CN208963402U - S型曲面玻璃贴膜装置及贴膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲面玻璃贴膜技术领域，具体而言，涉及一种S型曲面玻璃贴膜装置及贴膜系统。其中，S型曲面玻璃贴膜装置包括S型曲面玻璃治具和压膜机构，S型曲面玻璃治具与S型曲面玻璃相适配；压膜机构包括上吸模板和压膜滚轮，其中，上吸模板用于吸附保护膜；压膜滚轮对应设置于上吸模板上设置有保护膜的一侧，滚轮的轴线方向平行于上吸模板的宽度方向，其两端与垂直于上吸模板宽度方向的两侧壁滑动连接；压膜滚轮能够沿上吸模板的长度方向滚动，将上吸模板上的保护膜与上吸模板逐渐分离，再通过压膜滚轮的滚动将保护膜贴附于S型曲面玻璃上。本申请的S型曲面玻璃贴膜装置的结构简单、操作方便，贴附后的产品均无压痕、无划伤、无气泡产生。

Description

S型曲面玻璃贴膜装置及贴膜系统

技术领域

本实用新型涉及曲面玻璃贴膜技术领域，具体而言，涉及一种S型曲面玻璃贴膜装置及包含该S型曲面玻璃贴膜装置的贴膜系统。

背景技术

现有技术中对S型曲面玻璃的贴膜没有专用的设备，一般是通过手工将保护膜贴附于玻璃上，然而手工贴附过程会导致保护膜对位不准或出现气泡，因此会造成物料损耗严重，且效率产能不高，良率极其不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种S型曲面玻璃贴膜装置及包含该S型曲面玻璃贴膜装置的贴膜系统，以解决现有技术中需要手工对S型曲面玻璃贴膜，导致的物料损耗严重、效率产能不高、良率不稳定的技术问题。

本实用新型提供了一种S型曲面玻璃贴膜装置，包括S型曲面玻璃治具和压膜机构；

所述S型曲面玻璃治具用于与S型曲面玻璃相贴合；

所述压膜机构包括上吸模板和压膜滚轮；所述上吸模板用于吸附保护膜；所述压膜滚轮位于所述上吸模板上设置有保护膜的一侧，所述压膜滚轮的两端与所述上吸模板的两侧壁相连接，且所述压膜滚轮能够沿所述上吸模板的长度方向滚动；

所述压膜滚轮能够将所述保护膜与所述上吸模板相分离并贴附于所述S型曲面玻璃上。

进一步地，所述S型曲面玻璃治具包括定位座和限位挡块；所述定位座的上端面呈S型，其与所述S型曲面玻璃的弯曲弧度相适配，用于与所述S型曲面玻璃相贴合；所述限位挡块环向设置于所述定位座的外侧壁上，用于对所述S型曲面玻璃限位。

进一步地，所述限位挡块上端面的形状与所述定位座上端面的形状相适配，且所述限位挡块上端面的高度高于对应位置的所述定位座上端面的高度。

进一步地，所述定位座上设置有均匀设置有多个真空吸附孔，用于吸附所述S型曲面玻璃。

进一步地，所述限位挡块上设置有手孔。

进一步地，所述S型曲面玻璃贴膜装置还包括移动机构；

所述移动机构包括移动支架和滑轨；所述移动支架的上端面与所述上吸模板转动连接；所述移动支架的下端面设置有滑槽，所述滑槽与所述滑轨相适配，使所述移动支架能够沿所述滑轨滑动。

进一步地，所述S型曲面玻璃贴膜装置还包括支撑底座；

所述S型曲面玻璃贴合治具位于所述支撑底座上端面的一侧，所述移动机构位于所述支撑底座上端面的另一侧，且所述S型曲面玻璃贴合治具的长度方向与所述滑轨的延伸方向相同。

进一步地，所述上吸模板背离所述保护膜的一侧设置有操作杆，所述操作杆分别与所述压膜滚轮的两端相连接。

进一步地，所述压膜滚轮为硅胶滚轮。

本实用新型还提供了一种贴膜系统，包括上述任一项技术方案所述的S型曲面玻璃贴膜装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请的S型曲面玻璃贴膜装置包括S型曲面玻璃治具和压膜机构，S型曲面玻璃治具与S型曲面玻璃相适配，因此S型曲面玻璃能够与S型曲面玻璃治具稳定贴合，便于对S型曲面玻璃进行贴膜；压膜机构位于S型曲面玻璃治具的上方；压膜机构包括上吸模板和压膜滚轮，其中，上吸模板用于吸附保护膜，保护膜稳定吸附于上吸模板的下表面；压膜滚轮对应设置于上吸模板上设置有贴膜的一侧，滚轮的轴线方向平行于上吸模板的宽度方向，其两端与垂直于上吸模板宽度方向的两侧壁滑动连接，因此压膜滚轮能够沿上吸模板的长度方向滚动，将上吸模板上的保护膜与上吸模板逐渐分离，再通过压膜滚轮的滚动将保护膜贴附于S型曲面玻璃上。

本申请的S型曲面玻璃贴膜装置的结构简单、操作方便，能够高质量地将保护贴膜贴附于S型曲面玻璃上，贴附后的产品均无压痕、无划伤、无气泡产生，且省力省时、可靠性较高，成本较低，而且调机频率低，降低劳动强度，提高了产能，因此实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。

本实用新型提供的贴膜系统，包括所述的S型曲面玻璃贴膜装置；由于所述贴膜系统包括所述S型曲面玻璃贴膜装置，因而所述贴膜系统也具有能够对S型曲面玻璃准确贴膜且贴附后的产品均无压痕、无划伤、无气泡产生的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的S型曲面玻璃贴膜装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的S型曲面玻璃贴膜装置对应的S型曲面玻璃在第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的S型曲面玻璃贴膜装置对应的S型曲面玻璃在第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的S型曲面玻璃治具的在第一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的S型曲面玻璃治具的在第二视角下的结构示意图。

附图标记：

1-S型曲面玻璃治具，11-定位座，12-限位挡块，13-真空吸附孔，14-手孔，2-压膜机构，21-上吸模板，22-压膜滚轮，23-连接轴，24-操作杆，3-S型曲面玻璃，4-移动机构，41-移动支架，42-滑轨，43-安装座，44-轴孔，45-滑槽，5-支撑底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的S型曲面玻璃贴膜装置及包含该S型曲面玻璃贴膜装置的贴膜系统。

如图1所示，本实用新型提供的S型曲面玻璃贴膜装置包括S型曲面玻璃治具1和压膜机构2；

S型曲面玻璃治具1用于与S型曲面玻璃3相贴合；

压膜机构2包括上吸模板21和压膜滚轮22；上吸模板21用于吸附保护膜；压膜滚轮22位于上吸模板21上设置有保护膜的一侧，压膜滚轮22的两端与上吸模板21的两侧壁相连接，且压膜滚轮22能够沿上吸模板21的长度方向滚动；

压膜滚轮22能够将保护膜与上吸模板21相分离并贴附于S型曲面玻璃3上。

本实用新型提供的S型曲面玻璃贴膜装置包括S型曲面玻璃治具1和压膜机构2，S型曲面玻璃治具1与S型曲面玻璃3相适配，因此S型曲面玻璃3能够与S型曲面玻璃治具1稳定贴合，便于对S型曲面玻璃3进行贴膜；

压膜机构2位于S型曲面玻璃治具1的上方；压膜机构2包括上吸模板21和压膜滚轮22，其中，上吸模板21用于吸附保护膜，保护膜稳定吸附于上吸模板21的下表面；优选地，上吸模板21上设置有多个吸附孔，吸附孔与真空设备相连接从而对保护膜进行真空吸附，吸附的稳定性更好；压膜滚轮22对应设置于上吸模板21上设置有保护膜的一侧，滚轮的轴线方向平行于上吸模板21的宽度方向，其两端与垂直于上吸模板21宽度方向的两侧壁滑动连接，因此压膜滚轮22能够沿上吸模板21的长度方向滚动，将上吸模板21上的保护膜与上吸模板21逐渐分离，再通过压膜滚轮22的滚动将保护膜贴附于S型曲面玻璃3上，贴附过程中由于压膜滚轮22和上吸模板21具有一定重力，因此能够保证保护膜与S型曲面玻璃3紧密贴合，无气泡产生。

本申请的S型曲面玻璃贴膜装置的具体贴膜过程为：

首先将S型曲面玻璃3放置于S型曲面玻璃治具1内，使产品稳定位于治具内；

将保护膜贴附于上吸模板21的下表面上；

调整上吸模板21的位置使上吸模板21水平位于S型曲面玻璃3的正上方，且贴模与S型曲面玻璃3的位置相对应；

压膜滚轮22沿上吸模板21的长度方向滑动并滚动，使保护膜与上吸模板21相分离并通过压膜滚轮22的碾压将保护膜贴附于S型曲面玻璃3上。

需要说明的是，压膜滚轮22的长度与保护膜及S型曲面玻璃3的宽度对应一致，因此能够保证保护膜的完整性，不会出现S型曲面玻璃3边缘处贴膜不牢的情况。此外，压膜滚轮22与上吸模板21的两侧壁滑动连接可以通过在压膜滚轮22的两端设置滑块，在上吸模板21的两侧壁设置滑道，从而使压膜滚轮22能够沿上吸模板21的两侧壁滑动。

另外，需要说明的是，上吸模板21上吸附的保护膜与压膜滚轮22的初始位置相接触的一端的边沿伸出上吸模板21，即保护膜该端有一小部分延伸出上吸模板21，且压膜滚轮22的初始位置与伸出上吸模板21的保护膜边沿的非贴附面相接触，因此在压膜滚轮22滚动时能够快速使上吸模板21与其上的保护膜相分离。

综上，本申请提供的S型曲面玻璃贴膜装置的结构简单、操作方便，能够高质量地将保护贴膜贴附于S型曲面玻璃3上，贴附后的产品均无压痕、无划伤、无气泡产生，且省力省时、可靠性较高，成本较低，而且调机频率低，降低劳动强度，提高了产能，因此实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2至5所示，S型曲面玻璃治具1包括定位座11和限位挡块12；定位座11的上端面呈S型，其与S型曲面玻璃3的弯曲弧度相适配，用于与S型曲面玻璃3相贴合；限位挡块12环向设置于定位座11的外侧壁上，用于对S型曲面玻璃3限位。

在该实施例中，S型曲面玻璃治具1包括定位座11和限位挡块12；其中，定位座11的上端面呈S型，其与S型曲面玻璃3的弯曲弧度相适配，因此S型曲面玻璃3能够稳定贴合于治具上，且本申请的S型曲面玻璃治具1能够对应设置成与现有弯曲弧度大于10mm的曲面玻璃相匹配的治具；限位挡块12环向设置于定位座11的外侧壁上，限位挡块12能够对S型曲面玻璃3限位，防止其发生错位等情况。

在本申请的一个实施例中，优选地，限位挡块12上端面的形状与定位座11上端面的形状相适配，且限位挡块12上端面的高度高于对应位置的定位座11上端面的高度。

在该实施例中，限位挡块12上端面的形状与定位座11上端面的形状相适配，即限位挡块12上端面的形状也配合S型曲面玻璃3的弯曲弧度对应一致；且限位挡块12上端面的高度高于对应位置的定位座11的上端面的高度，由于定位座11的上端面为S型曲面，因此其各处高度会有不同，因此需要保证限位挡块12各处的位置均高于对应位置的定位座11的高度，从而对治具内的S型曲面玻璃3起到全面限位的作用，防止S型曲面玻璃3出现滑动或错位等情况。

优选地，当S型曲面玻璃3放置于S型曲面玻璃治具1内后，限位挡块12上端面高于对应位置的S型曲面玻璃3上端面0.1mm，在此高度差下，限位挡块12既能够对S型曲面玻璃3起到限位作用，又不会阻碍贴膜过程。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，定位座11上设置有均匀设置有多个真空吸附孔13，用于吸附S型曲面玻璃3。

在该实施例中，为增强S型曲面玻璃3在贴膜过程中的稳定性，在定位座11上开设有多个真空吸附孔13，通过真空吸附孔13与外界的真空设备相连接，因此能够对S型曲面玻璃3进行真空吸附固定，提高了S型曲面玻璃3的稳定性和定位的准确性。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，限位挡块12上设置有手孔14。

在该实施例中，为便于治具内S型曲面玻璃3的取放，在限位挡块12上设置有手孔14，手孔14的数量为两个，对应设置于治具长度方向的两侧，因此方便S型曲面玻璃3的取放并对S型曲面玻璃3进行适当的位置调整，使其定位更准确。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，S型曲面玻璃贴膜装置还包括移动机构4；

移动机构4包括移动支架41和滑轨42；移动支架41的上端面与上吸模板21转动连接；移动支架41的下端面设置有滑槽45，滑槽45与滑轨42相适配，使移动支架41能够沿滑轨42滑动。

在该实施例中，S型曲面玻璃贴膜装置还包括移动机构4，移动机构4用于带动上吸模板21及其上的压膜滚轮22移动，并且能够给予上吸模板21一个支撑点，便于调整上吸模板21的位置。具体地，移动机构4包括移动支架41和滑轨42，移动支架41的上端面设置有安装座43，安装座43的两端设置有轴孔44；上吸模板21的一端设置有连接轴23，连接轴23的两端对应位于安装座43的两个轴孔44内，使上吸模板21能够以连接轴23为转动轴转动，从而调整其与S型曲面玻璃治具1之间距离和角度。移动之间的下端面设置有滑槽45，滑槽45与滑轨42相适配，因此移动支架41能够沿滑轨42滑动，调整上吸模板21与S型曲面玻璃治具1之间的对应关系，防止保护膜与曲面玻璃之间发生错位等，从而提高了贴膜的准确性。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，S型曲面玻璃贴膜装置还包括支撑底座5；

S型曲面玻璃3贴合治具位于支撑底座5上端面的一侧，移动机构4位于支撑底座5上端面的另一侧，且S型曲面玻璃3贴合治具的长度方向与滑轨42的延伸方向相同。

在实施例中，S型曲面玻璃贴膜装置还包括支撑底座5；S型曲面玻璃3贴合治具位于支撑底座5上端面的一侧，并可通过螺钉或定位块等使S型曲面玻璃3贴合治具固定设置于支撑底座5上；移动机构4位于支撑底座5上端面的另一侧，且移动机构4的滑轨42的延伸方向与S型曲面玻璃3贴合治具的长度方向相同，滑轨42固定设置于支撑底座5上，移动支架41带动上吸模板21和压膜滚轮22相靠近或远离S型曲面玻璃治具1的方向移动，从而改变保护膜和S型曲面玻璃3的贴合位置，使贴合定位更为准确。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，上吸模板21背离保护膜的一侧设置有操作杆24，操作杆24分别与压膜滚轮22的两端相连接。

在该实施例中，为便于操控压膜滚轮22使其沿上吸模板21滑动并实现滚动贴膜过程，本申请在上吸模板21背离保护膜的一侧设置有操作杆24，操作杆24通过连接件与压膜滚轮22的两端相连接，因此通过操控操作杆24即可实现压膜滚轮22沿上吸模板21的滑动过程，从而更好的控制贴膜过程。

当本申请的S型曲面玻璃贴膜装置设置有移动机构4和操作杆24时，贴膜的具体过程为：

首先将S型曲面玻璃3放置于S型曲面玻璃治具1内，使产品稳定位于治具内；

将保护膜贴附于上吸模板21的下表面上；

改变移动支架41在滑轨42上的位置及上吸模板21的倾斜角度，使上吸模板21上保护膜与水平位于S型曲面玻璃3的正上方，且保护膜与S型曲面玻璃3的位置相对应；

通过操控操作杆24使压膜滚轮22沿上吸模板21的长度方向滑动并滚动，使保护膜与上吸模板21相分离并通过压膜滚轮22的碾压将保护膜贴附于S型曲面玻璃3上。

上述过程通过调整改变移动支架41在滑轨42上的位置及上吸模板21的倾斜角度，能够更好的调整上吸模板21上保护膜相对于S型曲面玻璃3的位置，从而使得贴膜的准确度更高。

在本申请的一个实施例中，优选地，压膜滚轮22为硅胶滚轮。

在实施例中，为在贴膜过程中使保护膜与曲面玻璃更好的贴合，本申请的压膜滚轮22选择为硅胶滚轮，硅胶滚轮与曲面玻璃的贴合度好，因此在贴膜过程中不易产生气泡；且硅胶滚轮具有一定的软度，因此在滚动贴膜的过程中不会对保护膜产生压痕或划痕，提高了产品的贴膜良率；此外，硅胶滚轮与保护膜之间的摩擦力较其他材质滚轮的摩擦力较大，因此能够使硅胶滚轮稳定滚动，贴膜效果更好。

需要说明的是，本申请的S型曲面玻璃贴膜装置只需将S型曲面玻璃治具1替换为其他形状的玻璃治具，即可设计成其他形状的玻璃的贴膜装置；例如，将S型曲面玻璃治具1替换为平面玻璃治具，配合上吸模板21、压膜滚轮22、移动机构4和支撑底座5，能够实现对平面玻璃的贴膜过程。而对于其他异形玻璃，只需将玻璃治具替换为对应形状的治具即可实现异形玻璃的贴膜过程，贴膜过程与上述S型曲面玻璃3的贴膜过程相同，在此不再赘述。

本实用新型还提供了一种贴膜系统，包括上述任一项实施例的S型曲面玻璃贴膜装置。

在该实施例中，由于贴膜系统包括上述任一实施例的S型曲面玻璃贴膜装置，因而具有S型曲面玻璃贴膜装置的全部有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种S型曲面玻璃贴膜装置，其特征在于，包括S型曲面玻璃治具和压膜机构；

所述S型曲面玻璃治具用于与S型曲面玻璃相贴合；

所述压膜机构包括上吸模板和压膜滚轮；所述上吸模板用于吸附保护膜；所述压膜滚轮位于所述上吸模板上设置有保护膜的一侧，所述压膜滚轮的两端与所述上吸模板的两侧壁相连接，且所述压膜滚轮能够沿所述上吸模板的长度方向滚动；

所述压膜滚轮能够将所述保护膜与所述上吸模板相分离并贴附于所述S型曲面玻璃上。

2.根据权利要求1所述的S型曲面玻璃贴膜装置，其特征在于，所述S型曲面玻璃治具包括定位座和限位挡块；所述定位座的上端面呈S型，其与所述S型曲面玻璃的弯曲弧度相适配，用于与所述S型曲面玻璃相贴合；所述限位挡块环向设置于所述定位座的外侧壁上，用于对所述S型曲面玻璃限位。

3.根据权利要求2所述的S型曲面玻璃贴膜装置，其特征在于，所述限位挡块上端面的形状与所述定位座上端面的形状相适配，且所述限位挡块上端面的高度高于对应位置的所述定位座上端面的高度。

4.根据权利要求2所述的S型曲面玻璃贴膜装置，其特征在于，所述定位座上设置有均匀设置有多个真空吸附孔，用于吸附所述S型曲面玻璃。

5.根据权利要求2所述的S型曲面玻璃贴膜装置，其特征在于，所述限位挡块上设置有手孔。

6.根据权利要求1所述的S型曲面玻璃贴膜装置，其特征在于，还包括移动机构；

所述移动机构包括移动支架和滑轨；所述移动支架的上端面与所述上吸模板转动连接；所述移动支架的下端面设置有滑槽，所述滑槽与所述滑轨相适配，使所述移动支架能够沿所述滑轨滑动。

7.根据权利要求6所述的S型曲面玻璃贴膜装置，其特征在于，还包括支撑底座；

所述S型曲面玻璃贴合治具位于所述支撑底座上端面的一侧，所述移动机构位于所述支撑底座上端面的另一侧，且所述S型曲面玻璃贴合治具的长度方向与所述滑轨的延伸方向相同。

8.根据权利要求1所述的S型曲面玻璃贴膜装置，其特征在于，所述上吸模板背离所述保护膜的一侧设置有操作杆，所述操作杆分别与所述压膜滚轮的两端相连接。

9.根据权利要求1所述的S型曲面玻璃贴膜装置，其特征在于，所述压膜滚轮为硅胶滚轮。

10.一种贴膜系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的S型曲面玻璃贴膜装置。