CN207481209U - 一种3d玻璃贴合贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D玻璃贴合贴膜机，包括贴膜贴合机构和机架，所述机架上设有贴膜贴合机构，所述贴膜贴合机构上设有上机框，所述上机框前端设有控制面板，所述上机框左侧内壁设有静电消除棒，所述贴膜贴合机构设置在机架台板上，所述贴膜贴合机构包括Y轴机构、Z轴机构、K轴机构和转轴机构，所述Y轴机构前端设有Z轴机构，所述Z轴机构后侧设有K轴机构，所述机架台板上设有转轴机构，所述转轴机构上端设有离子风机，所述贴膜贴合机构前端左右两侧均设有启动开关，所述机架下端设有下机框。本实用新型采用压力传感器对贴膜过程压力全程监控保证贴合压力和采用三轴联动进行贴膜，使产品贴膜匀衡无气泡，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种3D玻璃贴合贴膜机

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜机，具体是一种3D玻璃贴合贴膜机。

背景技术

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴底膜、保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。现有的贴膜机无法实现3D弧面产品贴膜，无法满足客户需求，且产品贴膜不匀衡，存在气泡，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D玻璃贴合贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3D玻璃贴合贴膜机，包括下机框、上机框、贴膜贴合机构和机架，所述机架上设有贴膜贴合机构，所述贴膜贴合机构上设有上机框，所述上机框前端设有控制面板，所述上机框左侧内壁设有静电消除棒，所述贴膜贴合机构设置在机架台板上，所述贴膜贴合机构包括Y轴机构、Z轴机构、K轴机构和转轴机构，所述Y轴机构前端设有Z轴机构，所述Z轴机构包括微调滑台、Z轴滚膜头、吸膜治具、吸膜治具固定板、Z轴机构脚座、Z轴丝杆套、Z轴电机、Z轴电机固定板、Z轴活动板、Z轴丝杆螺母固定座和Z轴联轴器，所述Z轴机构后侧设有K轴机构，所述K轴机构包括K轴模组、K轴滚膜头、K轴电机座、气缸固定块和K轴固定块，所述机架台板上设有转轴机构，所述转轴机构上端设有离子风机，所述转轴机构包括产品固定治具、轴承、轴承固定板、转轴机构固定脚、转轴电机、减速机、3D弧面产品、转轴联轴器，所述贴膜贴合机构前端左右两侧均设有启动开关，所述机架下端设有下机框，所述贴膜贴合机构设置在下机框上。

作为本实用新型进一步的方案：所述Y轴机构包括导轨座、Y轴滑台面板、Y轴丝杆、Y轴联轴器和Y轴伺服电机，所述Y轴滑台面板左右两端下侧均设有导轨座，所述Y轴滑台面板左端下侧设有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆与Y轴伺服电机之间通过Y轴联轴器连接，所述Y轴伺服电机设置在导轨座后侧，并与导轨座通过Y轴固定板连接，所述Y轴丝杆一端与Y轴联轴器连接，另一端与固定套滑动连接，所述固定套与Y轴滑台面板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述Z轴丝杆套底端设有Z轴丝杆螺母固定座，所述Z轴丝杆螺母固定座与Z轴电机之间设有Z轴联轴器，所述Z轴丝杆套设置在Z轴活动板上，所述Z轴活动板设置在Z轴电机固定板上，所述Z轴活动板与Z轴电机固定板滑动连接，所述微调滑台上设有吸膜治具固定板，所述吸膜治具固定板上设有吸膜治具，所述吸膜治具上端后侧设有Z轴滚膜头，所述吸膜治具固定板底端左右两侧均设有Z轴机构脚座，所述吸膜治具固定板右侧Z轴机构脚座下侧设有Z轴丝杆套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述K轴固定块底端设有气缸固定块，所述气缸固定块上端设有K轴模组，所述K轴模组上设有K轴滚膜头，所述K轴模组右端设有K轴电机座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述产品固定治具设置在转轴治具固定板上，所述转轴治具固定板后侧设有转轴，所述转轴两端与轴承固定板均通过轴承转动连接，所述轴承固定板左右两端均设有转轴机构固定脚，所述转轴机构固定脚与机架台板固定连接，所述转轴右端设有转轴电机，所述转轴电机与转轴之间设有减速机，所述减速机与转轴通过转轴联轴器连接，所述产品固定治具上设有3D弧面产品。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下机框底端四角均设有脚杯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述产品固定治具上设有定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用压力传感器对贴膜过程压力全程监控保证贴合压力和采用三轴联动进行贴膜，从而使产品贴膜匀衡无气泡，提高生产效率，减少劳动力，降低生产成本。

附图说明

图1为3D玻璃贴合贴膜机的结构示意图。

图2为3D玻璃贴合贴膜机中贴膜贴合机构的结构示意图。

图3为3D玻璃贴合贴膜机中Y轴机构的结构示意图。

图4为3D玻璃贴合贴膜机中Y轴机构俯视图的结构示意图。

图5为3D玻璃贴合贴膜机中Y轴机构主视图的结构示意图。

图6为3D玻璃贴合贴膜机中Z轴机构的结构示意图。

图7为3D玻璃贴合贴膜机中Z轴机构右视图的结构示意图。

图8为3D玻璃贴合贴膜机中Z轴机构主视图的结构示意图。

图9为3D玻璃贴合贴膜机中Z轴机构俯视图的结构示意图。

图10为3D玻璃贴合贴膜机中K轴机构的结构示意图。

图11为3D玻璃贴合贴膜机中K轴机构主视图的结构示意图。

图12为3D玻璃贴合贴膜机中K轴机构俯视图的结构示意图。

图13为3D玻璃贴合贴膜机中转轴机构俯视图的结构示意图。

图14为3D玻璃贴合贴膜机中转轴机构主视图的结构示意图。

图15为3D玻璃贴合贴膜机中转轴机构俯视图的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～15，本实用新型实施例中，一种3D玻璃贴合贴膜机，包括下机框1、上机框5、贴膜贴合机构10和机架11，所述机架11上设有贴膜贴合机构10，所述贴膜贴合机构10上设有上机框5，所述上机框5前端设有控制面板4，所述上机框5左侧内壁设有静电消除棒3，所述贴膜贴合机构10设置在机架台板12上，所述贴膜贴合机构10包括Y轴机构6、Z轴机构7、K轴机构8和转轴机构9，所述Y轴机构6包括导轨座61、Y轴滑台面板65、Y轴丝杆64、Y轴联轴器63和Y轴伺服电机62，所述Y轴滑台面板65左右两端下侧均设有导轨座61，所述Y轴滑台面板65左端下侧设有Y轴丝杆64，所述Y轴丝杆64与Y轴伺服电机62之间通过Y轴联轴器63连接，所述Y轴伺服电机62设置在导轨座后侧，并与导轨座61通过Y轴固定板连接，所述Y轴丝杆64一端与Y轴联轴器63连接，另一端与固定套滑动连接，所述固定套与Y轴滑台面板65固定连接，所述Y轴机构6前端设有Z轴机构，所述Z轴机构包括微调滑台71、Z轴滚膜头72、吸膜治具73、吸膜治具固定板74、Z轴机构脚座75、Z轴丝杆套76、Z轴电机77、Z轴电机固定板78、Z轴活动板79、Z轴丝杆螺母固定座710和Z轴联轴器711，所述Z轴丝杆套76底端设有Z轴丝杆螺母固定座710，所述Z轴丝杆螺母固定座710与Z轴电机77之间设有Z轴联轴器711，所述Z轴丝杆套76设置在Z轴活动板79上，所述Z轴活动板79设置在Z轴电机固定板78上，所述Z轴活动板79与Z轴电机固定板78滑动连接，所述微调滑台71上设有吸膜治具固定板74，所述吸膜治具固定板74上设有吸膜治具73，所述吸膜治具73上端后侧设有Z轴滚膜头72，所述吸膜治具固定板74底端左右两侧均设有Z轴机构脚座75，所述吸膜治具固定板74右侧Z轴机构脚座75下侧设有Z轴丝杆套76，所述Z轴机构后侧设有K轴机构，所述K轴机构包括K轴模组81、K轴滚膜头82、K轴电机座83、气缸固定块84和K轴固定块85，所述K轴固定块85底端设有气缸固定块84，所述气缸固定块84上端设有K轴模组81，所述K轴模组81上设有K轴滚膜头82，所述K轴模组81右端设有K轴电机座83，所述机架台板12上设有转轴机构9，所述转轴机构9上端设有离子风机13，所述转轴机构9包括产品固定治具91、轴承92、轴承固定板93、转轴机构固定脚94、转轴电机95、减速机96、3D弧面产品97、转轴联轴器98，所述产品固定治具91设置在转轴治具固定板911上，所述转轴治具固定板911后侧设有转轴，所述转轴两端与轴承固定板93均通过轴承92转动连接，所述轴承固定板93左右两端均设有转轴机构固定脚94，所述转轴机构固定脚94与机架台板12固定连接，所述转轴右端设有转轴电机95，所述转轴电机95与转轴之间设有减速机96，所述减速机96与转轴通过转轴联轴器98连接，所述产品固定治具91上设有3D弧面产品97，所述贴膜贴合机构10前端左右两侧均设有启动开关2，所述机架11下端设有下机框1，所述贴膜贴合机构10设置在下机框1上，所述下机框1底端四角均设有脚杯，所述产品固定治具91上设有定位柱，具有防呆作用，确保产品正确放置在治具上。

本实用新型使用时，将设备四个脚杯调高使机架11水平，将气管接入过滤器插上电源，打开气源开关与控制板上电源开关，完成准备工作；将3D弧面产品97按规定方向放置在转轴上的产品固定治具91上，通过产品固定治具91上的定位柱，具有防呆作用，确保产品正确放置在治具上，然后将膜片放置在Z轴吸膜治具73上；双手同时按住机台面板上的两个绿色启动开关2，Y轴机构6带动Z轴机7构向内滑行，然后三轴联动将膜片均匀贴合在3D弧面产品97上，贴膜完后Z轴机构7下降，Y轴机构6向外滑出，取出已贴完的产品，可用于手机行业2D、2.5D、3D玻璃的贴膜贴合，也适于其他行业零件弧面的贴膜贴合，实用方便、外型美观、操作简单、性能稳定、生产效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种3D玻璃贴合贴膜机，包括下机框(1)、上机框(5)、贴膜贴合机构(10)和机架(11)，其特征在于，所述机架(11)上设有贴膜贴合机构(10)，所述贴膜贴合机构(10)上设有上机框(5)，所述上机框(5)前端设有控制面板(4)，所述上机框(5)左侧内壁设有静电消除棒(3)，所述贴膜贴合机构(10)设置在机架台板(12)上，所述贴膜贴合机构(10)包括Y轴机构(6)、Z轴机构(7)、K轴机构(8)和转轴机构(9)，所述Y轴机构(6)前端设有Z轴机构，所述Z轴机构包括微调滑台(71)、Z轴滚膜头(72)、吸膜治具(73)、吸膜治具固定板(74)、Z轴机构脚座(75)、Z轴丝杆套(76)、Z轴电机(77)、Z轴电机固定板(78)、Z轴活动板(79)、Z轴丝杆螺母固定座(710)和Z轴联轴器(711)，所述Z轴机构后侧设有K轴机构，所述K轴机构包括K轴模组(81)、K轴滚膜头(82)、K轴电机座(83)、气缸固定块(84)和K轴固定块(85)，所述机架台板(12)上设有转轴机构(9)，所述转轴机构(9)上端设有离子风机(13)，所述转轴机构(9)包括产品固定治具(91)、轴承(92)、轴承固定板(93)、转轴机构固定脚(94)、转轴电机(95)、减速机(96)、3D弧面产品(97)、转轴联轴器(98)，所述贴膜贴合机构(10)前端左右两侧均设有启动开关(2)，所述机架(11)下端设有下机框(1)，所述贴膜贴合机构(10)设置在下机框(1)上。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃贴合贴膜机，其特征在于，所述Y轴机构(6)包括导轨座(61)、Y轴滑台面板(65)、Y轴丝杆(64)、Y轴联轴器(63)和Y轴伺服电机(62)，所述Y轴滑台面板(65)左右两端下侧均设有导轨座(61)，所述Y轴滑台面板(65)左端下侧设有Y轴丝杆(64)，所述Y轴丝杆(64)与Y轴伺服电机(62)之间通过Y轴联轴器(63)连接，所述Y轴伺服电机(62)设置在导轨座后侧，并与导轨座(61)通过Y轴固定板连接，所述Y轴丝杆(64)一端与Y轴联轴器(63)连接，另一端与固定套滑动连接，所述固定套与Y轴滑台面板(65)固定连接。

3.根据权利要求1所述的3D玻璃贴合贴膜机，其特征在于，所述Z轴丝杆套(76)底端设有Z轴丝杆螺母固定座(710)，所述Z轴丝杆螺母固定座(710)与Z轴电机(77)之间设有Z轴联轴器(711)，所述Z轴丝杆套(76)设置在Z轴活动板(79)上，所述Z轴活动板(79)设置在Z轴电机固定板(78)上，所述Z轴活动板(79)与Z轴电机固定板(78)滑动连接，所述微调滑台(71)上设有吸膜治具固定板(74)，所述吸膜治具固定板(74)上设有吸膜治具(73)，所述吸膜治具(73)上端后侧设有Z轴滚膜头(72)，所述吸膜治具固定板(74)底端左右两侧均设有Z轴机构脚座(75)，所述吸膜治具固定板(74)右侧Z轴机构脚座(75)下侧设有Z轴丝杆套(76)。

4.根据权利要求1所述的3D玻璃贴合贴膜机，其特征在于，所述K轴固定块(85)底端设有气缸固定块(84)，所述气缸固定块(84)上端设有K轴模组(81)，所述K轴模组(81)上设有K轴滚膜头(82)，所述K轴模组(81)右端设有K轴电机座(83)。

5.根据权利要求1所述的3D玻璃贴合贴膜机，其特征在于，所述产品固定治具(91)设置在转轴治具固定板(911)上，所述转轴治具固定板(911)后侧设有转轴，所述转轴两端与轴承固定板(93)均通过轴承(92)转动连接，所述轴承固定板(93)左右两端均设有转轴机构固定脚(94)，所述转轴机构固定脚(94)与机架台板(12)固定连接，所述转轴右端设有转轴电机(95)，所述转轴电机(95)与转轴之间设有减速机(96)，所述减速机(96)与转轴通过转轴联轴器(98)连接，所述产品固定治具(91)上设有3D弧面产品(97)。

6.根据权利要求1所述的3D玻璃贴合贴膜机，其特征在于，所述下机框(1)底端四角均设有脚杯。

7.根据权利要求1所述的3D玻璃贴合贴膜机，其特征在于，所述产品固定治具(91)上设有定位柱。