CN205130571U - 一种玻璃拉丝覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃拉丝覆膜装置，用于把拉丝前的玻璃和保护膜组合在一起，减少玻璃与保护膜之间的气泡，包括覆膜机构和定位机构；所述定位机构包括定位玻璃产品的玻璃定位底座和定位保护膜的保护膜定位底座，所述保护膜定位底座固定设置，所述玻璃定位底座通过微调滑台设置在保护膜定位底座上的保护膜下方，所述覆膜机构包括一往复滚动的覆膜滚轮，所述覆膜滚轮位于保护膜定位底座的上方，并与保护膜定位底座上放置的保护膜接触。本实用新型可以实现玻璃产品快速一次性覆膜，减少生产工艺步骤，提高生产效率，降低成本，结构简单，方便拆装，能进行快速生产，并且结构简单、操作方便、生产效率高。

Description

一种玻璃拉丝覆膜装置

技术领域

本实用新型属于玻璃覆膜技术领域，具体涉及一种用于玻璃拉丝前的覆膜装置。

背景技术

在玻璃表面进行拉丝工艺之前，需要在玻璃表面贴覆一层保护膜，为了实现玻璃在拉丝过程中玻璃放置平稳、水平性良好从而保证拉丝的均匀性，现在主要是将玻璃放在载具上面之后,再将保护膜用定位孔定位好，然后用手持式滚轮将膜滚压粘覆在玻璃上面。目前，这种方式虽然能对大部分的玻璃拉丝前覆膜适用,但是手持式滚轮无法保证水平度，手持式滚轮滚压过程中保护膜与玻璃之间容易出现很多不规则的气泡，导致拉丝过程中厚薄不均，生产良率低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对拉丝前玻璃的覆膜缺陷，提供一种专用的玻璃拉丝覆膜装置，能够有效的实现玻璃保护膜的贴覆，减少玻璃与保护膜之间的气泡，具有生产效率高、良率高的优点。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种玻璃拉丝覆膜装置，包括覆膜机构1和定位机构2；

所述定位机构2包括定位玻璃产品的玻璃定位底座2-1和定位保护膜的保护膜定位底座2-2，所述保护膜定位底座2-2固定设置，所述玻璃定位底座2-1通过微调滑台2-3设置在保护膜定位底座2-2上的保护膜下方，所述覆膜机构1包括一往复滚动的覆膜滚轮1-8，所述覆膜滚轮1-8位于保护膜定位底座2-2的上方，并与保护膜定位底座2-2上放置的保护膜接触。

进一步的，所述保护膜定位底座2-2周边通过支撑杆2-4支撑设置，其中间为对应玻璃定位底座2-1的空位。

进一步的，所述保护膜定位底座2-2上设有初步定位保护膜的定位销钉，保护膜具有一圈定位边，在保护膜的定位边上设有与定位销钉对应的定位孔3-1。

进一步的，所述覆膜滚轮1-8转动设置在一滑动铰接的覆膜板1-6上。

进一步的，所述覆膜滚轮1-8两端分别通过滚轮支架1-9转动设置在覆膜板1-6上，所述滚轮支架1-9均通过水平调节旋钮1-7与覆膜板1-6螺纹连接。

进一步的，所述覆膜板1-6通过一滑动支撑座1-2滑动设置在导轨1-3上，所述覆膜板1-6和滑动支撑座1-2之间通过转轴1-5铰接，所述覆膜板1-6上设有操作手柄。

进一步的，所述滑动支撑座1-2沿导轨移动的极限位置分别设有缓冲器1-4。

在本实用新型中，所述微调滑台包括同一平面内移动的X&Y滑台和旋转滑台。

进一步的，所述玻璃定位底座2-1通过转接板固定设置在微调滑台2-3上。

进一步的，所述玻璃定位底座2-1采用真空吸附固定玻璃产品。

本实用新型将玻璃产品固定在玻璃定位底座上，保护膜初步定位在保护膜定位底座上，操作者通过控制覆膜滚轮沿着导轨方向做来回往复运动，从而使得保护膜紧密粘覆在玻璃上面形成一个整体。所述玻璃固定底座与微调滑台连接，微调滑台包括X&Y滑台及旋转滑台，通过调节滑台实现玻璃产品与保护膜膜上面的玻璃位精准匹配，从而保证玻璃贴膜精度，进而提高覆膜精度。覆膜机构的覆膜滚轮水平度可通过水平调节旋钮来控制，使覆膜滚轮与保护膜及玻璃产品以平均的压力接触滚压，覆膜滚轮作循环往复运动，将保护膜可靠地滚压粘覆在玻璃产品上。

本实用新型具有如下有益效果：可以实现玻璃产品快速一次性覆膜，减少生产工艺步骤，提高生产效率，降低成本，结构简单，方便拆装，能进行快速生产，并且结构简单、操作方便、生产效率高。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为实施例中的玻璃拉丝覆膜装置的整体示意图。

图2为实施例中的保护膜和玻璃产品位置示意图。

图3为微调滑台的运动示意图。

图中标号：

1、覆膜机构，1-1、底板，1-2、滑动支撑座，1-3、导轨，1-4、缓冲器，1-5、转轴，1-6、覆膜板，1-7、水平调节旋钮，1-8、覆膜滚轮，1-9、滚轮支架；

2、定位机构，2-1、玻璃定位底座，2-2、保护膜定位底座，2-3、微调滑台，2-4支撑杆；

3、保护膜，3-1定位孔；

4、玻璃产品。

具体实施方式

实施例

参见图1，本实施例中的玻璃拉丝覆膜装置包括覆膜机构1和定位机构2两大部分，其中定位机构用于放置定位玻璃产品和保护膜并调整对位，覆膜机构用于将对位后的保护膜压合贴覆到玻璃产品上。

具体的，定位机构2包括定位玻璃产品的玻璃定位底座2-1和定位保护膜的保护膜定位底座2-2，保护膜定位底座2-2为一平板，周边通过支撑杆2-4支撑固定，其中间为对应玻璃定位底座2-1的空位，图2中的保护膜3放置在保护膜定位底座2-2上，中间对应玻璃产品的部位悬于空位上，与玻璃定位底座对位，玻璃定位底座2-1通过微调滑台2-3设置在保护膜定位底座2-2上的保护膜下方，玻璃定位底座2-1相对于保护膜定位底座2-2具有一定的微调运动量，通过微调滑台2-3的调节，可将玻璃定位底座2-1上的玻璃产品与保护膜的相应区域精确对位。

具体的，在保护膜定位底座2-2上设有初步定位保护膜的定位销钉，保护膜3具有一圈定位边，与中间的玻璃贴覆区域粘连，如图2所示，在保护膜3的定位边上设有与定位销钉对应的定位孔3-1，保护膜3的定位边通过定位销钉与保护膜定位底座的孔位周边接触，中间区域则悬空用以与玻璃定位底座上的玻璃产品对接，在本实施例中，保护膜3中间并排设有对应两个玻璃产品4的保护膜，对应的玻璃定位底座上则设有两个定位玻璃产品的型腔。

在本实施例中，微调滑台2-3包括同一平面内移动的X&Y滑台和旋转滑台，结合图3所示，X&Y滑台实现水平面内X和Y向的直线移动，可将玻璃定位底座进行水平面内任意位置的平移调整，旋转滑台可实现玻璃底座在水平面进行ω向旋转，用以实现玻璃定位底座的角度调整，确保玻璃定位底座上的玻璃产品与保护膜定位底座上的保护膜区域精确对接。

本实施例优选的，玻璃定位底座2-1采用真空吸附固定玻璃产品，玻璃产品4放置在玻璃定位底座2-1的型腔中，通过真空气嘴连接的真空负压将玻璃吸附固定，玻璃定位底座2-1通过固定螺丝固定在一转接板上，转接板固定在旋转滑台上,旋转滑台固定在X&Y滑台上,X&Y滑台固定在其固定底座上，固定底座通过螺丝固定在装置底板上，X&Y滑台和旋转滑台均为采购的标准配件，通过上下组装，其结构特征在此不做赘述。

再次参加图1，在另一部分中，覆膜机构1包括一往复滚动的覆膜滚轮1-8，覆膜滚轮1-8位于保护膜定位底座2-2的上方，并与保护膜定位底座2-2上放置的保护膜接触。

具体的，覆膜滚轮1-8转动设置在覆膜板1-6上，覆膜板1-6滑动铰接在定位机构一侧的导轨1-3上，覆膜板1-6通过一滑动支撑座1-2滑动设置在导轨1-3上，覆膜板1-6和滑动支撑座1-2之间通过转轴1-5铰接，覆膜板1-6可向外打开，用于取放玻璃产品以及检修装置，两条平行的导轨1-3固定设置在装置的底板1-1上，滑动支撑座1-2与嵌装在导轨上的滑块固连，覆膜板1-6上设有操作手柄，通过操作手柄可来回移动覆膜滚轮1-8，并可对覆膜滚轮1-8施压。

覆膜滚轮1-8两端分别通过滚轮支架1-9转动设置在覆膜板1-6上，覆膜滚轮1-8的转轴和滚轮支架1-9之间通过转动轴承装配，两个滚轮支架1-9均通过水平调节旋钮1-7与覆膜板1-6连接，水平调节旋钮1-7通过调节螺钉与覆膜板1-6螺纹连接，可调节滚轮支架的高度位置，进而实现覆膜滚轮1-8的水平调节，保证覆膜滚轮对玻璃产品和保护膜均匀施力。另外要注意的是，覆膜滚轮1-8应当在保护膜定位底座的定位销钉之间通过，避免突出的定位销钉影响覆膜滚轮移动。

覆膜板1-6上设有移动覆膜滚轮的操作手柄，通过人工手动操作覆膜滚轮将对接在定位机构上的玻璃产品和保护膜压合在一起，在滑动支撑座1-2沿导轨移动的极限位置分别设有缓冲器1-4，缓冲器采用弹簧，可避免操作覆膜滚轮时超出导轨的移动行程，并且避免用力过大造成的部件之间的刚性碰撞。

本实施例在覆膜时，待覆膜的玻璃产品4固定在玻璃定位底座2-1上，再将保护膜3通过定位孔3-1套在保护膜定位底座的定位销钉上，操作者先通过微调滑台将玻璃产品和保护膜上的覆膜区域精确对准，然后控制覆膜板上的操作手柄让覆膜滚轮压住保护膜并且让操作覆膜滚轮来回往复运动，从而将拉丝保护膜粘覆在玻璃产品上。

以上仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃拉丝覆膜装置，其特征在于：包括覆膜机构(1)和定位机构(2)；

所述定位机构(2)包括定位玻璃产品的玻璃定位底座(2-1)和定位保护膜的保护膜定位底座(2-2)，所述保护膜定位底座(2-2)固定设置，所述玻璃定位底座(2-1)通过微调滑台(2-3)设置在保护膜定位底座(2-2)上的保护膜下方，所述覆膜机构(1)包括一往复滚动的覆膜滚轮(1-8)，所述覆膜滚轮(1-8)位于保护膜定位底座(2-2)的上方，并与保护膜定位底座(2-2)上放置的保护膜接触。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃拉丝覆膜装置，所述保护膜定位底座(2-2)周边通过支撑杆(2-4)支撑设置，其中间为对应玻璃定位底座(2-1)的空位。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃拉丝覆膜装置，所述保护膜定位底座(2-2)上设有初步定位保护膜的定位销钉，保护膜具有一圈定位边，在保护膜的定位边上设有与定位销钉对应的定位孔(3-1)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃拉丝覆膜装置，所述覆膜滚轮(1-8)转动设置在一滑动铰接的覆膜板(1-6)上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃拉丝覆膜装置，所述覆膜滚轮(1-8)两端分别通过滚轮支架(1-9)转动设置在覆膜板(1-6)上，所述滚轮支架(1-9)均通过水平调节旋钮(1-7)与覆膜板(1-6)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃拉丝覆膜装置，所述覆膜板(1-6)通过一滑动支撑座(1-2)滑动设置在导轨(1-3)上，所述覆膜板(1-6)和滑动支撑座(1-2)之间通过转轴(1-5)铰接，所述覆膜板(1-6)上设有操作手柄。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃拉丝覆膜装置，所述滑动支撑座(1-2)沿导轨移动的极限位置分别设有缓冲器(1-4)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种玻璃拉丝覆膜装置，所述微调滑台包括同一平面内移动的X&Y滑台和旋转滑台。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃拉丝覆膜装置，所述玻璃定位底座(2-1)通过转接板固定设置在微调滑台(2-3)上。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃拉丝覆膜装置，所述玻璃定位底座(2-1)采用真空吸附固定玻璃产品。