装在调节底板(51)上方，所述固定块(53)设置在转动板(52)通上，所述第二滑动杆(54)滑动套设在固定块(53)内，所述输胶管(9)固定安装在第二滑动杆(54)的末端；所述第二滑动杆(54)的另一端还设置有固定板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸生产加工用加料装置，其特征在于，所述固定板(7)上还设置有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端连接安装架(6)，所述安装架(6)用于固定定位输胶管(9)的出料端。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸生产加工用加料装置，其特征在于，所述安装架(6)包括架板(61)和滑块(62)，所述滑块(62)滑动安装在固定板(7)上，并且与气缸(8)的输出端连接；所述架板(61)与滑块(62)连接，所述架板(61)夹装固定输胶管(9)的端头。

6.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸生产加工用加料装置，其特征在于，所述输胶管(9)的中段设置有弯管(91)，其出胶端设置有电磁阀门(92)。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产加工用加料装置，其特征在于，所述升降电机(3)上还设置有手动旋把(31)。

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