CN213891677U - 用于产品贴合的辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于产品贴合的辊压装置，其包括：用于承载第一产品和第二产品的承载治具；设在承载治具上方的辊压单元，辊压单元能对第一、第二产品滚动压合；用于驱动辊压单元沿朝向和背离承载治具的方向运动的气缸；两端分别与辊压单元和气缸的活塞杆连接的数显压力传感器；滑动机构，承载治具安装在滑动机构上并能沿滑动机构滑动，以使得承载治具上的第一或第二产品与辊压单元接触，承载治具在滑动机构上具有辊压初始位置和辊压结束位置，承载治具位于辊压初始位置和/或辊压结束位置时，辊压单元位于第一产品和/或第二产品的中轴线上。本方案可以对产品所受到的压合力进行量化和反馈、具有良好的压合效果。

Description

用于产品贴合的辊压装置

技术领域

本实用新型涉及了产品贴合技术领域，具体的是一种用于产品贴合的辊压装置。

背景技术

笔记本电脑的触摸板、写画板的工作面板等板类的产品通常可以采用两个部件贴合的方式生产。在两个部件的贴合过程中，需要确保两个部件的相对位置较为精确，同时，需要确保两个部件的贴合压力需要达到预设值，如此才能保证贴合后的产品能够满足质量、美观的要求。

目前，一些生产线在进行上述产品的生产时，采用的是人员手工贴合的方式，这种方式较难衡量作业人员对产品所施加的压力是否满足预设值，因此，产品的质量很难控制。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于产品贴合的辊压装置，其可以对产品所受到的压合力进行量化和反馈。

本申请实施例公开了：一种用于产品贴合的辊压装置，其用于对第一产品和第二产品进行贴合，其包括：

承载治具，其用于承载所述第一产品和所述第二产品；

辊压单元，其设置在所述承载治具的上方，所述辊压单元用于对所述第一产品和所述第二产品进行滚动压合；

气缸，其用于驱动所述辊压单元沿朝向和背离所述承载治具的方向运动；

数显压力传感器，其一端与所述辊压单元连接，另一端与所述气缸的活塞杆连接；

滑动机构，所述承载治具安装在所述滑动机构上并能沿所述滑动机构滑动，以使得所述承载治具上的第一产品或第二产品与所述辊压单元接触，所述承载治具在所述滑动机构上具有辊压初始位置和辊压结束位置，所述承载治具位于所述辊压初始位置和/或所述辊压结束位置时，所述辊压单元位于所述第一产品和/或所述第二产品的中轴线上。

具体地，所述辊压单元包括第一支架和滚轮，所述滚轮能旋转地安装在所述第一支架上，所述第一支架与所述数显压力传感器连接。

具体地，所述用于产品贴合的辊压装置还包括第二支架和设置在所述第二支架上的导向机构，所述气缸的缸体固定在所述第二支架上，所述第一支架与所述导向机构能滑动地连接。

具体地，所述滚轮采用硅胶制成。

具体地，所述用于产品贴合的辊压装置还包括抽真空机构，所述承载治具包括用于承载所述第一产品和所述第二产品的承载台，所述承载台上设有多个贯通所述承载台顶部和底部的第一通孔，所述第一通孔与所述抽真空机构连通。

具体地，所述抽真空机构包括气管和吸盘，所述气管的一端与气源连通，所述气管的另一端与所述吸盘连通，所述吸盘上设有用于连通所述气管和所述第一通孔的第二通孔。

具体地，所述承载治具还包括设置在所述承载台上用于对所述第一产品和/或所述第二产品进行限位的限位块，所述限位块的上端面与所述承载台的上端面之间具有第一距离，所述第一距离大于所述第一产品或所述第二产品的厚度，所述第一距离小于所述第一产品和所述第二产品的厚度总和。

本实用新型至少具有如下有益效果：

1.采用气缸控制辊压单元对第一产品和第二产品进行辊压的方式，可以提高第一产品和第二产品的受力的一致性，提高产品质量的稳定性；通过数显压力传感器来监测和反馈辊压单元对第一产品和第二产品所施加的压力值，当数显压力传感器显示的压力值不在预设范围内时，人员可快速对气缸的真空值进行调节，以使得压力恢复到预设范围内，有利于气缸的压力控制，进而有利于产品的粘合度等质量控制。

2.传统的产品压合方式多采用面接触压合方式，即采用一个上压板对产品进行压合，这种方式对承载治具和上压板的平面度要求非常高，以避免压合后的第一产品和第二产品之间存在较多的气泡；与传统工艺中面接触压合的方式相比，本方案采用辊压单元对第一产品和第二产品进行滚动压合，实际上是对第一产品和第二产品采用线接触的方式进行压合，线接触压合可以在确保减少第一产品和第二产品之间气泡量的前提下降低承载治具的平面度和压合单元的平面度的要求，降低了承载治具和压合单元的加工精度要求。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中用于产品贴合的辊压装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图。

以上附图的附图标记：11、第一产品；12、第二产品；2、承载治具；21、承载台；22、限位块；3、辊压单元；31、第一支架；32、滚轮；4、气缸；5、数显压力传感器；6、滑动机构；71、第二支架；72、导向机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的用于产品贴合的辊压装置，可以用于对第一产品11和第二产品12进行自动贴合。其中，辊压装置包括用于承载第一产品11和第二产品12的承载治具2、辊压单元3、气缸4和数显压力传感器5。

具体来说，第一产品11和第二产品12堆叠放置在承载治具2上；辊压单元3设置在承载治具2的上方，其用于对第一产品11和第二产品12进行滚动压合，也即是说，辊压单元3以滚动接触产品的方式对第一产品11和第二产品12进行压合。气缸4用于驱动辊压单元3沿朝向和背离承载治具2的方向运动，即，当需要对产品进行压合时，气缸4驱动辊压单元3朝向承载治具2运动以使得辊压单元3对产品产生压力，当压合结束时，气缸4驱动辊压单元3背离承载治具2运动，以使得产品表面卸压。数显压力传感器5的一端与辊压单元3连接，另一端与气缸4的活塞杆连接，其用于检测辊压单元3对第一产品11和第二产品12所施加的压力，并通过数显表反馈出来。气缸4对辊压单元3所施加的压力可以调节，以使得辊压单元3对第一产品11和第二产品12所施加的压力能够达到预设范围。

借由上述结构，本实施例的用于产品贴合的辊压装置具有以下优点：

1.采用气缸4控制辊压单元3对第一产品11和第二产品12进行辊压的方式，可以提高第一产品11和第二产品12的受力的一致性，提高产品质量的稳定性；通过数显压力传感器5来监测和反馈辊压单元3对第一产品11和第二产品12所施加的压力值，当数显压力传感器5显示的压力值不在预设范围内时，人员可快速对气缸4的真空值进行调节，以使得压力恢复到预设范围内，有利于气缸4的压力控制，进而有利于产品的粘合度等质量控制。

2.传统的产品压合方式多采用面接触压合方式，即采用一个上压板对产品进行压合，这种方式对承载治具2和上压板的平面度要求非常高，以避免压合后的第一产品11和第二产品12之间存在较多的气泡；与传统工艺中面接触压合的方式相比，本方案采用辊压单元3对第一产品11和第二产品12进行滚动压合，实际上是对第一产品11和第二产品12采用线接触的方式进行压合，线接触压合可以在确保减少第一产品11和第二产品12之间气泡量的前提下降低承载治具2的平面度和压合单元的平面度的要求，降低了承载治具2和压合单元的加工精度要求。

继续参照图1所示，本实施例的用于产品贴合的辊压装置还可以包括滑动机构6。承载治具2可以安装在滑动机构6上并能沿滑动机构6滑动，以使得承载治具2上的第一产品11或第二产品12与辊压单元3接触。进一步的，承载治具2在滑动机构6上可以至少具有辊压初始位置和辊压结束位置。当承载治具2位于辊压初始位置和/或辊压结束位置时，辊压单元3位于第一产品11和/或第二产品12的沿辊压方向的中轴线上。更具体来说，第一产品11和/或第二产品12的沿辊压方向上的中轴线可以把第一产品11和第二产品12分为相对应的第一部分和第二部分。

采用上述方案，当承载治具2位于辊压初始位置时，辊压单元3位于第一产品11和/或第二产品12的沿辊压方向的中轴线上；当开始辊压时，承载治具2可以先沿朝向两个产品的第一部分的方向滑动至产品的边缘，此时，辊压单元3对两个产品的第二部分进行辊压；接着，承载治具2沿朝向两个产品的第二部分的方向滑动至产品的边缘，此时，辊压单元3依次对两个产品的第二部分和第一部分进行辊压；接着，承载治具2沿朝向两个产品的第一部分的方向滑动至第一产品11和/或第二产品12的中轴线与辊压单元3重合(也即滑动至辊压结束位置)，此时，辊压单元3对两个产品的第一部分进行辊压，至此，产品完成了一个辊压过程。在此过程中，辊压单元3对两个产品的第一部分和第二部分的辊压次数和辊压力相同，确保了产品的受力均匀性。

如图2所示，本实施例的辊压单元3可以包括第一支架31和能旋转地安装在第一支架31上的滚轮32，第一支架31与数显压力传感器5连接。本实施例的滚轮32可以采用硅胶制成，硅胶材质的滚轮32在下压至与产品接触时，可以避免与产品产生较大冲击力的硬接触，对产品和气缸4起到保护作用。进一步的，本实施例的辊压装置还可以包括第二支架71和设置在第二支架71上的导向机构72，气缸4的缸体可以固定在第二支架71上，第一支架31与导向机构72能滑动地连接。也就是说，当辊压单元3朝向或远离承载治具2移动时，导向机构72能对第一支架31进行导向，以确保滚轮32下压的直线度，从而确保滚轮32对产品的压力保持在稳定的范围内。

如图3所示，本实施例的承载治具2可以包括用于承载第一产品11和第二产品12的承载台21，承载台21上可以设有多个贯通其顶部和底部的第一通孔(未图示)。承载治具2还可以包括设置在承载台21上用于对第一产品11和/或第二产品12进行定位的限位块22。当限位块22的高度过高，使得第一产品11和第二产品12均完全陷入承载治具2内时，限位块22可能会对滚轮32的滚压行程产生限制，导致滚轮32无法辊压至产品的边缘，因此，本实施的限位块22的上端面与承载台21的上端面支架可以具有第一距离，第一距离大于第一产品11或第二产品12的厚度，且第一距离小于第一产品11和第二产品12的厚度总和。如此，在相互堆叠的第一产品11和第二产品12放入承载台21上后，限位块22可以对二者进行限位，且限位块22的上端面不会高于两个产品叠加后的上端面，使得滚轮32可以轻松辊压至产品的边缘。

进一步的，本实施例的辊压装置还可以包括抽真空机构(未图示)，抽真空机构可以包括气管和吸盘，气管的一端用于与气源连通，气管的另一端与吸盘连接，吸盘上可以设有用于连通气管和承载台21的第一通孔的第二通。采用上述方案，本实施例的辊压装置可以通过抽真空机构的吸盘将两个产品吸附在承载台21上，进一步避免两个产品在滚动压合过程中产生位移，确保了压合效果。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种用于产品贴合的辊压装置，其用于对第一产品和第二产品进行贴合，其特征在于，包括：

承载治具，其用于承载所述第一产品和所述第二产品；

辊压单元，其设置在所述承载治具的上方，所述辊压单元用于对所述第一产品和所述第二产品进行滚动压合；

气缸，其用于驱动所述辊压单元沿朝向和背离所述承载治具的方向运动；

数显压力传感器，其一端与所述辊压单元连接，另一端与所述气缸的活塞杆连接；

滑动机构，所述承载治具安装在所述滑动机构上并能沿所述滑动机构滑动，以使得所述承载治具上的第一产品或第二产品与所述辊压单元接触，所述承载治具在所述滑动机构上具有辊压初始位置和辊压结束位置，所述承载治具位于所述辊压初始位置和/或所述辊压结束位置时，所述辊压单元位于所述第一产品和/或所述第二产品的中轴线上。

2.根据权利要求1所述的用于产品贴合的辊压装置，其特征在于，所述辊压单元包括第一支架和滚轮，所述滚轮能旋转地安装在所述第一支架上，所述第一支架与所述数显压力传感器连接。

3.根据权利要求2所述的用于产品贴合的辊压装置，其特征在于，所述用于产品贴合的辊压装置还包括第二支架和设置在所述第二支架上的导向机构，所述气缸的缸体固定在所述第二支架上，所述第一支架与所述导向机构能滑动地连接。

4.根据权利要求2所述的用于产品贴合的辊压装置，其特征在于，所述滚轮采用硅胶制成。

5.根据权利要求1所述的用于产品贴合的辊压装置，其特征在于，所述用于产品贴合的辊压装置还包括抽真空机构，所述承载治具包括用于承载所述第一产品和所述第二产品的承载台，所述承载台上设有多个贯通所述承载台顶部和底部的第一通孔，所述第一通孔与所述抽真空机构连通。

6.根据权利要求5所述的用于产品贴合的辊压装置，其特征在于，所述抽真空机构包括气管和吸盘，所述气管的一端与气源连通，所述气管的另一端与所述吸盘连通，所述吸盘上设有用于连通所述气管和所述第一通孔的第二通孔。

7.根据权利要求5所述的用于产品贴合的辊压装置，其特征在于，所述承载治具还包括设置在所述承载台上用于对所述第一产品和/或所述第二产品进行限位的限位块，所述限位块的上端面与所述承载台的上端面之间具有第一距离，所述第一距离大于所述第一产品或所述第二产品的厚度，所述第一距离小于所述第一产品和所述第二产品的厚度总和。

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