CN218200303U - 一种带溜槽的物料传送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带溜槽的物料传送系统，包括送料平台、集料器、曲型溜槽、给料箱和下传送带，送料平台位于高台处，下传送带位于送料平台水平下方，集料箱安装在送料平台的末端；曲型溜槽一端与集料箱连接，另一端通过给料箱与下传送带连接，曲型溜槽为封闭槽管，其中部穿过至少两个溜槽支架，形成至少三段连续的斜向溜槽，送料平台的末端及相邻溜槽支架与斜向溜槽的安装位置均不垂。本实用新型的物料传送系统从物料进入集料器开始可得到有效控制，中间通过独特曲型溜槽逐步缓冲并降低下落的料流速度，最后在给料箱处使得料流速度接近下传送带皮带带速，从而起到保护皮带，延长皮带使用寿命。

Description

一种带溜槽的物料传送系统

技术领域

本实用新型涉及物料传动设备技术领域，具体涉及一种带溜槽的物料传送系统。

背景技术

随着国家基础建设的迅速发展，对原料的需求量增大，在保障产能的同时，持续、高效、文明、环保的发展显得尤为重要。然而在皮带运输转运物料的过程中，产生大量的扬尘，危害人体健康，不利于文明生产。

物料经由皮带传送时，通过对应落料溜槽后进入下方皮带。一方面传统落料系统越来越无法适应现代工作环境的要求，另一方面因无法实现导料槽与输送皮带间高标准密封要求，出现大量扬尘、喷灰、落料点两侧撒料、裙边异常磨损脱落卷入皮带等问题的发生；同时高落差，大带宽等因素影响会造成下方皮带跑偏、落料不正、撒料问题。

由于国家对环境及工人工作卫生情况要求日益严格，改进落料系统，降低粉尘，优化作业环境，文明生产，势在必行。

目前在矿山、港口、电力、水泥等运用输送带物料传送转载位置点，依旧采用传统四方形落料溜槽，与之相配合的传统导料槽密封差，配套设施磨损快：1、传统溜槽采用四方落料管，几乎为直上直下，落料没有形成缓冲，落料速度快；在高落差落料时对皮带带面冲击大，进而造成皮带及对应带面损伤；2、传统结构形式单一，在应对高落差物料运输时，因无法实现导料槽与输送皮带间高标准密封要求，出现大量扬尘、喷灰、落料点两侧撒料、裙边异常磨损脱落卷入皮带等问题的发生，没法满足环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有结构简单合理、可靠性高、维护方便、满足高落差，冲击大工况等特性的带溜槽的物料传送系统。

本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种带溜槽的物料传送系统，包括送料平台、集料器、曲型溜槽、给料箱和下传送带，送料平台位于高台处，下传送带位于送料平台水平下方，集料箱安装在送料平台的末端；曲型溜槽一端与集料箱连接，另一端通过给料箱与下传送带连接，曲型溜槽为封闭槽管，其中部穿过至少两个溜槽支架，形成至少三段连续的斜向溜槽，送料平台的末端及相邻溜槽支架与斜向溜槽的安装位置均倾斜。

进一步地，曲型溜槽与溜槽支架为活动连接。

进一步地，相邻两斜向溜槽的倾斜方向不同。

进一步地，给料器通过固定支架安装在下传送带的带面上方。

进一步地，给料箱为弧形，其出口朝向下传送带的传送方向。

进一步地，集料器为上宽下窄结构，其底部与曲型溜槽上部连通。

进一步地，集料器外部设置调节杆。

进一步地，溜槽支架上安装溜槽调节机构，可调整曲型溜槽与溜槽支架连接处的水平位置。

进一步地，曲型溜槽的横截面为凸多边形，其边线段的数量大于4。

本实用新型的物料传送系统从物料进入集料器开始可得到有效控制，中间通过独特曲型溜槽逐步缓冲并降低下落的料流速度，最后在给料箱处使得料流速度接近下传送带皮带带速，从而起到保护皮带，延长皮带使用寿命。

本实用新型利用集料器可以有效将分散物料集中起来，下落时成束状，有利于物料控制；曲型溜槽为多边形，相对于传统四方形落料管，对于物料控制与集束性强，在落料时不分散；可进行独特设置的曲线结构，在下落时逐步控制物料速度，使得落料时速度逐渐降低，减少下落冲击。本实用新型可配合离散元物料及建模分析，设置优化曲型溜槽倾斜角度，使得物料通过高落差曲型溜槽到达下游皮带时出口速度无限接近皮带带速，充分起到保护皮带带面，有效提高皮带寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的侧面结构示意简图。

图中，1-送料平台；2-集料器；21-调节杆；3-曲型溜槽；31-溜槽支架；32-斜向溜槽；4-给料箱；41-固定支架；5-下传送带。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明，图1和图2为结构简图，送料平台和下传送带的部分结构为简化，未整体示出，其为常规传送带结构，不影响本实用新型的结构理解。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种带溜槽的物料传送系统，包括送料平台1、集料器2、曲型溜槽3、给料箱4和下传送带5，送料平台1位于高台处，下传送带5位于送料平台1水平下方，集料器2安装在送料平台1的末端，优选的，曲型溜槽3的横截面为凸多边形，其边线段的数量大于4。多边形的曲型溜槽3相对于传统四方形落料管，对于物料控制与集束性强，在落料时不分散。

曲型溜槽3一端与集料箱2连接，另一端通过给料箱4与下传送带连接，曲型溜槽3为封闭槽管，其中部穿过至少两个溜槽支架31，形成至少三段连续的斜向溜槽32，送料平台1的末端及相邻溜槽支架31与斜向溜槽32的安装位置均倾斜，不垂直。斜向溜槽32一端与集料箱2连接，另一端通过给料箱4与下传送带连接。

优选的，曲型溜槽3与溜槽支架31为活动连接，进一步优选的，溜槽支架31上安装溜槽调节机构，可调整曲型溜槽与溜槽支架连接处的水平位置。曲型溜槽3在传送过程中为固定连接，需调整时可根据物料不同等因素调整曲型溜槽3的倾斜角度。本实用新型也可为定制设计，根据物料大小、落差高度、落料管形状，通过软件模拟出最适合的倾斜角度，保证物料平稳的降落在下传送带上。

优选的，相邻两斜向溜槽32的倾斜方向不同。根据物料下落和缓冲的规律，将相邻两斜向溜槽32设计为不同倾斜方向，一方面可增强缓冲减速效果、保护传送带，另一方面可提高垂直空间利用，减少占地面积。当然也可根据送料平台1和下传送带5的位置调整多段式曲型溜槽3的倾斜方向。

优选的，给料器4通过固定支架41安装在下传送带5的带面上方；进一步优选的，给料箱4为弧形，其出口朝向下传送带5的传送方向。给料箱4为将经过曲型溜槽3下落的物料集中后向下传送带5过渡传送，保护下传送带5。给料箱4的独特设计，可实现物料落到下游皮带时速度接近于下传送带5的皮带带速，充分降低物料对皮带的冲击，对皮带进行保护。

图1为一实施例附图，为某矿22米落差的曲型溜槽产品设计为例：从落料开始，物料经历了包括集料器2和给料箱4在内的5次缓冲，对应5次曲线引导，最终物料出口给料器4的倾斜角度为72°，安息角为18°，降低了安息角角度，提高了物料落入下传送带5皮带的平稳性。

优选的，集料器2为上宽下窄结构，其底部与曲型溜槽上部连通。进一步优选的，集料器2外部设置调节杆21。集料器2上宽下窄的结构设计使物料更好地控制物料成束装，调节杆21可根据实际使用情况控制物料流向。

本实用新型的物料传送系统从物料进入集料器2开始可得到有效控制，中间通过独特曲型溜槽3逐步缓冲并降低下落的料流速度，最后在给料箱4处使得料流速度接近下传送带5皮带带速，从而起到保护皮带，延长皮带使用寿命。

本实用新型可靠性高，服务寿命长；可减少因物料冲击问题对皮带带面损坏，延长输送带、结构件的使用寿命，提高生产效率；可减少物料洒料，避免物料浪费，节约经济成本；可降低现场人员的劳动强度，减少清理溢出物料所需的劳动力和时间成本；可提高工况运行环境，实现环保要求。

本实用新型中的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种带溜槽的物料传送系统，其特征在于，包括送料平台(1)、集料器(2)、曲型溜槽(3)、给料箱(4)和下传送带(5)，送料平台位于高台处，下传送带位于送料平台水平下方，集料箱安装在送料平台的末端；曲型溜槽一端与集料箱连接，另一端通过给料箱与下传送带连接，曲型溜槽为封闭槽管，其中部穿过至少两个溜槽支架(31)，形成至少三段连续的斜向溜槽(32)，送料平台的末端及相邻溜槽支架与斜向溜槽的安装位置均不倾斜。

2.根据权利要求1所述的带溜槽的物料传送系统，其特征在于，曲型溜槽与溜槽支架为活动连接。

3.根据权利要求1或2所述的带溜槽的物料传送系统，其特征在于，相邻两斜向溜槽的倾斜方向不同。

4.根据权利要求1所述的带溜槽的物料传送系统，其特征在于，给料器通过固定支架(41)安装在下传送带的带面上方。

5.根据权利要求1所述的带溜槽的物料传送系统，其特征在于，给料箱为弧形，其出口朝向下传送带的传送方向。

6.根据权利要求1所述的带溜槽的物料传送系统，其特征在于，集料器为上宽下窄结构，其底部与曲型溜槽上部连通。

7.根据权利要求1或5所述的带溜槽的物料传送系统，其特征在于，集料器外部设置调节杆(21)。

8.根据权利要求1所述的带溜槽的物料传送系统，其特征在于，溜槽支架上安装溜槽调节机构，可调整曲型溜槽与溜槽支架连接处的水平位置。

9.根据权利要求1所述的带溜槽的物料传送系统，其特征在于，曲型溜槽的横截面为凸多边形，其边线段的数量大于4。

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