CN218966161U - 2d盖板玻璃贴膜平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃贴膜装置技术领域,具体涉及2D盖板玻璃贴膜平台,包括(包括基座,基座上通过第一导轨左右滑动设置有第一滑动平台,第一滑动平台上通过第二导轨前后滑动设置有第二滑动平台;第二滑动平台上表面分布有若干吸气孔,吸气孔之间通过设于第二滑动平台内部的管道相互相连通,构成气路,气路除吸气孔之外的开口连通真空泵;第二滑动平台可拆卸地连接定位底座,定位底座上设有定位柱。本实用新型使膜材放置平稳不易位移,膜材位置定位准确,使得玻璃贴膜贴合质量高,成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃贴膜装置技术领域,具体涉及2D盖板玻璃贴膜平台。
背景技术
现代生活中,显示产品与我们息息相关,屏是体现显示的载体,单纯的一块玻璃难以达到显示技术和客户的要求,因此,需要对玻璃表面进行处理,其中一种重要的处理方式便是进行贴膜。车载2D盖板玻璃通过将特定的ASF膜材与玻璃表面进行紧密的贴合,可以使得玻璃具备膜材的防眩光、防反射和防爆等功能,使之具有了单纯玻璃基材所不具备的性能。车载2D盖板玻璃一般采用机器贴膜,实际生产中,贴膜所采用的贴合的工艺有翻板滚轮式贴合、真空贴合等,其中翻板滚轮式贴合运用最为广泛,由于ASF膜的质量很轻,在贴合的过程中,膜材放置的平稳度往往不能保证,很容易与贴膜平台产生位移,膜材放置定位不准会造成贴膜偏移,影响成品质量,造成不良率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提出一种2D盖板玻璃贴膜平台,膜材放置平稳不易位移,膜材位置定位准确,使得玻璃贴膜贴合质量高,成品率高。
本实用新型所述的2D盖板玻璃贴膜平台,包括基座,基座上通过第一导轨左右滑动设置有第一滑动平台,第一滑动平台上通过第二导轨前后滑动设置有第二滑动平台;第二滑动平台上表面分布有若干吸气孔,吸气孔之间通过设于第二滑动平台内部的管道相互相连通,构成气路,气路除吸气孔之外的开口连通真空泵;第二滑动平台可拆卸地连接定位底座,定位底座上设有定位柱。
贴合前,将膜材表面保护膜的定位孔对准定位柱,定位的同时避免撕保护膜时导致膜材偏移,然后开启真空泵吸气通过吸气孔将膜材吸附在第二滑动平台上。通过使第一滑动平台左右滑动,使设于第一滑动平台上的第二滑动平台的前后滑动,实现第二滑动平台左右前后的位置调节,从而调整膜材的相对位置,使得贴合准确。
优选的,基座上设有两个第一调节螺杆,两个第一调节螺杆的轴线位于同一条直线上且与第一滑动导轨的滑动方向相平行,第一调节螺杆通过套接其上的第一固定座固定于基座上,第一调节螺杆与第一固定座螺纹连接;第一滑动平台上固定有与第一导轨滑动方向相垂直的第一连杆,第一连杆穿过两个第一调节螺杆之间的空隙且同时与两个第一调节螺杆端部相抵。
优选的,第一滑动平台上设有两个第二调节螺杆,两个第二调节螺杆的轴线位于同一条直线上且与第二滑动导轨的滑动方向相平行,第二调节螺杆通过套接其上的第二固定座固定于基座上,第二调节螺杆与第二固定座螺纹连接;第二滑动平台上固定有与第二导轨滑动方向相垂直的第二连杆,第二连杆穿过两个第二调节螺杆之间的空隙且同时与两个第二调节螺杆端部相抵。
通过旋转两个第一调节螺杆,调节两个第一调节螺杆相对于第一固定座的伸出长度,第一调节螺杆之间的空隙位置沿第一调节螺杆轴线所在的直线平移,带动位于空隙处且与第一调节螺杆端部相抵的第一连杆移动,从而带动第一滑动平台滑动;与上述相同原理,通过调节第二调节螺杆,第二滑动平台滑动;由于第一导轨和第二导轨的滑动方向相互垂直,而第二滑动平台又位于第一滑动平台之上,从而实现第二滑动平台左右前后位置调节。
优选的,第一调节螺杆不与第一连杆相抵的一端设有第一调节柄。
优选的,第二调节螺杆不与第二连杆相抵的一端设有第二调节柄。
第一调节柄和第二调节柄的设置更加便于旋转第一调节螺杆和第二调节螺杆。
优选的,定位底座表面设有防护膜,对膜表面起到防划伤作用。
优选的,定位底座通过胶连接第二滑动平台,便于调节定位底座在第二滑动平台上的位置,且位置选择更加灵活。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:使膜材放置平稳不易位移,膜材位置定位准确,使得玻璃贴膜贴合质量高,成品率高。
附图说明
图1、本实用新型结构示意图;
图2、本实用新型前视结构示意图;
图3、图2中A部分放大结构示意图;
图中:1、基座;2、第一导轨;3、第一滑动平台;4、第二导轨;5、第二滑动平台;6、吸气孔;7、气路;8、真空泵;9、定位底座;10、定位柱;11、第一调节螺杆;12、第一固定座;13、第一连杆;14、第二调节螺杆;15、第二固定座;16、第二连杆。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型进行清楚、完整地描述。
需要说明的是,文中,诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来,方便表达,不代表顺序关系。
如图1所示,本实用新型所述的一种2D盖板玻璃贴膜平台,包括基座1,基座1上通过第一导轨2左右滑动设置有第一滑动平台3,第一滑动平台3上通过第二导轨4前后滑动设置有第二滑动平台5;第二滑动平台5上表面分布有若干吸气孔6,吸气孔6之间通过设于第二滑动平台5内部的管道相互相连通,构成气路7,气路7除吸气孔6之外的开口连通真空泵8;第二滑动平台5可拆卸地连接定位底座9,定位底座9上设有定位柱10。
如图2、图3所示,基座1上设有两个第一调节螺杆11,两个第一调节螺杆11的轴线位于同一条直线上且与第一滑动导轨的滑动方向相平行,第一调节螺杆11通过套接其上的第一固定座12固定于基座1上,第一调节螺杆11与第一固定座12螺纹连接;第一滑动平台3上固定有与第一导轨2滑动方向相垂直的第一连杆13,第一连杆13穿过两个第一调节螺杆11之间的空隙且同时与两个第一调节螺杆11端部相抵。
第一滑动平台3上设有两个第二调节螺杆14,两个第二调节螺杆14的轴线位于同一条直线上且与第二滑动导轨的滑动方向相平行,第二调节螺杆14通过套接其上的第二固定座15固定于基座1上,第二调节螺杆14与第二固定座15螺纹连接;第二滑动平台5上固定有与第二导轨4滑动方向相垂直的第二连杆16,第二连杆16穿过两个第二调节螺杆14之间的空隙且同时与两个第二调节螺杆14端部相抵。
第一调节螺杆11不与第一连杆13相抵的一端设有第一调节柄。
第二调节螺杆14不与第二连杆16相抵的一端设有第二调节柄。
定位底座9表面设有防护膜。
定位底座9通过胶连接第二滑动平台5。
工作过程如下:通过转动第一调节柄旋转两个第一调节螺杆11,调节两个第一调节螺杆11相对于第一固定座12的伸出长度,第一调节螺杆11之间的空隙位置沿第一调节螺杆11轴线所在的直线平移,带动位于空隙处且与第一调节螺杆11端部相抵的第一连杆13移动,从而带动第一滑动平台3滑动;与上述相同原理,通过转动第二调节柄调节第二调节螺杆14,第二滑动平台5滑动;由于第一导轨2和第二导轨4的滑动方向相互垂直,而第二滑动平台5又位于第一滑动平台3之上,从而实现第二滑动平台5左右前后位置调节。
贴合前,确定定位底座9位置,将定位底座9贴于第二滑动平台5上,将膜材表面保护膜的定位孔对准定位柱10,定位的同时避免撕保护膜时导致膜材偏移,然后开启真空泵8吸气通过吸气孔6将膜材吸附在第二滑动平台5上。
通过第二滑动平台5和定位底座9的位置调节,同时吸气孔6的设置,使得膜材位置可调同时定位准确不易移动,便于翻板滚轮式贴膜工艺中膜材与玻璃贴合准确,成品率高。
Claims (7)
1.一种2D盖板玻璃贴膜平台,其特征在于,包括基座(1),基座(1)上通过第一导轨(2)左右滑动设置有第一滑动平台(3),第一滑动平台(3)上通过第二导轨(4)前后滑动设置有第二滑动平台(5);第二滑动平台(5)上表面分布有若干吸气孔(6),吸气孔(6)之间通过设于第二滑动平台(5)内部的管道相互相连通,构成气路(7),气路(7)除吸气孔(6)之外的开口连通真空泵(8);第二滑动平台(5)可拆卸地连接定位底座(9),定位底座(9)上设有定位柱(10)。
2.根据权利要求1所述的2D盖板玻璃贴膜平台,其特征在于,基座(1)上设有两个第一调节螺杆(11),两个第一调节螺杆(11)的轴线位于同一条直线上且与第一滑动导轨的滑动方向相平行,第一调节螺杆(11)通过套接其上的第一固定座(12)固定于基座(1)上,第一调节螺杆(11)与第一固定座(12)螺纹连接;第一滑动平台(3)上固定有与第一导轨(2)滑动方向相垂直的第一连杆(13),第一连杆(13)穿过两个第一调节螺杆(11)之间的空隙且同时与两个第一调节螺杆(11)端部相抵。
3.根据权利要求2所述的2D盖板玻璃贴膜平台,其特征在于,第一滑动平台(3)上设有两个第二调节螺杆(14),两个第二调节螺杆(14)的轴线位于同一条直线上且与第二滑动导轨的滑动方向相平行,第二调节螺杆(14)通过套接其上的第二固定座(15)固定于基座(1)上,第二调节螺杆(14)与第二固定座(15)螺纹连接;第二滑动平台(5)上固定有与第二导轨(4)滑动方向相垂直的第二连杆(16),第二连杆(16)穿过两个第二调节螺杆(14)之间的空隙且同时与两个第二调节螺杆(14)端部相抵。
4.根据权利要求2所述的2D盖板玻璃贴膜平台,其特征在于,第一调节螺杆(11)不与第一连杆(13)相抵的一端设有第一调节柄。
5.根据权利要求3所述的2D盖板玻璃贴膜平台,其特征在于,第二调节螺杆(14)不与第二连杆(16)相抵的一端设有第二调节柄。
6.根据权利要求1所述的2D盖板玻璃贴膜平台,其特征在于,定位底座(9)表面设有防护膜。
7.根据权利要求1所述的2D盖板玻璃贴膜平台,其特征在于,定位底座(9)通过胶连接第二滑动平台(5)。
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