CN218968285U - 一种降低袋装水泥扬尘的下料装置 - Google Patents
一种降低袋装水泥扬尘的下料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218968285U CN218968285U CN202223359829.XU CN202223359829U CN218968285U CN 218968285 U CN218968285 U CN 218968285U CN 202223359829 U CN202223359829 U CN 202223359829U CN 218968285 U CN218968285 U CN 218968285U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- dust
- cement
- chute
- flat belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chutes (AREA)
Abstract
本申请公开了一种降低袋装水泥扬尘的下料装置,包括下料溜槽,下料溜槽与第一皮带连通,第一皮带与水泥装袋设备相对应,包装后的袋装水泥可经第一皮带传送到下料溜槽处,袋装水泥可通过下料溜槽滑下,下料溜槽下端呈弧形设置且其上侧固定有弧形挡灰板,将下料溜槽下端设置呈弧形,可有效降低袋装水泥的下落速度,避免由于袋装水泥下落冲力过大,导致灰尘飞扬,弧形挡灰板的设置可有效阻挡袋装水泥沿着下料溜槽滑下的过程中产生的扬尘。下料溜槽的下方设有平皮带,平皮带上安装有收尘罩,收尘罩上连通有收尘管,收尘罩和收尘管的配合可进一步对袋装水泥下落时扬起的灰尘进行收集,经过两次灰尘处理后,袋装水泥可经倾斜皮带传送至相应的装车机。
Description
技术领域
本申请涉及水泥生产技术领域,尤其涉及一种降低袋装水泥扬尘的下料装置。
背景技术
在水泥加工生产之后,需要将其袋装后输运至装车机,然后通过运输车进行运输,目前,主要通过下料溜槽和皮带将袋装水泥输运至装车机,但是,在输运的过程中,由于下料溜槽和皮带的不合理设计,扬尘较大,尤其是在落袋时,扬尘呈飞扬状态,不仅影响工人的身体健康,而且对生产环境造成的污染大。
实用新型内容
本申请提供了一种降低袋装水泥扬尘的下料装置,解决了现有技术中传统的下料溜槽和皮带设计的不合理性,导致袋装水泥在输运过程中扬尘较大,进而影响工人的身体健康和对生产环境造成污染的问题。
为解决上述技术问题,本申请提供了一种降低袋装水泥扬尘的下料装置,包括:
连通设置于第一皮带一侧的下料溜槽,所述第一皮带的进料端与水泥装袋设备相对应,所述下料溜槽的下端呈弧形设置且呈弧形设置的上侧固定有弧形挡灰板,所述下料溜槽的下方设置有平皮带,所述平皮带靠近所述下料溜槽的位置处安装有收尘罩,所述收尘罩的上侧连通有收尘管,所述平皮带的出料端设置有倾斜皮带。
优选地,所述第一皮带上设置有与所述下料溜槽的进料端连接的挡板,通过所述挡板将所述第一皮带与所述下料溜槽连通。
优选地,所述收尘罩包括位于所述平皮带侧边的两侧板、横跨所述平皮带的竖板以及与两所述侧板和所述竖板共同连接的顶板,所述顶板上固定有安装杆,所述安装杆与上层楼板的底侧固定连接。
优选地,所述收尘管包括与所述顶板成一体化设置的固定管和通过软管与所述固定管连接的硬质管。
优选地,还包括:与所述下料溜槽相抵触的稳定杆,所述稳定杆位于所述平皮带的上方且横跨所述平皮带,所述稳定杆的两端固定有位于所述平皮带两侧的支撑杆。
优选地,所述倾斜皮带靠近其出料端的位置处还设置有挡灰罩。
优选地,所述下料溜槽与所述第一皮带连通的位置处还连接有缓冲板。
相比于现有技术,本申请所提供的一种降低袋装水泥扬尘的下料装置,包括下料溜槽,下料溜槽的进料端与第一皮带的一侧连通设置,第一皮带的进料端与水泥装袋设备相对应,包装后的袋装水泥可经第一皮带传送到下料溜槽处,下料溜槽的下端呈弧形设置且呈弧形设置的上侧固定有弧形挡灰板,袋装水泥可以通过下料溜槽滑下,将下料溜槽的下端设置呈弧形,可有效降低袋装水泥的下落速度,避免由于袋装水泥的下落冲力过大,导致灰尘飞扬,弧形挡灰板的设置可有效阻挡袋装水泥沿着下料溜槽滑下的过程中产生的扬尘。下料溜槽的下方设置有平皮带,平皮带靠近下料溜槽的位置处安装有收尘罩,收尘罩的上侧连通有收尘管,收尘罩和收尘管的配合设置可进一步对袋装水泥下落到平皮带上扬起的灰尘进行收集,经过两次灰尘处理后,袋装水泥可经倾斜皮带传送至相应的装车机处。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种降低袋装水泥扬尘的下料装置结构示意图;
图2为本实用新型实施例所提供的一种收尘罩结构示意图;
图中:1、第一皮带;2、下料溜槽;3、弧形挡灰板;4、平皮带;5、收尘罩;50、侧板;51、竖板;52、顶板;6、收尘管;60、固定管;61、软管;62、硬质管;7、倾斜皮带;8、挡板;9、安装杆;10、上层楼板;11、稳定杆;12、支撑杆;13、挡灰罩;14、缓冲板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本申请的核心是提供一种降低袋装水泥扬尘的下料装置,可以解决现有技术中传统的下料溜槽和皮带设计的不合理性,导致袋装水泥在输运过程中扬尘较大,进而影响工人的身体健康和对生产环境造成污染的问题。
图1为本实用新型实施例所提供的一种降低袋装水泥扬尘的下料装置结构示意图,图2为本实用新型实施例所提供的一种收尘罩结构示意图,如图1至图2所示。
实施例1
一种降低袋装水泥扬尘的下料装置,包括下料溜槽2,下料溜槽2的长度和宽度可根据实际安装情况进行确定,下料溜槽2的进料端是与第一皮带1的一侧连通设置的,所述第一皮带1的进料端与水泥装袋设备相对应,通过水泥装袋设备包装后的袋装水泥可通过第一皮带1进行输送,经第一皮带1输送过来的袋装水泥可转接到下料溜槽2中;为了使经第一皮带1输送的袋装水泥顺利的进入到下料溜槽2中,优选地,在所述第一皮带1上设置有与所述下料溜槽2的进料端连接的挡板8,挡板8在第一皮带1上倾斜设置,也就是与第一皮带1成角度设置,通过所述挡板8将所述第一皮带1与所述下料溜槽2连通。
所述下料溜槽2的下端呈弧形设置,将下料溜槽2的下端设置成弧形,可有效降低袋装水泥的下滑速度,进而降低袋装水泥的下落冲击力,且下料溜槽2呈弧形设置的上侧位置处固定有弧形挡灰板3,通过弧形挡灰板3可阻挡在袋装水泥通过下料溜槽2下落的过程中产生的灰尘,在所述下料溜槽2的下方设置有平皮带4,袋装水泥经下料溜槽2降速后下落到平皮带4上,通过平皮带4进行运输,在所述平皮带4靠近所述下料溜槽2的位置处安装有收尘罩5,所述收尘罩5的上侧连通有收尘管6,在实际使用时,收尘管6是与吸尘风机连接的,吸尘风机在图中未画出,收尘罩5和收尘管6的配合使用可对袋装水泥下落到平皮带4上扬起的灰尘进行收集,在所述平皮带4的出料端设置有倾斜皮带7,经两次扬尘处理后的袋装水泥可通过倾斜皮带7运送到对应的装车机上。
实施例2
一种降低袋装水泥扬尘的下料装置,所述收尘罩5包括位于所述平皮带4侧边的两侧板50、横跨所述平皮带4的竖板51以及与两所述侧板50和所述竖板51共同连接的顶板52,所述顶板52上固定有安装杆9,所述安装杆9与上层楼板10的底侧固定连接。将收尘罩5通过安装杆9固定安装在上层楼板10的底侧,使收尘罩5位于平皮带4的上方,而不直接将收尘罩5固定在平皮带4,有便于在下料溜槽2因连包造成堵包时,对其进行检修工作,提高装车效率。考虑到安装的方便性,优选地,收尘管6包括与所述顶板52成一体化设置的固定管60和通过软管61与所述固定管60连接的硬质管62。软管61的形状类似于洗衣机的出水管。第一皮带1,平皮带4以及倾斜皮带7均通过相应的驱动装置带动,安装方式均可参见现有技术。
为了对下料溜槽2的下部位置进行支撑固定,防止由于袋装水泥的冲击使下料溜槽2的下端晃动,优选地,本实施例中,还包括:与所述下料溜槽2相抵触的稳定杆11,所述稳定杆11位于所述平皮带4的上方且横跨所述平皮带4,所述稳定杆11的两端固定有位于所述平皮带4两侧的支撑杆12,支撑杆12与平皮带4之间没有直接的连接关系。为了进一步对阻挡灰尘飞扬,优选地,在所述倾斜皮带7靠近其出料端的位置处还设置有挡灰罩13。为了提高袋装水泥进行下料溜槽2的顺畅性,优选地,在所述下料溜槽2与所述第一皮带1连通的位置处还连接有缓冲板14。缓冲板14的设置使下料溜槽2的进料端处成喇叭状设置。
本申请所提供的一种降低袋装水泥扬尘的下料装置,包括下料溜槽2,下料溜槽2的进料端与第一皮带1的一侧连通设置,第一皮带1的进料端与水泥装袋设备相对应,包装后的袋装水泥可经第一皮带1传送到下料溜槽2处,下料溜槽2的下端呈弧形设置且呈弧形设置的上侧固定有弧形挡灰板3,袋装水泥可以通过下料溜槽2滑下,将下料溜槽2的下端设置呈弧形,可有效降低袋装水泥的下落速度,避免由于袋装水泥的下落冲力过大,导致灰尘飞扬,弧形挡灰板3的设置可有效阻挡袋装水泥沿着下料溜槽2滑下的过程中产生的扬尘。下料溜槽2的下方设置有平皮带4,平皮带4靠近下料溜槽2的位置处安装有收尘罩5,收尘罩5的上侧连通有收尘管6,收尘罩5和收尘管6的配合设置可进一步对袋装水泥下落到平皮带4上扬起的灰尘进行收集,经过两次灰尘处理后,袋装水泥可经倾斜皮带7传送至相应的装车机处。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后,将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的,本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (7)
1.一种降低袋装水泥扬尘的下料装置,其特征在于,包括:
连通设置于第一皮带(1)的下料溜槽(2),所述第一皮带(1)的进料端与水泥装袋设备相对应,所述下料溜槽(2)的下端呈弧形设置且呈弧形设置的上侧固定有弧形挡灰板(3),所述下料溜槽(2)的下方设置有平皮带(4),所述平皮带(4)靠近所述下料溜槽(2)的位置处安装有收尘罩(5),所述收尘罩(5)的上侧连通有收尘管(6),所述平皮带(4)的出料端设置有倾斜皮带(7)。
2.根据权利要求1所述的降低袋装水泥扬尘的下料装置,其特征在于,所述第一皮带(1)上设置有与所述下料溜槽(2)的进料端连接的挡板(8),通过所述挡板(8)将所述第一皮带(1)与所述下料溜槽(2)连通。
3.根据权利要求1所述的降低袋装水泥扬尘的下料装置,其特征在于,所述收尘罩(5)包括位于所述平皮带(4)侧边的两侧板(50)、横跨所述平皮带(4)的竖板(51)以及与两所述侧板(50)和所述竖板(51)共同连接的顶板(52),所述顶板(52)上固定有安装杆(9),所述安装杆(9)与上层楼板(10)的底侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的降低袋装水泥扬尘的下料装置,其特征在于,所述收尘管(6)包括与所述顶板(52)成一体化设置的固定管(60)和通过软管(61)与所述固定管(60)连接的硬质管(62)。
5.根据权利要求1所述的降低袋装水泥扬尘的下料装置,其特征在于,还包括:与所述下料溜槽(2)相抵触的稳定杆(11),所述稳定杆(11)位于所述平皮带(4)的上方且横跨所述平皮带(4),所述稳定杆(11)的两端固定有位于所述平皮带(4)两侧的支撑杆(12)。
6.根据权利要求1所述的降低袋装水泥扬尘的下料装置,其特征在于,所述倾斜皮带(7)靠近其出料端的位置处还设置有挡灰罩(13)。
7.根据权利要求1所述的降低袋装水泥扬尘的下料装置,其特征在于,所述下料溜槽(2)与所述第一皮带(1)连通的位置处还连接有缓冲板(14)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223359829.XU CN218968285U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种降低袋装水泥扬尘的下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223359829.XU CN218968285U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种降低袋装水泥扬尘的下料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218968285U true CN218968285U (zh) | 2023-05-05 |
Family
ID=86150771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202223359829.XU Active CN218968285U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种降低袋装水泥扬尘的下料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218968285U (zh) |
-
2022
- 2022-12-12 CN CN202223359829.XU patent/CN218968285U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN218968285U (zh) | 一种降低袋装水泥扬尘的下料装置 | |
CN216476386U (zh) | 一种使用移动布料车的地铁车站建设混凝土浇筑布料装置 | |
CN207827304U (zh) | 机械化的钢筋分类存放装置 | |
CN215363242U (zh) | 一种再生混凝土上料装置 | |
CN211811737U (zh) | 一种用于沥青混合料的提升装置 | |
CN211385849U (zh) | 一种智能化机器人选矿装置 | |
CN211412634U (zh) | 一种清除矿粉中大块异物的装置 | |
CN112079146A (zh) | 一种可抑制粉尘的矿粉装厢设备 | |
CN209317882U (zh) | 一种新型悬挂式多层摇床 | |
CN111573024A (zh) | 一种吨包及其卸料装置和卸料方法 | |
CN218931103U (zh) | 石灰粉装车机构以及石灰粉生产系统 | |
CN217625678U (zh) | 一种铁粉生产线用提升装置 | |
CN212502987U (zh) | 一种可抑制粉尘的矿粉装厢设备 | |
CN205061018U (zh) | 地坑式卸料平台 | |
CN212502617U (zh) | 用于砂石出料提升装置的砂石回收装置 | |
CN214494999U (zh) | 一种胶带输送机转载点溜槽 | |
CN217996089U (zh) | 一种固料粉碎物输送装置 | |
CN211711186U (zh) | 一种除硅粉装置和多晶硅包装设备 | |
CN217732071U (zh) | 一种用于散装物料的防尘下料装置 | |
CN219092816U (zh) | 一种用于布草洗涤的分拣设备 | |
CN214732705U (zh) | 一种废钢装斗装置 | |
CN218200303U (zh) | 一种带溜槽的物料传送系统 | |
CN215158249U (zh) | 双向布料装置 | |
CN214454536U (zh) | 一种传送带 | |
CN218656816U (zh) | 一种氢碎炉的加料系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |