CN108861786A - 一种便于背光模组检验后直接包膜的机构 - Google Patents

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吕登辉
王照忠
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Boxun Photoelectric Technology (Hefei) Co.,Ltd.
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HEFEI FUYING OPTICAL Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种便于背光模组检验后直接包膜的机构，包括用于放置卷材保护膜的支撑基板、设置在支撑基板一侧用于平铺保护膜和放置背光模组的检验平台、设置在支撑基板与检验平台之间的割膜机构，以及用于支撑检验平台的调节机构，该调节机构包括沿保护膜张拉方向布置的一对水平导轨，以及套设在水平导轨上用于支撑并转动检验平台的旋转机构。

Description

一种便于背光模组检验后直接包膜的机构
技术领域
本发明涉及生产液晶面板工装的技术领域，具体涉及一种便于背光模组检验后直接包膜的机构。
背景技术
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业，呈现一派繁荣景象。
背光模组由于最外层为光学膜片结构，周转运输会存在污染与划伤之风险，且背光模组组装显示屏后其表面的不良现象会影响产品显示效果。目前针对背光模组生产完毕后，会使用保护膜包覆进而对产品进行有效保护，对于保护膜保护工序的设定存在较大差异。通常做法一：保护膜包覆放置于检验站之前，该做法存在检验时需“撕膜→检验→覆膜”的动作，重复撕膜及覆膜造成作业效率受影响，且会存在保护膜污染的风险；通常做法二：保护膜包覆放置于检验站之后，该做法因保护膜最后工序作业，产品裸露时间较长、周转时存在产品表面光学膜片污染风险增加。
发明内容
本发明提供一种便于背光模组检验后直接包膜的机构，可将产品检验与保护膜包覆直接合并作业，可有效提升产品作业效率，提高产品品质。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种便于背光模组检验后直接包膜的机构，包括用于放置卷材保护膜的支撑基板、设置在支撑基板一侧用于平铺保护膜和放置背光模组的检验平台、设置在支撑基板与检验平台之间的割膜机构，以及用于支撑检验平台的调节机构，该调节机构包括沿保护膜张拉方向布置的一对水平导轨，以及套设在水平导轨上用于支撑并转动检验平台的旋转机构。
进一步地，所述旋转机构包括套设在水平导轨上的滑行底座，该滑行底座上端两侧开设有一对台阶面，该台阶面上放置有与检验平台连接的椭圆滚动件，该椭圆滚动件的圆弧面与台阶面接触。
优选地，所述滑行底座和椭圆滚动件上均设置有磁铁。
优选地，所述支撑基板上设置有用于将保护膜导向水平方向的转向圆柱。
优选地，所述卷材保护膜的支撑杆两端套设有环形扣。
由以上技术方案可知，本发明将人员检验产品与包覆保护膜的工序进行合并，提升作业效率；检验合格后的产品直接包膜，有效避免检验后周转动作对产品的污染，提升产品良率。
附图说明
图1为本发明的轴测图；
图2为本发明的侧面剖视图；
图3为本发明中调节机构的结构示意图，并示出了旋转机构的放大图及分解图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1和2所示，所述机构包括用于放置卷材保护膜的支撑基板1、检验平台2、割膜机构3和调节机构4。
所述支撑基板1用于整体固定支撑，其内侧通过支撑杆放置有卷材保护膜5。为了适用于不同尺寸的卷材保护膜，卷材保护膜的支撑杆两端套设有环形扣11，用于卷材保护膜的左右定位。
所述检验平台2用于放置背光模组6，提供载台，检验平台通过调节机构4进行支撑，支撑基板与检验平台之间设置有割膜机构3，其滑动刀具，用于将保护膜割断。
所述支撑基板1上设置有用于将保护膜导向水平方向的转向圆柱12，卷材保护膜通过转向圆柱后水平导出，一直张拉到检验平台上，然后在放置背光模组6。
如图3所示，所述调节机构4包括沿保护膜张拉方向布置的一对水平导轨41，以及套设在水平导轨上用于支撑并转动检验平台的旋转机构42，能够带动检验平台进行前后移动。
所述旋转机构42包括套设在水平导轨上的滑行底座43，该滑行底座上端两侧开设有一对台阶面431，该台阶面上放置有与检验平台连接的椭圆滚动件44，该椭圆滚动件的圆弧面与台阶面接触，该圆弧面用于旋转机构旋转时的旋转弧度控制，用于检验平台的旋转，便于背光模组呈现一定角度进行检验。所述滑行底座和椭圆滚动件上均设置有磁铁45，用于旋转机构的旋转前后定位。
将保护膜覆盖于检验平台2上，之后可将背光模组6放置在检验平台2上，此时背光模组背部已被保护膜包覆，将背光模组点亮，可针对背光模组进行检验，检验过程中，可向检验平台施力，椭圆滚动件44的沿台阶面431进行转动，进而实现产品的一定角度倾斜，以利于检验。待检验完毕后，可拉动检验平台2，此时，滑行底座43会沿水平导轨41带动检验平台2移动，待移动至合适位置，可利用割膜机构3将保护膜切割后包覆于背光模组6正面,从而完成整个背光模组的保护膜包覆。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种便于背光模组检验后直接包膜的机构，其特征在于，包括用于放置卷材保护膜的支撑基板、设置在支撑基板一侧用于平铺保护膜和放置背光模组的检验平台、设置在支撑基板与检验平台之间的割膜机构，以及用于支撑检验平台的调节机构，该调节机构包括沿保护膜张拉方向布置的一对水平导轨，以及套设在水平导轨上用于支撑并转动检验平台的旋转机构。
2.根据权利要求1所述便于背光模组检验后直接包膜的机构，其特征在于，所述旋转机构包括套设在水平导轨上的滑行底座，该滑行底座上端两侧开设有一对台阶面，该台阶面上放置有与检验平台连接的椭圆滚动件，该椭圆滚动件的圆弧面与台阶面接触。
3.根据权利要求2所述便于背光模组检验后直接包膜的机构，其特征在于，所述滑行底座和椭圆滚动件上均设置有磁铁。
4.根据权利要求1所述便于背光模组检验后直接包膜的机构，其特征在于，所述支撑基板上设置有用于将保护膜导向水平方向的转向圆柱。
5.根据权利要求1所述便于背光模组检验后直接包膜的机构，其特征在于，所述卷材保护膜的支撑杆两端套设有环形扣。
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