CN218982954U - 铆钉生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了铆钉生产用冲压装置，涉及铆钉生产技术领域，改善在放料和取料时，工作人员需要在冲压机构下方进行操作，安全性较低的问题，包括箱体、安装在箱体一侧的支撑座和安装在支撑座内顶壁的冲压机构，所述箱体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有转盘，所述转盘上表面的四周均固定安装有夹持座，所述冲压机构位于其中一个夹持座的正上方，所述转盘下表面的中心处安装有用于驱动转盘转动的第一驱动件。本申请通过第一驱动件、转盘以及安装在转盘上的四个夹持座，使得工作人员无需在冲压机构下方进行上料和取料操作，可有效规避冲压机构下压造成的安全事故，提高安全性。

Description

铆钉生产用冲压装置

技术领域

本申请涉及铆钉生产领域，尤其是涉及铆钉生产用冲压装置。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，铝铆钉是常见的一种铆钉，由一体成型的帽部和杆部组成，其中杆部上设有向下开口的盲孔。目前，通常采用冲压装置对铆钉进行冲压成型。

现有的公告号为CN210996244U的中国专利公开了一种汽车铆钉生产用冲压装置，包括底座和轴承，所述底座顶端左右对称固定连接有两组支座，所述支座上通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆左右两侧分别螺纹连接有驱动环，所述驱动环顶端固定连接有滑块，所述滑块上部内侧端固定连接有夹块，所述丝杆中部固定连接有从动带轮，所述从动带轮上套有皮带一端，所述皮带另一端套有驱动带轮，所述驱动带轮固定连接有正反转电机输出端，所述正反转电机固定安装在底座顶端，所述底座后端固定连接有支撑板，所述支撑板下端前部固定连接有限位台，所述滑块滑动连接在限位台左右两侧对称设有的限位槽中，所述支撑板顶端前部固定连接有顶板，所述顶板下端固定安装有冲压机构。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在放料和取料时，工作人员需要在冲压机构下方进行操作，冲压机构存在故障下压的可能性，容易发生安全事故，安全性较低。

实用新型内容

为了改善在放料和取料时，工作人员需要在冲压机构下方进行操作，安全性较低的问题，本申请提供铆钉生产用冲压装置。

本申请提供铆钉生产用冲压装置，采用如下的技术方案：

铆钉生产用冲压装置，包括箱体、安装在箱体一侧的支撑座和安装在支撑座内顶壁的冲压机构，所述箱体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有转盘，所述转盘上表面的四周均固定安装有夹持座，所述冲压机构位于其中一个夹持座的正上方，所述转盘下表面的中心处安装有用于驱动转盘转动的第一驱动件；

所述夹持座的内部转动安装有双向螺杆，所述夹持座位于双向螺杆的中部安装有用于驱动双向螺杆转动的第二驱动件，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个相对称的连接座，所述连接座的顶部固定连接有夹块。

通过采用上述技术方案，在工作时，工作人员可站在远离支撑座的一侧，将工件装夹在远离冲压机构的夹持座上，然后，可启动第一驱动件带动转盘转动，使转盘带动四个夹持座圆周运动，将带有待加工工件的夹持座移动到冲压机构下方，使用冲压机构对工件进行冲压，冲压后的工件随着转盘转动到工作人员所在位置后，工作人员可将夹持座上的工件取下，从而无需在冲压机构下方进行操作，可有效规避冲压机构下压造成的安全事故，提高安全性。

可选的，所述第一驱动件包括安装在所述箱体内的第一电机、安装在所述第一电机输出端的主齿轮以及安装在所述转盘下表面中心处的从齿轮，所述主齿轮与从齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，可启动第一电机带动主齿轮转动，使主齿轮带动从齿轮转动，使从齿轮带动转盘转动。

可选的，所述凹槽的内圆周开设有环形滑槽，所述转盘的外圆周安装有滑轮，所述滑轮滑动连接在环形滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过环形滑槽与滑轮的配合，转盘转动时，转盘可带动滑轮在环形滑槽内滑动，从而可对转盘起到稳定支撑作用，提高转盘转动的稳定性。

可选的，所述第二驱动件包括安装在所述夹持座内底壁的第二电机、安装在所述第二电机输出端的蜗杆以及安装在所述双向螺杆中部的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，可启动第二电机带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮带动双向螺杆转动。

可选的，所述夹持座的两内侧壁均固定安装有限位杆，所述连接座滑动套接在限位杆上。

通过采用上述技术方案，通过限位杆能够对连接座起到限位作用，可提高连接座的稳定性。

可选的，所述夹持座的顶部开设有条形滑孔，所述连接座与夹块之间固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在条形滑孔内。

通过采用上述技术方案，通过条形滑孔与滑块的配合，在连接座带动夹块移动时，滑块会在条形滑孔内滑动，进一步提高夹块的稳定性。

可选的，所述箱体的正面铰接有维修门，所述夹持座的一侧铰接有维修盖。

通过采用上述技术方案，通过维修门便于对第一驱动件进行检修，通过维修盖便于对夹持座内的第二驱动件进行检修。

可选的，所述箱体底部的四角处均安装有刹车轮。

通过采用上述技术方案，通过刹车轮的设置，便于对装置进行移动。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过第一驱动件、转盘以及安装在转盘上的四个夹持座，使得工作人员无需在冲压机构下方进行上料和取料操作，可有效规避冲压机构下压造成的安全事故，提高安全性；

2.本申请通过环形滑槽与滑轮的配合，转盘转动时，转盘可带动滑轮在环形滑槽内滑动，从而可对转盘起到稳定支撑作用，提高转盘转动的稳定性。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图。

图2是本申请箱体的剖面结构示意图。

图3是本申请夹持座的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、支撑座；3、冲压机构；4、凹槽；5、转盘；6、夹持座；7、第一驱动件；71、第一电机；72、主齿轮；73、从齿轮；8、双向螺杆；9、第二驱动件；91、第二电机；92、蜗杆；93、蜗轮；10、连接座；11、夹块；12、环形滑槽；13、滑轮；14、限位杆；15、条形滑孔；16、滑块；17、维修门；18、维修盖；19、刹车轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，铆钉生产用冲压装置，包括箱体1、安装在箱体1一侧的支撑座2和安装在支撑座2内顶壁的冲压机构3，箱体1底部的四角处均安装有刹车轮19，通过刹车轮19的设置，便于对装置进行移动。

参照图1和图2，箱体1的顶部开设有凹槽4，凹槽4的内部转动安装有转盘5，转盘5上表面的四周均固定安装有夹持座6，四个夹持座6环形分布在转盘5上，冲压机构3位于其中一个夹持座6的正上方，转盘5下表面的中心处安装有用于驱动转盘5转动的第一驱动件7。

在工作时，工作人员可站在远离支撑座2的一侧，将工件装夹在远离冲压机构3的夹持座6上，然后，可启动第一驱动件7带动转盘5转动，使转盘5带动四个夹持座6圆周运动，将带有待加工工件的夹持座6移动到冲压机构3下方，使用冲压机构3对工件进行冲压，冲压后的工件随着转盘5转动到工作人员所在位置后，工作人员可将夹持座6上的工件取下，从而无需在冲压机构3下方进行操作，可有效规避冲压机构3下压造成的安全事故，提高安全性。

其中，第一驱动件7包括安装在箱体1内的第一电机71、安装在第一电机71输出端的主齿轮72以及安装在转盘5下表面中心处的从齿轮73，主齿轮72与从齿轮73相啮合，可启动第一电机71带动主齿轮72转动，使主齿轮72带动从齿轮73转动，使从齿轮73带动转盘5转动。箱体1的正面铰接有维修门17，通过维修门17便于对第一驱动件7进行检修。

此外，凹槽4的内圆周开设有环形滑槽12，转盘5的外圆周安装有滑轮13，滑轮13滑动连接在环形滑槽12内，通过环形滑槽12与滑轮13的配合，转盘5转动时，转盘5可带动滑轮13在环形滑槽12内滑动，从而可对转盘5起到稳定支撑作用，提高转盘5转动的稳定性。

参照图1和图3，夹持座6的内部转动安装有双向螺杆8，双向螺杆8为水平布置，夹持座6位于双向螺杆8的中部安装有用于驱动双向螺杆8转动的第二驱动件9，双向螺杆8的表面螺纹连接有两个相对称的连接座10，连接座10的顶部固定连接有夹块11。

在夹取工件时，可启动第二驱动件9带动双向螺杆8转动，使双向螺杆8带动两个连接座10沿双向螺杆8相对或相反运动，使连接座10带动两个夹块11相互靠近或远离，从而便于对工件进行夹取。

其中，第二驱动件9包括安装在夹持座6内底壁的第二电机91、安装在第二电机91输出端的蜗杆92以及安装在双向螺杆8中部的蜗轮93，蜗杆92与蜗轮93相啮合，可启动第二电机91带动蜗杆92转动，使蜗杆92带动蜗轮93转动，使蜗轮93带动双向螺杆8转动。夹持座6的一侧铰接有维修盖18，通过维修盖18便于对夹持座6内的第二驱动件9进行检修。

此外，夹持座6的两内侧壁均固定安装有限位杆14，连接座10滑动套接在限位杆14上，通过限位杆14能够对连接座10起到限位作用，可提高连接座10的稳定性。夹持座6的顶部开设有条形滑孔15，连接座10与夹块11之间固定连接有滑块16，滑块16滑动连接在条形滑孔15内，通过条形滑孔15与滑块16的配合，在连接座10带动夹块11移动时，滑块16会在条形滑孔15内滑动，进一步提高夹块11的稳定性。

本申请的实施原理为：在工作时，工作人员可站在远离支撑座2的一侧，将工件装夹在远离冲压机构3的夹持座6上，然后，可启动第一驱动件7带动转盘5转动，使转盘5带动四个夹持座6圆周运动，将带有待加工工件的夹持座6移动到冲压机构3下方，使用冲压机构3对工件进行冲压，冲压后的工件随着转盘5转动到工作人员所在位置后，工作人员可将夹持座6上的工件取下，从而无需在冲压机构3下方进行操作，可有效规避冲压机构3下压造成的安全事故，提高安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.铆钉生产用冲压装置，包括箱体（1）、安装在箱体（1）一侧的支撑座（2）和安装在支撑座（2）内顶壁的冲压机构（3），其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部转动安装有转盘（5），所述转盘（5）上表面的四周均固定安装有夹持座（6），所述冲压机构（3）位于其中一个夹持座（6）的正上方，所述转盘（5）下表面的中心处安装有用于驱动转盘（5）转动的第一驱动件（7）；

所述夹持座（6）的内部转动安装有双向螺杆（8），所述夹持座（6）位于双向螺杆（8）的中部安装有用于驱动双向螺杆（8）转动的第二驱动件（9），所述双向螺杆（8）的表面螺纹连接有两个相对称的连接座（10），所述连接座（10）的顶部固定连接有夹块（11）。

2.根据权利要求1所述的铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述第一驱动件（7）包括安装在所述箱体（1）内的第一电机（71）、安装在所述第一电机（71）输出端的主齿轮（72）以及安装在所述转盘（5）下表面中心处的从齿轮（73），所述主齿轮（72）与从齿轮（73）相啮合。

3.根据权利要求1所述的铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述凹槽（4）的内圆周开设有环形滑槽（12），所述转盘（5）的外圆周安装有滑轮（13），所述滑轮（13）滑动连接在环形滑槽（12）内。

4.根据权利要求1所述的铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述第二驱动件（9）包括安装在所述夹持座（6）内底壁的第二电机（91）、安装在所述第二电机（91）输出端的蜗杆（92）以及安装在所述双向螺杆（8）中部的蜗轮（93），所述蜗杆（92）与蜗轮（93）相啮合。

5.根据权利要求1所述的铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述夹持座（6）的两内侧壁均固定安装有限位杆（14），所述连接座（10）滑动套接在限位杆（14）上。

6.根据权利要求1所述的铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述夹持座（6）的顶部开设有条形滑孔（15），所述连接座（10）与夹块（11）之间固定连接有滑块（16），所述滑块（16）滑动连接在条形滑孔（15）内。

7.根据权利要求1所述的铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面铰接有维修门（17），所述夹持座（6）的一侧铰接有维修盖（18）。

8.根据权利要求1所述的铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角处均安装有刹车轮（19）。

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