CN107417134B - 一种能够解决溢胶问题的拉丝方法 - Google Patents

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    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions

Abstract

本发明提供一种能够解决溢胶问题的拉丝方法，包括以下步骤：第一步：在待拉丝的2.5D产品的正面电镀AF层；第二步：在待拉丝的2.5D产品的AF层上贴上定位保护膜；第三步：点上UV胶，继而盖上拉丝模具，依次进行滚压过程和UV固化过程；第四步：取下经过第三步拉丝好的2.5D产品上的定位保护膜，即得拉丝后的2.5D产品。本发明在2.5D产品上电镀AF层以及采用高粘度的定位保护膜，使得溢胶通过取下定位保护膜的步骤直接去除，无需大量的人工去胶，既可以提高工作效率，又能确保产品的合格率，实用性强。

Description

一种能够解决溢胶问题的拉丝方法
技术领域
本发明涉及表面拉丝技术领域，具体涉及一种能够解决溢胶问题的拉丝方法。
背景技术
目前，公知的在2.5D玻璃表面拉丝方法还没有一种成熟、稳定的，现有的2.5D玻璃表面拉丝具体是：首先将2.5D产品的正面点UV胶并盖上拉丝模具；其次将点胶后的2.5D弧面进行滚压得到UV胶层；再通过UV光进行预固化；最后取下拉丝后的2.5D产品。此种方式容易形成2.5D产品上溢胶，后续通过大量人工去溢胶(采用工具刮掉)，耗费人力资源；且在去溢胶过程中，因为人为因素会造成很多次品的产生，降低产品合格率。
为了满足现实的需求，急需开发一种操作简便且能高效率去除溢胶的方法以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明目的在于提供一种操作简便且能高效率去除溢胶的方法，特别是针对2.5D产品(2.5D可以简单理解为平面的边沿设有弧形面)，具体技术方案如下：
一种能够解决溢胶问题的拉丝方法，包括以下步骤：
第一步：在待拉丝的2.5D产品的正面电镀AF层；
第二步：在待拉丝的2.5D产品的AF层上贴上定位保护膜，所述定位保护膜的粘度为20±5gf/in；所述定位保护膜的轮廓与待拉丝的2.5D产品的外轮廓相匹配，且其外沿比待拉丝的2.5D产品的外沿外扩0.5-10mm；
第三步：将经过第二步所得的待拉丝的2.5D产品上点上UV胶，继而盖上拉丝模具，依次进行滚压过程和UV固化过程；
第四步：取下经过第三步拉丝好的2.5D产品上的定位保护膜，即得拉丝后的2.5D产品；
上述过程中：2.5D产品的正面上固化的溢胶与定位保护膜之间的粘度大于2.5D产品的正面上固化的溢胶与AF层之间的粘度。
以上技术方案中优选的，所述第一步中：所述2.5D产品为2.5D玻璃产品；所述AF层的厚度为50-100nm。
以上技术方案中优选的，所述定位保护膜的厚度为0.3-0.5mm。
以上技术方案中优选的，所述UV胶为870UV胶。
以上技术方案中优选的，所述第三步中滚压过程的滚轮压力为1.2mpa-2.5mpa，所形成的UV胶层的厚度为10-25μm。
以上技术方案中优选的，所述第三步中UV固化过程的UV光线的能量为50-150mj/cm2。
本发明采用在2.5D产品上电镀AF层(AF层指功能层，如防水、防指纹等等)以及采用高粘度的定位保护膜，且拉丝过程中2.5D产品的正面上固化的溢胶与定位保护膜之间的粘度大于2.5D产品的正面上固化的溢胶与AF层之间的粘度，使得溢胶通过取下定位保护膜的步骤直接去除，无需大量的人工去胶，既可以提高工作效率，又能确保产品的合格率，实用性强。
本发明采用的装置容易获得，使用方便；本发明采用粘度为20±5gf/in的0.3-0.5㎜厚的定位保护膜\50-100nm的AF层(具体是钛、硅AF膜层)，滚压过程的滚轮压力为1.2mpa-2.5mpa所形成的UV胶层的厚度为10-25μm，UV固化过程的UV光线的能量为50-150mj/cm2工艺参数，提高拉丝效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例1的2.5D产品与定位保护膜的结构示意图；
其中，1、2.5D产品，2、定位保护膜。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种能够解决溢胶问题的拉丝方法，可以解决2.5D玻璃产品拉丝过程中溢胶的问题，使用时2.5D产品和定位保护膜的关系如图1所示。
具体包括以下过程：
第一步：在待拉丝的2.5D产品的正面电镀AF层，此处AF层的厚度为100nm；
第二步：在待拉丝的2.5D产品的AF层上贴上定位保护膜(此处定位保护膜的厚度为0.5mm)，所述定位保护膜的粘度为20±5gf/in；所述定位保护膜的轮廓与待拉丝的2.5D产品的外轮廓相匹配，且其外沿比待拉丝的2.5D产品的外沿外扩0.5mm(外扩距离采用d)；
第三步：将经过第二步所得的待拉丝的2.5D产品上点上UV胶(所述UV胶为870UV胶)，继而盖上拉丝模具，依次进行滚压过程和UV固化过程，其中：滚压过程的滚轮压力为2.5mpa，所形成的UV胶层的厚度为20μm，UV固化过程的UV光线的能量为150mj/cm2；
第四步：取下经过第三步拉丝好的2.5D产品上的定位保护膜，即得拉丝后的2.5D产品。
上述过程中：2.5D产品的正面上固化的溢胶与定位保护膜之间的粘度大于2.5D产品的正面上固化的溢胶与AF层之间的粘度。
实施例2-实施例3：
实施例2-实施例3与实施1的不同之处仅在于表1。
对比实施例1-对比实施例4：
对比实施例1-对比实施例2与实施1的不同之处仅在于表1，均仅在于定位保护膜的粘度不同。
表1 实施例1-3以及对比实施例1-2的参数统计表
Figure BDA0000997512290000031
Figure BDA0000997512290000041
采用实施例1-3以及对比实施例1-2各生产20个2.5D玻璃产品，其结果如表2：
表2 实施例1-3以及对比实施例1-2的结果统计表
案例/结果 有溢胶/个 无溢胶/个
实施例1 0 20
实施例2 0 20
实施例3 0 20
对比实施例1 4 16
对比实施例2 2 18
对比实施例3 12 8
对比实施例4 0 20
从表2可以看出，定位保护膜的粘度的选择优选20±5gf/in，粘度太低(如对比实施例1)，部分2.5D产品还是存在溢胶；粘度太高(如对比实施例2)，能完全除胶，但是会造成AF面存在OCA(光学胶)残胶导致表面脏污等不良；所述定位保护膜的外沿比待拉丝的2.5D产品的外沿外扩0.5-10mm，外扩距离d太小(如对比实施例3)则不便于定位保护膜的撕下，外扩距离d太大(如对比实施例4)则因浪费而增加成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够解决溢胶问题的拉丝方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：在待拉丝的2.5D产品的正面电镀AF层；
第二步：在待拉丝的2.5D产品的AF层上贴上定位保护膜，所述定位保护膜的粘度为20±5gf/in；所述定位保护膜的轮廓与待拉丝的2.5D产品的外轮廓相匹配，且其外沿比待拉丝的2.5D产品的外沿外扩0.5-10mm；
第三步：将经过第二步所得的待拉丝的2.5D产品上点上UV胶，继而盖上拉丝模具，依次进行滚压过程和UV固化过程；
第四步：取下经过第三步拉丝好的2.5D产品上的定位保护膜，即得拉丝后的2.5D产品；
上述过程中：2.5D产品的正面上固化的溢胶与定位保护膜之间的粘度大于2.5D产品的正面上固化的溢胶与AF层之间的粘度。
2.根据权利要求1所述的能够解决溢胶问题的拉丝方法，其特征在于，所述第一步中：所述2.5D产品为2.5D玻璃产品；所述AF层的厚度为50-100nm。
3.根据权利要求1所述的能够解决溢胶问题的拉丝方法，其特征在于，所述定位保护膜的厚度为0.3-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的能够解决溢胶问题的拉丝方法，其特征在于，所述UV胶为870UV胶。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的能够解决溢胶问题的拉丝方法，其特征在于，所述第三步中滚压过程的滚轮压力为1.2mpa-2.5mpa，所形成的UV胶层的厚度为10-25μm。
6.根据权利要求5所述的能够解决溢胶问题的拉丝方法，其特征在于，所述第三步中UV固化过程的UV光线的能量为50-150mj/cm2。
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