CN218971526U - 一种打包机液压控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打包机液压控制系统，包括包括油箱1、液压泵、液压缸、第一调压控制器、第二调压控制器、第一单向阀、第二单向阀、梭阀控制器、方向控制器、第一回油控制器、第二回油控制器，其中液压泵采用双联叶片泵，双联叶片泵包括一个小流量泵和一个大流量泵，双联叶片泵经联轴器与变频电机经相连。本实用新型通过变频电机转速的变化及液压缸的差动工作，使液压控制系统在待机的空循环状态时，变频电机转速降低，可有效节约电能；当液压控制系统在工作时，液压缸的差动工作可提高液压缸的运行速度，进而有效提高打包机的工作效率。

Description

一种打包机液压控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种液压控制系统,具体地说是一种打包机液压控制系统。

背景技术

现有打包机的液压控制系统由电机泵组和换向阀组成，其中电机通常采用定频电机。在打包机工作时，为缩短打包工序的时间，现有打包机的液压控制系统需要采用大功率的定频电机来加快油路中液压油的流量，进而提高液压油缸的行进速度，然而这种大功率的定频电机功率保持恒定，这使得现有液压控制系统在待机的空循环状态时，大功率的定频电机仍然需要消耗大量的电能，对能源造成巨大的浪费。此外，现有液压控制系统在待机的空循环状态时，大功率的定频电机转速仍然很大，液压控制系统中的液压油流量大，容易使液压控制系统出现过热的情况，这将诱发液压控制系统出现故障。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种打包机液压控制系统，以达到提高打包机工作效率、减小打包机在待机状态时对电能消耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种打包机液压控制系统，包括油箱、液压泵、液压缸，所述液压泵为双联叶片泵，双联叶片泵的进油口与油箱相连，双联叶片泵经联轴器与变频电机相连，双联叶片泵的左侧出油口分别与第一调压控制器的A口和第一单向阀进油口相连，双联叶片泵的右侧出油口分别与第二调压控制器的A口和第二单向阀进油口相连；第一调压控制器的B口与第二调压控制器的B口分别与油箱相连；第一单向阀的出油口与第二单向阀的出油口相连并汇集为一条管路后再分别与梭阀控制器的A口和方向控制器的A口相连；梭阀控制器的B口分别与第一回油控制器的B口和液压缸的无杆腔相连，梭阀控制器的B口与液压缸的无杆腔相连的管路上连通设有压力检测器，第一回油控制器的A口与油箱相连；方向控制器的B口分别与第二回油控制器的B口和液压缸的有杆腔相连，第二回油控制器的A口与油箱相连。

作为本实用新型的限定，所述双联叶片泵包括一个小流量泵和一个大流量泵。

作为本实用新型的另一种限定，所述油箱和双联叶片泵之间设置有吸油过滤器。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型采用变频电机控制双联叶片泵的结构形式并配合设置第一调压控制器和第二调压控制器，当设备处于待机状态时，此时液压控制系统处于空循环状态，通过变频器使变频电机转速降低，进而可减少变频电机对电能的消耗，并且此时由于变频电机的转速较慢，液压控制系统中的液压油流量小，可有效避免液压系统的过热情况发生，保证液压控制系统正常工作。

（2）本实用新型设有第二回油控制器、梭阀控制器及方向控制器，其中第二回油控制器与梭阀控制器、方向控制器相互配合，可使液压缸有杆腔排出的液压油进入液压缸无杆腔内，使得进入液压缸无杆腔的液压油总流量增大，实现液压缸的差动工作，可提高液压缸的运行速度，进而有效提高打包机的工作效率。

（3）本实用新型采用由一个小流量泵和一个大流量泵构成的双联叶片泵，其中大流量泵能为液压控制系统提供充足、稳定的液压油；小流量泵可保证液压缸的低速高压运行，大流量泵和小流量泵相互配合为液压控制系统提供稳定的供油，确保液压控制系统稳定的工作。

综上所述，本实用新型通过变频电机转速的变化及液压缸的差动工作，使液压控制系统在待机的空循环状态时，变频电机转速降低，可有效节约电能；当液压控制系统在工作时，液压缸的差动工作可提高液压缸的运行速度，进而有效提高打包机的工作效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的液压结构示意图；

图中：1、油箱；2、吸油过滤器；3、双联叶片泵；4、变频电机；5、第一调压控制器；6、第二调压控制器；7、第一单向阀；8、第二单向阀；9、梭阀控制器；10、方向控制器；11、第一回油控制器；12、第二回油控制器；13、压力检测器；14、液压缸；31大流量泵； 32、小流量泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种打包机液压控制系统

如图1 所示，本实施例包括油箱1、液压泵、液压缸14、第一调压控制器5、第二调压控制器6、第一单向阀7、第二单向阀8、梭阀控制器9、方向控制器10、第一回油控制器11、第二回油控制器12，其中液压泵采用双联叶片泵3，双联叶片泵3包括一个小流量泵32和一个大流量泵31，在本实施例中，位于左侧的为大流量泵31，位于右侧的为小流量泵32，双联叶片泵3经联轴器与变频电机4相连。

双联叶片泵3的进油口与油箱1相连，双联叶片泵3的左侧出油口分别与第一调压控制器5的A口和第一单向阀7进油口相连，双联叶片泵3的右侧出油口分别与第二调压控制器6的A口和第二单向阀8进油口相连；第一调压控制器5的B口与第二调压控制器6的B口分别与油箱相连；第一单向阀7的出油口与第二单向阀8的出油口相连并汇集为一条管路后再分别与梭阀控制器9的A口和方向控制器10的A口相连；梭阀控制器9的B口分别与第一回油控制器11的B口和液压缸14的无杆腔相连，梭阀控制器9的B口与液压缸14的无杆腔相连的管路上连通设有压力检测器13，第一回油控制器11的A口与油箱1相连；方向控制器10的B口分别与第二回油控制器12的B口和液压缸14的有杆腔相连，第二回油控制器12的A口与油箱1相连。

为了避免本实施例中各液压元件受到液压油中污染颗粒的损坏，本实施例在油箱1和双联叶片泵3之间设置有吸油过滤器2。

本实施例的工作过程为：打包机待机工作时，液压控制系统处于空循环状态，变频电机4通过变频器降低变频电机4的转速，此时双联叶片泵3吸油量减少，液压油分别通过第一调压控制器5、第二调压控制器6返回油箱1。

打包机前进工作时分为三个阶段，第一阶段为初始的快速工进阶段，第二阶段为接近待打包物品时的常速工进阶段，第三阶段为按压待打包物品时的最终工进阶段。

具体的，第一阶段为初始的快速工进阶段，此时液压控制系统处于工作状态，变频电机4通过变频器使变频电机4达到额定转速，此时双联叶片泵3吸油量增加。让第一调压控制器5中的两位四通电磁换向阀和第二调压控制器6中的两位四通电磁换向阀得电，可以使达到第一调压控制器5预设压力值和第二调压控制器6预设压力值的液压油分别流向第一单向阀7和第二单向阀8，然后再分别通过第一单向阀7和第二单向阀8。让方向控制器10中三位四通电磁换向阀左侧得电并通过控制油路可以使方向控制器10关闭并使梭阀控制器9打开，此时通过第一单向阀7和第二单向阀8并汇集于一路的液压油可以通过梭阀控制器9流向液压缸14的无杆腔，此时液压缸14开始工作，由于方向控制器10中的三位四通电磁换向阀左侧得电且第二回油控制器12中的两位四通电磁换向阀断电，因此液压缸14的有杆腔排出的液压油可以经过方向控制器10后再经过梭阀控制器9流进液压缸14的无杆腔，进而实现液压缸14的差动工作，液压缸14工作速度达到最大，此时液压缸14快速工进。

第二阶段为接近待打包物品时的常速工进阶段，通过压力检测器13检测到可以进入常速工进阶段的压力值后，此时液压缸14快速工进阶段结束，让第二回油控制器12中的两位四通电磁换向阀得电，此时第二回油控制器12打开，液压缸14有杆腔的液压油通过第二回油控制器12返回油箱1，液压缸14常速工进。

第三阶段为按压待打包物品时的最终工进阶段，通过压力检测器13检测到可以进入最终工进阶段的压力值后，让第一调压控制器5中的两位四通电磁换向阀断电，进而使流入第一调压控制器5内的液压油均流回油箱1，此时仅有位于右侧的小流量泵32给液压缸14提供液压油，液压缸14速度达到最慢、压力最高，液压缸可进行最后的前进按压工作直至完成最终工进阶段，此时液压缸14的前进工作全部完成。

液压缸14回程时，变频电机4通过变频器使变频电机4达到额定转速，让第一调压控制器5中的两位四通电磁换向阀、第二调压控制器6中的两位四通电磁换向阀、第一回油控制器11中的两位三通电磁球阀、方向控制器10中的三位四通电磁换向阀右侧同时得电，此时液压缸14实现双泵快速回程，待液压缸14到达初始位置时，变频电机4通过变频器使变频电机4转速降低。本实施例按上述工作过程循环往复工作即可。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种打包机液压控制系统,包括油箱、液压泵、液压缸，其特征在于：所述液压泵为双联叶片泵，双联叶片泵的进油口与油箱相连，双联叶片泵经联轴器与变频电机相连，双联叶片泵的左侧出油口分别与第一调压控制器的A口和第一单向阀进油口相连，双联叶片泵的右侧出油口分别与第二调压控制器的A口和第二单向阀进油口相连；第一调压控制器的B口与第二调压控制器的B口分别与油箱相连；第一单向阀的出油口与第二单向阀的出油口相连并汇集为一条管路后再分别与梭阀控制器的A口和方向控制器的A口相连；梭阀控制器的B口分别与第一回油控制器的B口和液压缸的无杆腔相连，梭阀控制器的B口与液压缸的无杆腔相连的管路上连通设有压力检测器，第一回油控制器的A口与油箱相连；方向控制器的B口分别与第二回油控制器的B口和液压缸的有杆腔相连，第二回油控制器的A口与油箱相连。

2.根据权利要求1所述的一种打包机液压控制系统，其特征在于：所述双联叶片泵包括一个小流量泵和一个大流量泵。

3.根据权利要求1或2所述的一种打包机液压控制系统，其特征在于：所述油箱和双联叶片泵之间设置有吸油过滤器。

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