CN202242071U - 一种打包机用液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打包机用液压系统，包括多联泵、高低压控制系统、再生回路控制系统、换向阀组件和液压缸，液压缸的驱动杆与打包机相连；多联泵包括电机、小流量液压泵组和大流量液压泵组，小流量液压泵组包括至少一个小流量液压泵以及相应数量的小流量液压泵单向阀；大流量液压泵组包括一个大流量液压泵以及相应的大流量液压泵单向阀；高低压控制系统包括溢流阀和第一顺序阀；再生回路控制系统包括第三单向阀、第四单向阀和第二顺序阀，本实用新型解决了现有的打包机选用较大电机能耗高的技术问题，本实用新型电机功率减少了很多。

Description

一种打包机用液压系统

技术领域

本实用新型涉及一种液压控制系统，尤其涉及一种打包机用液压控制系统。

背景技术

现有打包机的液压控制系统由电机泵组和换向阀组成。打包机的工作特点是满载或接近满载的工作时间占整个工作循环时间的比例很小(大约10％)，这说明电机大部分时间处于空载或轻载，而大电机空载能耗要比小电机要高，所以打包机选用电机较大，工作循环时间较长，导致能耗很高。

发明内容

为了解决现有的打包机选用较大电机能耗高的技术问题，本实用新型提供一种打包机用液压系统。

本实用新型的技术解决方案是：

一种打包机用液压系统，其特殊之处在于：包括多联泵、高低压控制系统、再生回路控制系统、换向阀组件8和液压缸12，所述液压缸12的驱动杆与打包机相连；

所述多联泵包括电机1、小流量液压泵组和大流量液压泵组，所述电机1同时驱动小流量液压泵组和大流量液压泵组工作；所述小流量液压泵组包括至少一个小流量液压泵2以及相应数量的小流量液压泵单向阀6；所述大流量液压泵组包括一个大流量液压泵3以及相应的大流量液压泵单向阀7；

所述高低压控制系统包括溢流阀4和第一顺序阀5；所述溢流阀4的A口接在小流量液压泵2和小流量液压泵单向阀6之间，其B口接油箱；所述第一顺序阀5的A口接在小流量液压泵单向阀6的出口端，其P口接在大流量泵和大流量液压泵单向阀之间，其T口接油箱；所述小流量液压泵单向阀6和大流量液压泵单向阀7的出口端汇合后作为高低压控制系统的出口端；

所述再生回路控制系统包括第三单向阀9、第四单向阀10和第二顺序阀11；所述高低压控制系统的出口端接换向阀组件8的P口；所述高低压控制系统的出口端通过第三单向阀9接液压缸的有杆腔；所述换向阀组件8的T口分别接液压缸的无杆腔和第二顺序阀11的T口，其A口接油箱；所述第二顺序阀11的A口接油箱，其B口通过第四单向阀10接换向阀组件B口。

上述换向阀组件8为三位四通电磁换向阀。

一种打包机用液压系统，其特殊之处在于：包括多联泵、高低压控制系统、再生回路控制系统、换向阀组件8和液压缸12，所述液压缸12的驱动杆与打包机相连；

所述多联泵包括电机1、小流量液压泵组和大流量液压泵组，所述电机1同时驱动小流量液压泵组和大流量液压泵组工作；所述小流量液压泵组包括至少一个小流量液压泵2以及相应数量的小流量液压泵单向阀6；所述大流量液压泵组包括一个大流量液压泵3以及相应的大流量液压泵单向阀7；

所述高低压控制系统包括溢流阀4和第五两位插装阀51；所述溢流阀4的A口接在小流量液压泵2和小流量液压泵单向阀6之间，溢流阀4的B口接油箱；所述第五两位插装阀51的A口接在小流量液压泵单向阀6的入口端，第五两位插装阀51的P口接在大流量泵3和大流量液压泵单向阀7之间，第五两位插装阀51的T口接油箱；所述小流量液压泵单向阀6和大流量液压泵单向阀7的出口端汇合后作为高低压控制系统的出口端；

所述再生回路控制系统包括第六两位插装阀111，

所述换向阀组件8包括第一两位插装阀61、第二两位插装阀81、第三两位插装阀91以及第四两位插装阀101，

所述高低压控制系统的出口端接第三两位插装阀91的P端，所述第三两位插装阀91的A端与第一两位插装阀61的A端连接，

所述第一两位插装阀61的P端接高低压控制系统的出口端，所述第一两位插装阀61的T端与液压缸的有杆腔连接，

所述第二两位插装阀81的A端与第四两位插装阀101的A端连接，所述第二两位插装阀81的P端与液压缸的有杆腔连接，第二两位插装阀81T端接第六两位插装阀111的A端；所述第四两位插装阀101的P端与液压缸12的无杆腔连接，第四两位插装阀101的T端接油箱；

所述高低压控制系统的出口端接111的A端，第六两位插装阀111的P端接液压缸12的无杆腔，第六两位插装阀111的T端接液压缸12的有杆腔。

本实用新型的优点：

本系统采用多联泵同一电机，而电机的功率是在小流量泵的基础上选取的，所以和同流量(所有泵流量的总和)相比，电机功率减少了很多。同时再生回路控制系统又在不影响输出功率的基础上，缩短了系统的工作时间，从而进一步减少了能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构原理图；

图2是本实用新型另一种结构原理图；

其中附图标记为：1-电机，2-小流量液压泵，3-大流量液压泵，4-溢流阀，5-第一顺序阀，6-小流量液压泵单向阀，7-大流量液压泵单向阀，8-换向阀组件，9-第三单向阀，10-第四单向阀，11-第二顺序阀，12-液压缸，51-第五两位插装阀，61-第一两位插装阀，81-第二两位插装阀，91-第三两位插装阀，101-第四两位插装阀，111-第六两位插装阀。

具体实施方式

如图1所示，系统包括多联泵、高低压控制系统、再生回路控制系统、换向阀和液压缸，液压缸12的驱动杆与打包机相连；换向阀用于控制液压缸的工作方向。

整个系统的动力系统即多联泵包括电机1、小流量液压泵组和大流量液压泵组，电机1同时驱动小流量液压泵组和大流量液压泵组工作；小流量液压泵组包括至少一个小流量液压泵2以及相应数量的小流量液压泵单向阀6；大流量液压泵组包括一个大流量液压泵3以及相应的大流量液压泵单向阀7；

高低压控制系统包括溢流阀4和第一顺序阀5；溢流阀4的A口接在小流量液压泵2和小流量液压泵单向阀6之间，其B口接油箱；第一顺序阀5的A口接在小流量液压泵单向阀6的出口端，其P口接在大流量泵和大流量液压泵单向阀之间，其T口接油箱；小流量液压泵单向阀6和大流量液压泵单向阀7的出口端汇合后作为高低压控制系统的出口端；溢流阀设定值为小流量液压泵组提供保护，也为液压系统限定最高工作压力。第一顺序阀受小流量液压泵组的压力控制，设定为低压。小流量液压泵单向阀为小流量液压泵组提供保护，防止高压油的反冲。大流量液压泵单向阀是为了防止第一顺序阀打开的状态下小流量液压泵组2的高压油流回油箱。

再生回路控制系统包括第三单向阀9、第四单向阀10和第二顺序阀11；高低压控制系统的出口端接换向阀8的P口；高低压控制系统的出口端通过第三单向阀9接液压缸的有杆腔；所述换向阀8的T口分别接液压缸的无杆腔和第二顺序阀11的T口，其A口接油箱；第二顺序阀11的A口接油箱，其B口通过第四单向阀10接换向阀B口。第三单向阀为液压缸有杆腔提供回路，并在第二顺序阀打开时阻止压力油流回油箱。第四单向阀是防止有杆腔的回油通过换向阀的T口回油箱，在液压缸有杆腔进油时保持畅通。第二顺序阀的开启受液压缸无杆腔的压力控制，当液压缸无杆腔压力到设定值时，液压缸有杆腔的液压油通过第二顺序阀零压回油箱，实现液压缸的功率输出最大化。

如图2所示，另一种打包机用液压系统示意图，包括多联泵、高低压控制系统、再生回路控制系统、换向阀组件8和液压缸12，液压缸12的驱动杆与打包机相连；

多联泵包括电机1、小流量液压泵组和大流量液压泵组，电机1同时驱动小流量液压泵组和大流量液压泵组工作；小流量液压泵组包括至少一个小流量液压泵2以及相应数量的小流量液压泵单向阀6；大流量液压泵组包括一个大流量液压泵3以及相应的大流量液压泵单向阀7；

高低压控制系统包括溢流阀4和第五两位插装阀51；溢流阀4的A口接在小流量液压泵2和小流量液压泵单向阀6之间，溢流阀4的B口接油箱；第五两位插装阀51的A口接在小流量液压泵单向阀6的入口端，第五两位插装阀51的P口接在大流量泵3和大流量液压泵单向阀7之间，第五两位插装阀51的T口接油箱；小流量液压泵单向阀6和大流量液压泵单向阀7的出口端汇合后作为高低压控制系统的出口端；

再生回路控制系统包括第六两位插装阀111，

换向阀组件8包括第一两位插装阀61、第二两位插装阀81、第三两位插装阀91以及第四两位插装阀101，

高低压控制系统的出口端接第三两位插装阀91的P端，第三两位插装阀91的A端与第一两位插装阀61的A端连接，

第一两位插装阀61的P端接高低压控制系统的出口端，第一两位插装阀61的T端与液压缸的有杆腔连接，

第二两位插装阀81的A端与第四两位插装阀101的A端连接，第二两位插装阀81的P端与液压缸的有杆腔连接，第二两位插装阀81T端接第六两位插装阀111的A端；所述第四两位插装阀101的P端与液压缸12的无杆腔连接，第四两位插装阀101的T端接油箱；

高低压控制系统的出口端接111的A端，第六两位插装阀111的P端接液压缸12的无杆腔，第六两位插装阀111的T端接液压缸12的有杆腔。

本实用新型的工作过程及工作原理描述：本液压系统是采用高低压控制和再生回路相结合的一套液压系统，从而减少空耗，达到节能的目的。当电磁阀8左电磁铁吸合液压系统工作在低压区时，两个液压泵同时向油缸有杆腔供油，推动油缸活塞向右运动，有杆腔的油受压经单向阀9和电磁阀8流向无杆腔，形成再生回路，从而提高油缸活塞向右运动的速度，缩短工作时间。当压力达到电机的满载时，顺序阀5打开，大流量泵接近零压回油箱，小流量泵单独供油，直至达到所需吨位。第二顺序阀11的设定值应略小于顺序阀5的设定值，当第二顺序阀11打开时，无杆腔油经第二顺序阀11零压回油箱，再生回路断开，液压缸输出压力最大化。当电磁阀右电磁铁吸合，液压油经电磁阀8和第四单向阀10向有杆腔供油，液压缸活塞向左运动，液压缸无杆腔油经电磁阀8回油箱。这时由于是回程，液压系统工作在低压区，所以多联泵同时工作向系统供油。

如果液压系统的流量大于100L/分可选3或4联泵，即再增加1-2个小流量液压泵组。

Claims (3)

1.一种打包机用液压系统，其特征在于：包括多联泵、高低压控制系统、再生回路控制系统、换向阀组件(8)和液压缸(12)，所述液压缸(12)的驱动杆与打包机相连；

所述多联泵包括电机(1)、小流量液压泵组和大流量液压泵组，所述电机(1)同时驱动小流量液压泵组和大流量液压泵组工作；所述小流量液压泵组包括至少一个小流量液压泵(2)以及相应数量的小流量液压泵单向阀(6)；所述大流量液压泵组包括一个大流量液压泵(3)以及相应的大流量液压泵单向阀(7)；

所述高低压控制系统包括溢流阀(4)和第一顺序阀(5)；所述溢流阀(4)的A口接在小流量液压泵(2)和小流量液压泵单向阀(6)之间，溢流阀B口接油箱；所述第一顺序阀(5)的A口接在小流量液压泵单向阀(6)的出口端，第一顺序阀P口接在大流量泵和大流量液压泵单向阀之间，第一顺序阀T口接油箱；所述小流量液压泵单向阀(6)和大流量液压泵单向阀(7)的出口端汇合后作为高低压控制系统的出口端；

所述再生回路控制系统包括第三单向阀(9)、第四单向阀(10)和第二顺序阀(11)；所述高低压控制系统的出口端接换向阀组件(8)的P口；所述高低压控制系统的出口端通过第三单向阀(9)接液压缸的有杆腔；所述换向阀组件(8)的T口分别接液压缸的无杆腔和第二顺序阀(11)的T口，换向阀组件A口接油箱；所述第二顺序阀(11)的A口接油箱，第二顺序阀B口通过第四单向阀(10)接换向阀组件B口。

2.根据权利要求1所述的打包机用液压系统，其特征在于：所述换向阀组件(8)为三位四通电磁换向阀。

3.一种打包机用液压系统，其特征在于：包括多联泵、高低压控制系统、再生回路控制系统、换向阀组件和液压缸(12)，所述液压缸(12)的驱动杆与打包机相连；

所述多联泵包括电机(1)、小流量液压泵组和大流量液压泵组，所述电机(1)同时驱动小流量液压泵组和大流量液压泵组工作；所述小流量液压泵组包括至少一个小流量液压泵(2)以及相应数量的小流量液压泵单向阀(6)；所述大流量液压泵组包括一个大流量液压泵(3)以及相应的大流量液压泵单向阀(7)；

所述高低压控制系统包括溢流阀(4)和第五两位插装阀(51)；所述溢流阀(4)的A口接在小流量液压泵(2)和小流量液压泵单向阀(6)之间，溢流阀(4)的B口接油箱；所述第五两位插装阀(51)的A口接在小流量液压泵单向阀(6)的入口端，第五两位插装阀(51)的P口接在大流量泵(3)和大流量液压泵单向阀(7)之间，第五两位插装阀(51)的T口接油箱；所述小流量液压泵单向阀(6)和大流量液压泵单向阀(7)的出口端汇合后作为高低压控制系统的出口端；

所述再生回路控制系统包括第六两位插装阀(111)，

所述换向阀组件包括第一两位插装阀(61)、第二两位插装阀(81)、第三两位插装阀(91)以及第四两位插装阀(101)，

所述高低压控制系统的出口端接第三两位插装阀(91)的P口，所述第三两位插装阀(91)的A口与第一两位插装阀(61)的A口连接，

所述第一两位插装阀(61)的P口接高低压控制系统的出口端，所述第一两位插装阀(61)的T口与液压缸的有杆腔连接，

所述第二两位插装阀(81)的A口与第四两位插装阀(101)的A口连接，所述第二两位插装阀(81)的P口与液压缸的有杆腔连接，第二两位插装阀(81)T口接第六两位插装阀(111)的A口；所述第四两位插装阀(101)的P口与液压缸(12)的无杆腔连接，第四两位插装阀(101)的T口接油箱；

所述高低压控制系统的出口端接(111)的A口，第六两位插装阀(111)的P口接液压缸(12)的无杆腔，第六两位插装阀(111)的T口接液压缸(12)的有杆腔。

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