CN217732071U - 一种用于散装物料的防尘下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于散装物料的防尘下料装置，通过挡壳与下料管道连接，能够避免因为物料输送惯性下落导致位置不准确、扬尘大的问题，同时通过防尘下料装置收集扬尘，防尘下料装置为可伸缩结构，可以调节下料管道高度，可以在车头经过时伸缩而装车时向下伸出，节约装车机和车体之间的高度差，同时尽可能降低以减少扬尘。

Description

一种用于散装物料的防尘下料装置

技术领域

本实用新型涉及物料装车领域，具体涉及下料装置，更具体地说，涉及一种用于散装物料的防尘下料装置。

背景技术

当物料在物料源地被采集完成后，需要通过下料装置装车并运送至加工场地。

目前市面上的下料装置大多采用传送带加下料管道的方式，在进行下料作业时，物料由于重力的作用从下料管道落入车厢内，由于物料为大量未经包装的块状、粒状、粉状物料例如煤、砂石、谷物、水泥等，所以在下料作业时会产生大量的尘埃，影响下料作业的效率，同时也会影响工作人员的身体健康。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于散装物料的防尘下料装置，解决在下料过程中尘埃在下料管道中堆积影响作业以及无法控制下料管道高度影响作业效率的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于散装物料的防尘下料装置，包括挡壳，所述挡壳呈L型，所述挡壳水平设置的开口对接所述移动物料传送装置的出料端，所述挡壳底部的开口联通有可伸缩的防尘下料装置。

优选的，所述防尘下料装置包括由外至内依次套装的外管与内管，所述外管的内部联通有风机，所述内管的表面设置有孔隙，所述内管与所述挡壳底部的开口联通。

优选的，所述内管包括若干自上而下直径递增的阶梯管，相邻所述阶梯管套接设置。

优选的，所述阶梯管为具有孔隙的刚性管；所述孔隙包括圆孔、狭长孔、蜂窝孔或不规则孔中的一种或多种。

优选的，所述内管可为具有孔隙的防尘布袋或柔性管；所述孔隙包括圆孔、狭长孔、蜂窝孔或不规则孔中的一种或多种。

优选的，所述外管为波纹伸缩管。

优选的，所述外管外侧底部四周设置有吊耳，外管外侧上部设置有卷扬结构，所述卷扬结构通过刚性线材与吊耳连接。

优选的，所述挡壳内设置有倾斜的导料板，所述导料板下端对接防尘下料装置。

本实用新型公开的一种用于散装物料的防尘下料装置，通过挡壳连接在输送机构的出料端用于防止散装物料在输送带输送后出料造成的扬尘并引导散装物料换向；同时能够避免因为物料输送惯性下落导致码料位置不准确的问题，同时，下料装置为可伸缩的下料装置，可以在车头经过时伸缩而装车时向下伸出，节约装车机和车体之间的高度差，同时尽可能降低以减少扬尘。

附图说明

图1为下料管道的立体图；

图2为下料管道的剖面图；

图3为一种用于散装物料的防尘下料装置安装示意图；

图4为防尘下料装置中挡壳的结构示意图。

附体标记说明：1、外管；2、内管；3、风机；4、卷扬轴；5、吊耳；6、定滑轮；7、伺服电机；8、下料斗；9、移动物料传送装置；10、导料板；11、挡壳。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本申请公开了一种用于散装物料的防尘下料装置，用于安装在设置于高位、接收物料并输送物料的移动物料传送装置9上，包括挡壳11，挡壳11的底部固定设置有防尘下料装置。防尘下料装置通过挡壳固定设置在移动物料传送装置9，当移动物料传送装置9移动时，防尘下料装置与所述移动物料传送装置9同步移动。

所述挡壳为L型，位于水平一侧的开口对接所述移动物料传送装置的出料端，其底部开口联通所述防尘下料装置，物料经过移动物料传送装置输送，经过挡壳换向后下落至竖直向下延伸的防尘下料装置进行装车。

所述挡壳11中还设置有导料板10，所述导料板10下端与下料管道连接，物料在经移动物料传送装置水平输送，在惯性下进入挡壳内，通过导料板换向后进入下料管道。导料板10为相对于移动物料传送装置送料方向倾斜设置的斜板，物料在导料板处经过缓冲后再进入下料管道，避免扬尘，少量的扬尘也可以被阻挡在挡壳11内，防止作业现场扬尘过大，影响工作。

挡壳11和防尘下料装置设置在移动物料传送装置9出料端，具体可以为移动物料传送装置9的一端，也可以设置在移动物料传送装置9的两端。防尘下料装置包括由外至内依次设置的外管1与内管2，风机3设置于外管1外侧，外管1与内管2之间的内部腔体为联通所述风机3的风道，防尘下料装置的上端设置有封板，所述封板设置有矩形的开口，所述封板用于密封连接所述外管1与内管2的顶部，其上设置的开口与内管2的内部腔体联通。所述封板上的开口为矩形，所述导料板10的下沿刚好对接再封板开口的一侧，物料经导料板10刚好输送至开口内，避免散装物料在防尘下料装置顶部堆积。

内管2的表面设置有孔隙，内管2内侧通过孔隙与所述风道联通。在本实施例中，所述内管2包括若干自上而下直径递增的阶梯管，相邻所述阶梯管套接设置该孔隙设置在具有刚性的阶梯管上，内管2上端设置有下料斗8，在下料作业的进行过程中，内管2中的尘埃通过孔隙进入风道，风机3工作时会使空腔内的气压发生变化，将尘埃从下料装置中排出，提高了下料作业的效率。风机还可以连接管道或布袋收尘器，部分扬尘经风机输送至管道内或经过布袋收尘器过滤收集，以避免物料在下落装车时造成的扬尘。

基于本实施例但不限于本实施例，所述内管还可为具有孔隙的防尘布袋或柔性软管，所述孔隙可包括圆孔、狭长孔、蜂窝孔或不规则孔中的一种或多种。

随着下料作业的进行，下料管道往往会嵌入到物料中，尘埃也会在防尘下料装置中堆积，所以在本实用新型提供的优选实施例中，外管1与内管2为可伸缩结构；

具体的，外管1为波纹伸缩管，内管2可通过上述套接的阶梯管、防尘布袋或柔性管，所述内管2底部同轴固定在所述外管1内，实现与外管同步的收缩。

在外管1外侧上部还设置有卷扬装置，所述卷扬装置包括卷扬轴4、伺服电机7，在外管1外侧下部四周还设置有吊耳5，使用线材穿过吊耳固定在卷扬轴4上，当物料高度升高时，伺服电机7控制卷扬轴4旋转，使线材带动外管1以及内管2伸缩，到达适合的工作高度，避免了在下料作业中尘埃在下料装置中堆积，提高了下料作业的整体效率。

为使线材与卷扬轴4连接的更加牢固，还可在外管1外侧对称设置定滑轮6，定滑轮优选设置在沿外管几何中心对称设置在外管的顶部，线材穿过吊耳5，通过定滑轮6与卷扬轴4连接，卷扬轴通过两侧对称设置的定滑轮，保障外管1与内管2收缩和下放时受力均匀，避免卡死，保障机构的稳定性。

下料装置为具有可伸缩的下料装置，其优势还可以体现在空间布局上，本申请所保护的下料装置用于装车码包的装车机，一般车头高度比较高，而车厢底部位置比较低，待装车的物料车在准备装车时，为保障有效装车，车需要沿着装车机延伸方向驶入并位于装车机的正下方，可伸缩的下料管可以在车头经过时伸缩而装车时向下伸出，保障装车机的安装高度尽可能降低以减少扬尘。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于散装物料的防尘下料装置，其特征在于，包括挡壳，所述挡壳呈L型，所述挡壳水平设置的开口对接物料输送带的出料端，所述挡壳底部的开口联通有可伸缩的防尘下料装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于散装物料的防尘下料装置，其特征在于，所述防尘下料装置包括由外至内依次套装的外管与内管，所述外管的内部联通有风机，所述内管的表面设置有孔隙，所述内管与所述挡壳底部的开口联通。

3.根据权利要求2所述的一种用于散装物料的防尘下料装置，其特征在于，所述内管包括若干自上而下直径递增的阶梯管，相邻所述阶梯管套接设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于散装物料的防尘下料装置，其特征在于，所述阶梯管为具有孔隙的刚性管；所述孔隙包括圆孔、狭长孔、蜂窝孔中的一种或多种。

5.根据权利要求2所述的一种用于散装物料的防尘下料装置，其特征在于，所述内管可为具有孔隙的防尘布袋或柔性管；所述孔隙包括圆孔、狭长孔、蜂窝孔中的一种或多种。

6.根据权利要求2所述的一种用于散装物料的防尘下料装置，其特征在于，所述外管为波纹伸缩管。

7.根据权利要求6所述的一种用于散装物料的防尘下料装置，其特征在于，所述外管外侧底部四周设置有吊耳，外管外侧上部设置有卷扬结构，所述卷扬结构通过刚性线材与吊耳连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于散装物料的防尘下料装置，其特征在于，所述挡壳内设置有倾斜的导料板，所述导料板下端对接防尘下料装置。

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