CN218983807U - 一种用于焊接球、短管以及底封板的焊接支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接球、短管以及底封板的焊接支撑装置，包括圆管模具、模板、滚轮结构以及固定卡具，所述滚轮结构包括固定在地面上的前支座和后支座，前支座和后支座上分别固定安装有前滚轮架和后滚轮架，前滚轮架上转动连接有至少两个前支撑滚轮，后滚轮架上转动连接有至少两个后支撑滚轮，圆管模具放置在前滚轮和后滚轮上，前支座上固定安装有驱动前支撑滚轮转动的电机。焊接过程能够通过电机驱动前支撑滚轮转动，前支撑滚轮转动带动圆管模具和模板转动，短管焊接在模板上后能够通过电机控制整体旋转从而均速转动进行焊接作业，减少了因人工移动等不确定因素造成的焊缝质量问题，提高焊接的效率及焊缝的质量。

Description

一种用于焊接球、短管以及底封板的焊接支撑装置

技术领域

本实用新型属于焊接施工领域，特别涉及一种用于焊接球、短管以及底封板的焊接支撑装置。

背景技术

在建筑领域中，尤其是装配式建筑领域中，钢结构由于装配方便得到了广泛的应用。钢结构中钢架与固定物之间的连接最初一般采用固定连接，较为常见的连接方式为焊接，当时由于转配误差的存在，固定连接方式在安装到位后会产生较大的装配应力，为避免这种情况的产生，现有技术中一般采用铰接支座来消除装配应力。

如公告号为CN209723227U的专利，其公开了一种钢结构铰接支座，包括球头和底座，通常底座由中间圆管和底封板构成，也就是球头、中间圆管、底封板依次焊接而成的钟型结构。

球头、中间圆管、底封板在焊接时需要焊工绕圆管走一周，焊接效率低下且焊接质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于焊接球、短管以及底封板的焊接支撑装置，用以解决球头、中间圆管、底封板在焊接时需要焊工绕圆管走一周，焊接效率低下且焊接质量不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于焊接球、短管以及底封板的焊接支撑装置，包括沿水平设置的圆管模具、固定在圆管模具两端的模板、安装在圆管模具底部的滚轮结构以及将模板和底封板固定在一起的若干的固定卡具，底封板的一侧焊接有短管，短管的另一端焊接有球头，模板的直径大于圆管模具的外径，所述滚轮结构包括固定在地面上的前支座和后支座，前支座和后支座上分别固定安装有前滚轮架和后滚轮架，前滚轮架上转动连接有至少两个前支撑滚轮，后滚轮架上转动连接有至少两个后支撑滚轮，所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的轴线分别与圆管模具的轴线平行设置，两个前支撑滚轮和两个后支撑滚轮的高度相同，圆管模具放置在前滚轮和后滚轮上，前支座上固定安装有驱动前支撑滚轮转动的电机，电机与外部电源通过电连接。

通过采用上述技术方案，圆管模具、模板、滚轮结构和固定卡具为周转工具，使用时，先将底封板和模板贴合，利用若干的固定卡具将底封板和模板固定在一起，然后将短管与底封板贴合后焊接，最后将球头和短管焊接，焊接过程能够通过电机驱动前支撑滚轮转动，前支撑滚轮转动带动圆管模具和模板转动，短管焊接在模板上后能够通过电机控制整体旋转从而均速转动进行焊接作业，减少了因人工移动等不确定因素造成的焊缝质量问题，提高焊接的效率及焊缝的质量，然后再将球头焊接在短管上后能够通过电机控制整体旋转从而均速转动进行焊接作业，完成底封板、短管和球头的整体焊接。

优选的，所述固定卡具包括平行设置的底座板和安装板，底座板和安装板通过连接杆连接，安装板上螺纹连接有螺杆，螺杆的一端固定连接有位于底座板和安装板之间的压紧板，模板和底封板固定夹持在底座板和压紧板之间。

通过采用上述技术方案，底座板和安装板分别放置在模板和底封板的两侧，通过螺杆旋转控制压紧板将底座板和安装板固定夹紧。

优选的，所述螺杆远离压紧板的一端沿径向开有穿孔，穿孔内穿设有把手杆。

通过采用上述技术方案，能够方便控制螺杆旋转。

优选的，所述把手杆的两端分别固定有直径大于穿孔的限位球。

通过采用上述技术方案，避免把手杆脱离，并且可以根据操作习惯移动把手杆的位置。

优选的，所述前滚轮架设置有两个且沿圆管模具的周向排列，前滚轮架上固定有朝上的前V型框架，两个前V型框架彼此靠近的一端分别转动连接前支撑滚轮，两个前V型框架彼此远离的一端分别转动连接前防护滚轮，圆管模具搭设在两个前支撑滚轮上，圆管模具与两个前防护滚轮具有间距；所述后滚轮架设置有两个且沿圆管模具的周向排列，后滚轮架上固定有朝上的后V型框架，两个后V型框架彼此靠近的一端分别转动连接后支撑滚轮，两个后V型框架彼此远离的一端分别转动连接后防护滚轮，圆管模具搭设在两个后支撑滚轮上，圆管模具与两个后防护滚轮具有间距。

通过采用上述技术方案，圆管模具的底部不仅具有四个用于支撑的滚轮，还具有四个用于防护的滚轮，圆管模具意外滚落时，防护滚轮能够对圆管模具进行防护支撑。

优选的，所述电机上固定有驱动齿轮，前支座上固定有两个分别位于两个V型框架一侧的安装壳，安装壳上分别转动连接有涡轮和蜗杆，两个蜗杆固定连接有与圆管模具长度方向垂直的横向轴，横向轴的一端固定连接有与驱动齿轮啮合的锥齿轮，两个涡轮上分别固定有与圆管模具长度方向平行的纵向轴，横向轴和纵向轴分别转动连接在安装壳上，纵向轴上固定连接有一级传动齿轮，前V型框架上转动连接有二级传动齿轮，前支撑滚轮伸出前V型框架的一端固定连接有三级传动齿轮，一级传动齿轮和二级传动齿轮啮合配合，三级传动齿轮和二级传动齿轮啮合配合。

通过采用上述技术方案，电机与前支撑滚轮的动力传动结构装配方便。

本实用新型的有益效果体现在：圆管模具、模板、滚轮结构和固定卡具为周转工具，使用时，先将底封板和模板贴合，利用若干的固定卡具将底封板和模板固定在一起，然后将短管与底封板贴合后焊接，最后将球头和短管焊接，焊接过程能够通过电机驱动前支撑滚轮转动，前支撑滚轮转动带动圆管模具和模板转动，短管焊接在模板上后能够通过电机控制整体旋转从而均速转动进行焊接作业，减少了因人工移动等不确定因素造成的焊缝质量问题，提高焊接的效率及焊缝的质量，然后再将球头焊接在短管上后能够通过电机控制整体旋转从而均速转动进行焊接作业，完成底封板、短管和球头的整体焊接。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的固定卡具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的电机驱动的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的涡轮和一级传动齿轮的结构配合示意图。

附图标记：1、圆管模具；2、模板；3、滚轮结构；31、前支座；32、后支座；33、前滚轮架；331、前V型框架；332、前防护滚轮；333、三级传动齿轮；34、后滚轮架；341、后V型框架；342、后防护滚轮；35、前支撑滚轮；36、后支撑滚轮；37、电机；371、驱动齿轮；372、安装壳；373、涡轮；374、蜗杆；375、横向轴；376、纵向轴；377、锥齿轮；378、一级传动齿轮；379、二级传动齿轮；4、底封板；5、固定卡具；51、底座板；52、安装板；53、连接杆；54、螺杆；55、压紧板；56、把手杆；57、限位球；6、短管；7、球头。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

结合图1-4，一种用于焊接球、短管以及底封板的焊接支撑装置，包括沿水平设置的圆管模具1、固定在圆管模具1两端的模板2、安装在圆管模具1底部的滚轮结构3以及将模板2和底封板4固定在一起的若干的固定卡具5，底封板4的一侧焊接有短管6，短管6的另一端焊接有球头7，模板2的直径大于圆管模具1的外径，滚轮结构3包括固定在地面上的前支座31和后支座32，前支座31和后支座32上分别固定安装有前滚轮架33和后滚轮架34，前滚轮架33上转动连接有至少两个前支撑滚轮35，后滚轮架34上转动连接有至少两个后支撑滚轮36，前支撑滚轮35和后支撑滚轮36的轴线分别与圆管模具1的轴线平行设置，两个前支撑滚轮35和两个后支撑滚轮36的高度相同，圆管模具1放置在前滚轮和后滚轮上，前支座31上固定安装有驱动前支撑滚轮35转动的电机37，电机37与外部电源通过电连接。

圆管模具1、模板2、滚轮结构3和固定卡具5为周转工具，使用时，先将底封板4和模板2贴合，利用若干的固定卡具5将底封板4和模板2固定在一起，然后将短管6与底封板4贴合后焊接，最后将球头7和短管6焊接，焊接过程能够通过电机37驱动前支撑滚轮35转动，前支撑滚轮35转动带动圆管模具1和模板2转动，短管6焊接在模板2上后能够通过电机37控制整体旋转从而均速转动进行焊接作业，减少了因人工移动等不确定因素造成的焊缝质量问题，提高焊接的效率及焊缝的质量，然后再将球头7焊接在短管6上后能够通过电机37控制整体旋转从而均速转动进行焊接作业，完成底封板4、短管6和球头7的整体焊接。

固定卡具5包括平行设置的底座板51和安装板52，底座板51和安装板52通过连接杆53连接，安装板52上螺纹连接有螺杆54，螺杆54的一端固定连接有位于底座板51和安装板52之间的压紧板55，模板2和底封板4固定夹持在底座板51和压紧板55之间。底座板51和安装板52分别放置在模板2和底封板4的两侧，通过螺杆54旋转控制压紧板55将底座板51和安装板52固定夹紧。

螺杆54远离压紧板55的一端沿径向开有穿孔，穿孔内穿设有把手杆56，能够方便控制螺杆54旋转。把手杆56的两端分别固定有直径大于穿孔的限位球57，避免把手杆56脱离，并且可以根据操作习惯移动把手杆56的位置。

前滚轮架33设置有两个且沿圆管模具1的周向排列，前滚轮架33上固定有朝上的前V型框架331，两个前V型框架331彼此靠近的一端分别转动连接前支撑滚轮35，两个前V型框架331彼此远离的一端分别转动连接前防护滚轮332，圆管模具1搭设在两个前支撑滚轮35上，圆管模具1与两个前防护滚轮332具有间距；后滚轮架34设置有两个且沿圆管模具1的周向排列，后滚轮架34上固定有朝上的后V型框架341，两个后V型框架341彼此靠近的一端分别转动连接后支撑滚轮36，两个后V型框架341彼此远离的一端分别转动连接后防护滚轮342，圆管模具1搭设在两个后支撑滚轮36上，圆管模具1与两个后防护滚轮342具有间距，圆管模具1的底部不仅具有四个用于支撑的滚轮，还具有四个用于防护的滚轮，圆管模具1意外滚落时，防护滚轮能够对圆管模具1进行防护支撑。

电机37上固定有驱动齿轮371，前支座31上固定有两个分别位于两个V型框架一侧的安装壳372，安装壳372上分别转动连接有涡轮373和蜗杆374，两个蜗杆374固定连接有与圆管模具1长度方向垂直的横向轴375，横向轴375的一端固定连接有与驱动齿轮371啮合的锥齿轮377，两个涡轮373上分别固定有与圆管模具1长度方向平行的纵向轴376，横向轴375和纵向轴376分别转动连接在安装壳372上，纵向轴376上固定连接有一级传动齿轮378，前V型框架331上转动连接有二级传动齿轮379，前支撑滚轮35伸出前V型框架331的一端固定连接有三级传动齿轮333，一级传动齿轮378和二级传动齿轮379啮合配合，三级传动齿轮333和二级传动齿轮379啮合配合，电机37与前支撑滚轮35的动力传动结构装配方便。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于焊接球、短管以及底封板的焊接支撑装置，其特征在于：包括沿水平设置的圆管模具(1)、固定在圆管模具(1)两端的模板(2)、安装在圆管模具(1)底部的滚轮结构(3)以及将模板(2)和底封板(4)固定在一起的若干的固定卡具(5)，底封板(4)的一侧焊接有短管(6)，短管(6)的另一端焊接有球头(7)，模板(2)的直径大于圆管模具(1)的外径，所述滚轮结构(3)包括固定在地面上的前支座(31)和后支座(32)，前支座(31)和后支座(32)上分别固定安装有前滚轮架(33)和后滚轮架(34)，前滚轮架(33)上转动连接有至少两个前支撑滚轮(35)，后滚轮架(34)上转动连接有至少两个后支撑滚轮(36)，所述前支撑滚轮(35)和后支撑滚轮(36)的轴线分别与圆管模具(1)的轴线平行设置，两个前支撑滚轮(35)和两个后支撑滚轮(36)的高度相同，圆管模具(1)放置在前滚轮和后滚轮上，前支座(31)上固定安装有驱动前支撑滚轮(35)转动的电机(37)，电机(37)与外部电源通过电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接球、短管以及底封板的焊接支撑装置，其特征在于：所述固定卡具(5)包括平行设置的底座板(51)和安装板(52)，底座板(51)和安装板(52)通过连接杆(53)连接，安装板(52)上螺纹连接有螺杆(54)，螺杆(54)的一端固定连接有位于底座板(51)和安装板(52)之间的压紧板(55)，模板(2)和底封板(4)固定夹持在底座板(51)和压紧板(55)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊接球、短管以及底封板的焊接支撑装置，其特征在于：所述螺杆(54)远离压紧板(55)的一端沿径向开有穿孔，穿孔内穿设有把手杆(56)。

4.根据权利要求3所述的一种用于焊接球、短管以及底封板的焊接支撑装置，其特征在于：所述把手杆(56)的两端分别固定有直径大于穿孔的限位球(57)。

5.根据权利要求4所述的一种用于焊接球、短管以及底封板的焊接支撑装置，其特征在于：所述前滚轮架(33)设置有两个且沿圆管模具(1)的周向排列，前滚轮架(33)上固定有朝上的前V型框架(331)，两个前V型框架(331)彼此靠近的一端分别转动连接前支撑滚轮(35)，两个前V型框架(331)彼此远离的一端分别转动连接前防护滚轮(332)，圆管模具(1)搭设在两个前支撑滚轮(35)上，圆管模具(1)与两个前防护滚轮(332)具有间距；所述后滚轮架(34)设置有两个且沿圆管模具(1)的周向排列，后滚轮架(34)上固定有朝上的后V型框架(341)，两个后V型框架(341)彼此靠近的一端分别转动连接后支撑滚轮(36)，两个后V型框架(341)彼此远离的一端分别转动连接后防护滚轮(342)，圆管模具(1)搭设在两个后支撑滚轮(36)上，圆管模具(1)与两个后防护滚轮(342)具有间距。

6.根据权利要求5所述的一种用于焊接球、短管以及底封板的焊接支撑装置，其特征在于：所述电机(37)上固定有驱动齿轮(371)，前支座(31)上固定有两个分别位于两个V型框架一侧的安装壳(372)，安装壳(372)上分别转动连接有涡轮(373)和蜗杆(374)，两个蜗杆(374)固定连接有与圆管模具(1)长度方向垂直的横向轴(375)，横向轴(375)的一端固定连接有与驱动齿轮(371)啮合的锥齿轮(377)，两个涡轮(373)上分别固定有与圆管模具(1)长度方向平行的纵向轴(376)，横向轴(375)和纵向轴(376)分别转动连接在安装壳(372)上，纵向轴(376)上固定连接有一级传动齿轮(378)，前V型框架(331)上转动连接有二级传动齿轮(379)，前支撑滚轮(35)伸出前V型框架(331)的一端固定连接有三级传动齿轮(333)，一级传动齿轮(378)和二级传动齿轮(379)啮合配合，三级传动齿轮(333)和二级传动齿轮(379)啮合配合。

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