CN213103946U - 一种弯弧形管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯弧形管装置，包括机体、转轴、底板、弯管模架、定位机构和驱动转轴转动的动力机构，机体内部通过轴承安装有转轴，转轴的上端伸出机体上表面连接有底板，底板上设有弯管模架，弯管模架包括直板和弧形板，弧形板的两端分别与直板的两端连接，弧形板的前端板面上设有凹弧槽，定位机构包括定位块、挡柱和垫块，定位块安装在直板的一端，定位块上设有定位孔，机体的上表面前侧设有挡柱，挡柱的一侧设有垫块，挡柱的柱身上设有环形凹弧槽。本实用新型通过设置弯管模架可以有效控制管件弯曲弧度，通过设置定位机构，可以便于管件定位，可以将直管一次性弯曲成型，大大的提高了工作效率高，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种弯弧形管装置

技术领域

本实用新型涉及管子加工技术领域，具体是涉及一种弯弧形管装置。

背景技术

在金属管件加工过程中，需要将直管件进行弯曲，目前，将直管件进行弯曲传统的加工方式为作业人员采用手动弯管机对管件进行弯曲作业，手动弯管机弯曲弧度不易控制，且手动弯管机需要作业人员用较大的力量进行驱动，作业人员劳动强度大，不利于连续化生产作业，因此，我们提出一种弯弧形管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种弯弧形管装置。

本实用新型技术方案：

一种弯弧形管装置，包括机体、转轴、底板、弯管模架、定位机构和驱动转轴转动的动力机构，所述机体内部通过轴承安装有转轴，转轴的上端伸出机体上表面连接有底板，底板上设有弯管模架，所述弯管模架包括直板和弧形板，弧形板的两端分别与直板的两端连接，所述弧形板的前端板面上设有凹弧槽，

所述定位机构包括定位块、挡柱和垫块，定位块安装在直板的一端，定位块上设有定位孔，所述机体的上表面前侧设有挡柱，挡柱的一侧设有垫块，挡柱的柱身上设有环形凹弧槽。

优选，所述动力机构包括齿轮、液压缸和齿条，所述转轴的下端设有齿轮，机体内部设有液压缸，液压缸的输出端设有与齿轮啮合的齿条。

优选，所述直板与弧形板之间设有若干加强骨架。

优选，机体的上表面设有调节槽，挡柱可调节锁紧的安装在调节槽内。

优选，所述直板与底板焊接连接。

本实用新型通过设置弯管模架可以有效控制管件弯曲弧度，通过设置定位机构，可以便于管件定位，可以将直管一次性弯曲成型，大大的提高了工作效率高，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的内部结构图；

图3是本实用新型较佳实施例动力机构的结构示意图；

图中：机体1,转轴2,底板3, 弯管模架4，定位块5,垫块6,调节槽7，挡柱8，轴承9，齿轮10,液压缸11，齿条12,直板41，弧形板42，加强骨架43，定位孔51，环形凹弧槽81，管件100，凹弧槽421。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：如图1——图3所示的一种弯弧形管装置，包括机体1、转轴2、底板3、弯管模架4、定位机构和驱动转轴2转动的动力机构，所述机体1内部通过轴承9安装有转轴2，转轴2的上端伸出机体1上表面连接有底板3，底板3上设有弯管模架4，所述弯管模架4包括直板41和弧形板42，弧形板42的两端分别与直板41的两端连接，所述弧形板42的前端板面上设有凹弧槽421，凹弧槽421的圆弧半径与管件半径一致；

所述定位机构包括定位块5、挡柱8和垫块6，定位块5安装在直板41的一端，定位块5上设有定位孔51，所述机体1的上表面前侧设有挡柱8，挡柱8的一侧设有垫块6，垫块6可使管件100一端插入定位孔51后保持水平，挡柱8的柱身上设有环形凹弧槽81，环形凹弧槽81的圆弧半径与管件半径一致。

优选，所述动力机构包括齿轮10、液压缸11和齿条12，所述转轴2的下端设有齿轮10，机体1内部设有液压缸11，液压缸11的输出端设有与齿轮10啮合的齿条12。

优选，所述直板41与弧形板42之间设有若干加强骨架43，通过设置加强骨架43可以提高弯管模架4结构的稳定性。

优选，机体1的上表面设有调节槽7，挡柱8可调节锁紧的安装在调节槽7内，通过调节挡柱8的位置可以适应不同长度管件的弯曲加工。

优选，所述直板41与底板3焊接连接。

本实用新型使用时将管件100的一端插入定位孔51中定位，另一端通过垫块6支撑，使管件100保持水平，并抵靠在挡柱8的环形凹弧槽81内，然后操作人员控制气缸11伸长，气缸11伸长带动齿条12伸长，齿条12伸长带动齿轮10转动，齿轮10转动带动底板3转动，底板3转动带动弯管模架4转动, 弯管模架4转动将管件100压弯，当弧形板42的末端顶住管件100的末端时，管件压弯成型，然后控制气缸11收缩复位，将加工好的管件100取出即可。值得注意的是通过调节挡柱8的位置可以适应不同长度管件的弯曲加工，通过控制液压缸11的伸缩量和或改变齿轮10与齿条12的齿比可以控制管件的弯曲量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种弯弧形管装置，包括机体（1）、转轴（2）、底板（3）、弯管模架（4）、定位机构和驱动转轴（2）转动的动力机构，其特征在于，所述机体（1）内部通过轴承（9）安装有转轴（2），转轴（2）的上端伸出机体（1）上表面连接有底板（3），底板（3）上设有弯管模架（4），所述弯管模架（4）包括直板（41）和弧形板（42），弧形板（42）的两端分别与直板（41）的两端连接，所述弧形板（42）的前端板面上设有凹弧槽（421），

所述定位机构包括定位块（5）、挡柱（8）和垫块（6），定位块（5）安装在直板（41）的一端，定位块（5）上设有定位孔（51），所述机体（1）的上表面前侧设有挡柱（8），挡柱（8）的一侧设有垫块（6），挡柱（8）的柱身上设有环形凹弧槽（81）。

2.根据权利要求1所述的一种弯弧形管装置，其特征在于，所述动力机构包括齿轮（10）、液压缸（11）和齿条（12），所述转轴（2）的下端设有齿轮（10），机体（1）内部设有液压缸（11），液压缸（11）的输出端设有与齿轮（10）啮合的齿条（12）。

3.根据权利要求1所述的一种弯弧形管装置，其特征在于，所述直板（41）与弧形板（42）之间设有若干加强骨架（43）。

4.根据权利要求1所述的一种弯弧形管装置，其特征在于，机体（1）的上表面设有调节槽（7），挡柱（8）可调节锁紧的安装在调节槽（7）内。

5.根据权利要求1所述的一种弯弧形管装置，其特征在于，所述直板（41）与底板（3）焊接连接。

Images