CN218931103U - 石灰粉装车机构以及石灰粉生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石灰粉装车机构，包括竖向设置的支架、横置的支撑台以及用于输出石灰粉的下料机，支撑台吊挂在支架上以悬在空中，支撑台的下方设有货车，支撑台上设有运送下料机送来的石灰石的输送带，输送带通过驱动组件于支撑台上移动，输送带的出料端输出的石灰石落入货车的拖箱中，且输送带移动的行程距离等于拖箱的长度。还提供一种石灰粉生产系统，包括石灰粉来料机构以及上述的石灰粉装车机构，石灰粉来料机构将石灰粉送至下料机。本实用新型通过驱动组件带着输送带移动来向货车的拖箱中送石灰粉，只需要控制好下料的速度，即可使得货车的拖箱中的石灰粉均匀安置，如此就只需要一台下料机进行下料，节约了成本还可以达到预期的目的。

Description

石灰粉装车机构以及石灰粉生产系统

技术领域

本实用新型涉及石灰粉下料技术领域，具体为一种石灰粉装车机构以及石灰粉生产系统。

背景技术

现有石灰粉装车大多采用多个下料机排成排来同时装车，一方面提高生产效率，另一方面更重要的是确保货车拖箱中的石灰粉均匀，不堆积在某一处。但多台下料机成本高，且多台下料机同时安装重量较大，对于支架的考验非常大，投入的维护成本也更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰粉装车机构以及石灰粉生产系统，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种石灰粉装车机构，包括竖向设置的支架、横置的支撑台以及用于输出石灰粉的下料机，所述支撑台吊挂在所述支架上以悬在空中，所述支撑台的下方设有货车，所述支撑台上设有运送所述下料机送来的石灰石的输送带，所述输送带通过驱动组件于所述支撑台上移动，所述输送带的出料端输出的石灰石落入所述货车的拖箱中，且所述输送带移动的行程距离等于所述拖箱的长度。

进一步，还包括用于吸收扬尘的收尘器，所述收尘器随所述输送带一起移动。

进一步，所述输送带的出料端连接有散装机，所述散装机的出料口正对所述拖箱。

进一步，所述驱动组件设于所述散装机上，所述散装机移动以带着所述输送带移动。

进一步，所述驱动组件包括可于所述支撑台上滚动的驱动轮以及设于所述输送带下方的随动轮，所述随动轮在所述驱动轮的带动下在所述支撑台上滚动。

进一步，所述随动轮有多个，各所述随动轮均匀设在所述输送带的下方。

进一步，所述货车的拖箱上安装有用于感应拖箱是否装满的感应组件。

进一步，所述驱动组件包括设于所述输送带和所述支撑台之间若干转动轮，各所述转动轮带着所述输送带在所述支撑台上移动。

进一步，还包括用于货车称重的地磅。

本实用新型实施例提供另一种技术方案：一种石灰粉生产系统，包括石灰粉来料机构以及上述的石灰粉装车机构，所述石灰粉来料机构将石灰粉送至所述下料机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动组件带着输送带移动来向货车的拖箱中送石灰粉，只需要控制好下料的速度，即可使得货车的拖箱中的石灰粉均匀安置，如此就只需要一台下料机进行下料，节约了成本还可以达到预期的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种石灰粉装车机构的示意图；

图2为图1的A处的放大示意图；

图3为图1的B处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种石灰粉生产系统的示意图；

附图标记中：1-下料机；2-货车；3-装料皮带；4-驱动轮；5-随动轮；6- 散装机；7-收尘器；8-皮带驱动电机；9-地磅；10-基础；11-支撑台；12-转动辊；13-竖置光栅；14-横置光栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种石灰粉装车机构，包括竖向设置的支架、横置的支撑台11以及用于输出石灰粉的下料机1，所述支撑台11吊挂在所述支架上以悬在空中，所述支撑台11的下方设有货车2，所述支撑台11上设有运送所述下料机1送来的石灰石的输送带，所述输送带通过驱动组件于所述支撑台11上移动，所述输送带的出料端输出的石灰石落入所述货车2的拖箱中，且所述输送带移动的行程距离等于所述拖箱的长度。在本实施例中，通过驱动组件带着输送带移动来向货车2的拖箱中送石灰粉，只需要控制好下料的速度，即可使得货车2的拖箱中的石灰粉均匀安置，如此就只需要一台下料机1进行下料，节约了成本还可以达到预期的目的。具体地，在图1中，示意了两个工作状态，一个工作状态是初始状态，即散装机6在货车2的拖箱的前端(即靠近车头的这一侧)的正上方，代表石灰粉从此处开始下料进入到拖箱中，该初始状态用虚线表示，包括其左边的装料皮带3、若干个随动轮5以及收尘器7均采用虚线来表示，代表此时的状态。另外一个工作状态是终点状态，即输送带在驱动组件的带动下朝着右边匀速移动，直至散装机6到了货车2的拖箱的尾端(即远离车头的这一侧)的正上方，代表石灰粉从此处下料，至此完成一个装货周期，货车2开走，换空载的货车2再来，而在此期间，恢复至初始状态，即虚线所示状态，等待货车2再来接料。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，本机构还包括用于吸收扬尘的收尘器7，所述收尘器7随所述输送带一起移动。在本实施例中，由于石灰粉在下料的过程中会扬起灰尘，因此可以通过随动的收尘器7实时吸收空气中的灰尘。这里的收尘器7就是一个空气净化器，可以采用现有的袋式收尘器7，其具体的结构和工作原理就不再详述。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述输送带的出料端连接有散装机6，所述散装机6的出料口正对所述拖箱。在本实施例中，上述的下料机1可以看做是大剂量下料，此处的散装机6可以看做是小剂量下料，避免拖箱处扬起太大的灰尘。该下料机1和散装机6都是现有设备，此处就不再详述。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述驱动组件设于所述散装机6上，所述散装机6移动以带着所述输送带移动。优选的，所述驱动组件包括可于所述支撑台11上滚动的驱动轮4以及设于所述输送带下方的随动轮5，所述随动轮5在所述驱动轮4的带动下在所述支撑台 11上滚动。所述随动轮5有多个，各所述随动轮5均匀设在所述输送带的下方。在本实施例中，驱动组件可以装在散装机6上，然后由散装机6来带着输送带移动，这里散装机6就相当于是一个火车头，输送带就相当于是车厢，货车2头是动力输出的部位，而车厢是被货车2头拖着走的，同理我们的散装机6的驱动轮4转动以在支撑台11上滚动，而输送带下方的随动轮5也随之滚动，从而带着输送带移动。

作为本实用新型实施例的优化方案，所述驱动组件包括设于所述输送带和所述支撑台11之间若干转动轮，各所述转动轮带着所述输送带在所述支撑台11上移动。在本实施例中，当然除了采用上述的驱动方式外，输送带也可以自己给自己驱动力，具体地就是在输送带的下方状转动轮，通过转动轮在支撑台11上滚动而带着输送带移动，这种方式也是可行的。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述货车 2的拖箱上安装有用于感应拖箱是否装满的感应组件。在本实施例中，可以采用感应组件来感应装载的情况，如感应组件可以采用光栅来实现，光栅可以设计横置光栅14和竖置光栅13，一个用来感应深度，一个用来感应平整度。光栅是现有器件，它是通过发射红外线或者激光来感应物体，通过设计发射端和接收端来实现探测，这是现有技术，这里就不再详述其具体的工作原理。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，本机构还包括用于货车2称重的地磅9。在本实施例中，通过地磅9来称重。地磅9设在基础10上，确保其稳定性。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述输送带包括装料皮带3和设于所述装料皮带3下方的转动辊12。在本实施例中，输送带由装料皮带3、转动辊以及皮带驱动电机8组成，若干转动辊在皮带驱动电机8的作用下顺时针转动，从而驱使皮带动作。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述支撑台11通过若干吊绳吊挂在所述支架的顶部。在本实施例中，通过很多吊绳将支撑台11吊在空中，以空出货车2开进来的高度空间。

本实用新型实施例提供一种石灰粉生产系统，包括石灰粉来料机构以及上述的石灰粉装车机构。所述石灰粉来料机构将石灰粉送至所述下料机1。在本实施例中，将上述的石灰粉装车机构用到石灰粉生产系统中，可以极大地节省整个石灰粉生产系统的成本。

实施例二：

请参阅图4，所述石灰粉来料机构包括用于筛选出具有颗粒物的石灰粉的选粉机1、将具有颗粒物的石灰粉从所述选粉机1中送出的第一输送通道2、用于接收所述第一输送通道2送来的具有颗粒物的石灰粉的振动筛5、用于接收所述振动筛5筛选出的颗粒物的第二输送通道3以及用于接收所述振动筛5 筛选出的石灰粉的第三输送通道4，所述第二输送通道3和所述第三输送通道 4均至少有一段位于所述振动筛5的下方，所述第二输送通道3位于所述振动筛5下方的一段对接所述振动筛5的出渣口，所述第三输送通道4位于所述振动筛5下方的一段对接所述振动筛5的出料口。在本实施例中，先通过现有价格不高的选粉机1粗选一遍石灰粉，然后再配合振动筛5进行精选石灰粉，筛出的颗粒可以通过第二输送通道3回收并重新粉碎后再入选粉机1，旋出的合格石灰粉就可以通过第三输送通道4送到下一工序；整套系统采用的设备价格均不高，系统也方便搭建，方便维护，不仅为生产者降低了成本也能够满足生产需求。具体地，选粉机1是现有设备，可以选择选粉精度不那么高的设备，有利于控制成本，从选粉机1中出来的料是具有颗粒物的石灰粉，它通过第一输送通道2送到振动筛5中通过振动的方式将颗粒物和石灰粉分离，在振动的过程中，石灰粉会从出料口筛出并进入到第三输送通道4 中运走，而颗粒会从出渣口出来进入到第二输送通道3中运走。本系统还包括粉碎机构，第二通道送出来的颗粒可以送至该粉碎机构重新粉碎后再导入选粉机1。振动筛5和粉碎机构均为现有设备。这里第三输送通道4可以对接上个实施例的下料机。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图4，所述第一输送通道2向上倾斜设置，所述第一输送通道2的最低端对接所述选粉机1的出料口，且所述第一输送通道2的最高端对接所述振动筛5。在本实施例中，第一输送通道2向上倾斜设置，可以将具有颗粒物的石灰粉送至高处，然后再通过重力作用以便于导入到下方的振动筛5中。优选的，所述振动筛5的最高位置低于所述第一输送通道2的最高端的位置。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图4，所述第一输送通道2通过导料结构与所述振动筛5对接。在本实施例中，为了便于具有颗粒物的石灰粉从第一输送通道2进入到振动筛5中，可以采用导料结构来进行辅助导料。

进一步优化上述方案，请参阅图4，所述导料结构包括导料通道6，所述导料通道6的一端对接所述第一输送通道2的出料口，另一端伸到所述振动筛5的接料范围内。所述导料通道6成弧形设置，且所述导料通道6中也设有传送带，所述传送带将具有颗粒物的石灰粉导送至所述振动筛5中。在本实施例中，导料结构可以采用弧形的导料通道6，以平滑对接第一输送通道2 和振动筛5。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图4，所述导料结构包括导料通道6以及设于所述导料通道6中的鼓风机，所述导料通道6中具有堆料台，第一输送通道2将具有颗粒的石灰粉送至所述堆料台，所述鼓风机将所述堆料台上的具有颗粒的石灰粉吹送至所述振动筛5中。所述导料结构通过支架7 安装在所述第一输送通道2的最高端，所述导料结构与所述支架7铰接。在本实施例中，除了采用上述的导料方式以外，还可以采用鼓风机的形式来进行导料，这里的形式是将具有颗粒物的石灰粉通过鼓风机吹到振动筛5中，如果采用这种导料方式，需要采用密封性能好的振动筛5，避免扬尘。这种方式下，具有颗粒物的石灰粉进入到振动筛5后更加便于分离。堆料台可以是一个平台，也可以是具有一定倾斜角度的斜台。为了配合密封，可以采用管道来延长导料通道6至振动筛5中。通过支架铰接，可以调整导料结构的倾斜姿态。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图4，所述第二输送通道3的末端和/或所述第三输送通道4的末端设有所述导料结构。在本实施例中，在第二输送通道3和第三输送通道4上也可以采用上述的导料结构。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图4，所述第二输送通道3的末端和所述第三输送通道4的末端均设有送料单元8。在本实施例中，送料单元8可以是送料小车，也可以是输送带，均可，本实施例对此不作限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石灰粉装车机构，其特征在于：包括竖向设置的支架、横置的支撑台以及用于输出石灰粉的下料机，所述支撑台吊挂在所述支架上以悬在空中，所述支撑台的下方设有货车，所述支撑台上设有运送所述下料机送来的石灰石的输送带，所述输送带通过驱动组件于所述支撑台上移动，所述输送带的出料端输出的石灰石落入所述货车的拖箱中，且所述输送带移动的行程距离等于所述拖箱的长度。

2.如权利要求1所述的石灰粉装车机构，其特征在于：还包括用于吸收扬尘的收尘器，所述收尘器随所述输送带一起移动。

3.如权利要求1所述的石灰粉装车机构，其特征在于：所述输送带的出料端连接有散装机，所述散装机的出料口正对所述拖箱。

4.如权利要求3所述的石灰粉装车机构，其特征在于：所述驱动组件设于所述散装机上，所述散装机移动以带着所述输送带移动。

5.如权利要求4所述的石灰粉装车机构，其特征在于：所述驱动组件包括可于所述支撑台上滚动的驱动轮以及设于所述输送带下方的随动轮，所述随动轮在所述驱动轮的带动下在所述支撑台上滚动。

6.如权利要求5所述的石灰粉装车机构，其特征在于：所述随动轮有多个，各所述随动轮均匀设在所述输送带的下方。

7.如权利要求1所述的石灰粉装车机构，其特征在于：所述货车的拖箱上安装有用于感应拖箱是否装满的感应组件。

8.如权利要求1所述的石灰粉装车机构，其特征在于：所述驱动组件包括设于所述输送带和所述支撑台之间若干转动轮，各所述转动轮带着所述输送带在所述支撑台上移动。

9.如权利要求1所述的石灰粉装车机构，其特征在于：还包括用于货车称重的地磅。

10.一种石灰粉生产系统，其特征在于：包括石灰粉来料机构以及如权利要求1-9任一所述的石灰粉装车机构，所述石灰粉来料机构将石灰粉送至所述下料机。

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