CN113929290A - 一种玻璃板切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃板切割装置，包括由左至右依次连接的玻璃存储机构和玻璃板放置架，所述玻璃板放置架上端设有玻璃切割机构。本发明通过设置有位置调节架，可通过位置调节架对玻璃板的位置进行调节，防止人工调整时玻璃板对工作人员造成擦划伤；通过吸尘机构的设置，在切割刀头四周设置粉尘吸附装置，可有效吸附玻璃切割过程中产生的粉尘，防止玻璃粉尘集中在玻璃表面影响玻璃品质。

Description

一种玻璃板切割装置
技术领域
本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种玻璃板切割装置。
背景技术
在对玻璃板进行切割时，一般是多块玻璃板竖向放置于存储区域内，经由机械手，将玻璃板转移至切割架上，经人工调整玻璃板位置后，通过启动切割刀头将玻璃板切割成特定尺寸的玻璃板。人工调整玻璃板位置，由于玻璃板边部较为锋利，易对工作人员造成擦划伤；此外，玻璃板在切割过程中，易产生玻璃粉尘，粉尘集中在玻璃板表面，影响玻璃品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃板切割装置，通过设置有位置调节架，可通过位置调节架对玻璃板的位置进行调节，防止人工调整时玻璃板对工作人员造成擦划伤；通过吸尘机构的设置，在切割刀头四周设置粉尘吸附装置，可有效吸附玻璃切割过程中产生的粉尘，防止玻璃粉尘集中在玻璃表面影响玻璃品质。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种玻璃板切割装置，包括由左至右依次连接的玻璃存储机构和玻璃板放置架，所述玻璃板放置架上端设有玻璃切割机构；
所述玻璃板放置架包括口字型框以及固定安装在口字型框下底面四周的支撑柱，所述支撑柱外表面固定安装有吸附板，所述吸附板顶面均布有吸附机构，所述吸附机构位于口字型框内；
所述口字型框顶面放置有玻璃板，所述玻璃板位于吸附机构上端，所述玻璃板的四周均设有位置调节架；
所述玻璃存储机构包括垂直连接的第二安装板和第三安装板，所述第三安装板右侧面前后两端均固定安装有第一滑板，所述第一滑板外部滑动安装有第二滑板，所述第二滑板顶面左端开有与第一滑板相配合的滑动长槽；
所述第二滑板顶面右端开有与支撑柱相配合的连接孔，所述支撑柱固定安装于连接孔内，所述第二滑板位于吸附板的下端；
所述第二滑板后侧面右端固定安装有第四安装板，所述第四安装板左侧面前后两端均固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端与第三安装板右侧面固定连接，两个所述推动气缸位于两个所述第一滑板之间；
所述玻璃切割机构包括第一导轨以及配合安装在第一导轨顶部的第一滑块，所述第一滑块顶面固定安装有第一连接板，所述第一连接板下底面远离第一滑块的一端固定安装有切割刀架，所述切割刀架下端固定安装有切割刀头，所述切割刀架外表面配合安装有吸尘机构；
所述第一导轨的两端均固定安装有L型板，所述L型板远离第一导轨的一端垂直安装有第二连接板，所述第二连接板下端固定安装有第二滑块，所述第二滑块下端配合安装有第二导轨，所述第二导轨下底面左右两端均固定安装有液压升降柱。
进一步地，所述吸附机构包括第一安装板以及设立在第一安装板下底面前后两端的液压柱，所述液压柱远离第一安装板的一端与吸附板固定连接，所述第一安装板顶面均布有安装孔，所述安装孔内固定安装有连接管，所述连接管上端固定连通有真空吸盘，所述真空吸盘顶部与玻璃板下底面紧密接触。
进一步地，所述位置调节架包括垂直连接的第一调节板和第二调节板，所述第一调节板后侧面与玻璃板前侧面紧密接触，所述第二调节板左侧面与玻璃板右侧面紧密接触，所述第一调节板和第二调节板的连接端固定安装有U型扶手。
进一步地，所述吸尘机构包括调节圆盘，所述调节圆盘固定安装于切割刀架外表面；
所述调节圆盘顶面边缘沿圆周方向均布有倾斜孔，所述倾斜孔内螺纹连接有连通管，所述连通管穿过倾斜孔的一端固定连通有集尘喷头。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置有位置调节架，可通过位置调节架对玻璃板的位置进行调节，防止人工调整时玻璃板对工作人员造成擦划伤；通过吸尘机构的设置，在切割刀头四周设置粉尘吸附装置，可有效吸附玻璃切割过程中产生的粉尘，防止玻璃粉尘集中在玻璃表面影响玻璃品质。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的局部结构爆炸图；
图4是本发明的局部结构爆炸图；
图5是本发明的局部结构示意图；
图6是本发明的局部结构示意图；
图7是本发明的局部结构示意图；
图8是本发明的局部结构示意图；
图9是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示的一种玻璃板切割装置，包括由左至右依次连接的玻璃存储机构1和玻璃板放置架2，玻璃板放置架2上端设有玻璃切割机构3。
如图2至图5所示，玻璃板放置架2包括口字型框21以及固定安装在口字型框21下底面四周的支撑柱22，支撑柱22外表面固定安装有吸附板23，吸附板23顶面均布有吸附机构24，吸附机构24位于口字型框21内；
口字型框21顶面放置有玻璃板211，玻璃板211位于吸附机构24上端，玻璃板211的四周均设有位置调节架212；
吸附机构24包括第一安装板241以及设立在第一安装板241下底面前后两端的液压柱242，液压柱242远离第一安装板241的一端与吸附板23固定连接，第一安装板241顶面均布有安装孔2411，安装孔2411内固定安装有连接管2412，连接管2412上端固定连通有真空吸盘2413，真空吸盘2413顶部与玻璃板211下底面紧密接触；
通过这种设置，在对玻璃板边部进行切割时，将玻璃板位置进行吸附固定，固定可靠，适于实际使用；
位置调节架212包括垂直连接的第一调节板2121和第二调节板2122，第一调节板2121后侧面与玻璃板211前侧面紧密接触，第二调节板2122左侧面与玻璃板211右侧面紧密接触，第一调节板2121和第二调节板2122的连接端固定安装有U型扶手2123；
通过这种设置，第一调节板2121和第二调节板2122均为防护垫板，防止工作人员手部直接接触玻璃板易造成手部摩擦严重时甚至手部受伤等问题的出现。
如图6所示，玻璃存储机构1包括垂直连接的第二安装板11和第三安装板12，第三安装板12右侧面前后两端均固定安装有第一滑板13，第一滑板13外部滑动安装有第二滑板14，第二滑板14顶面左端开有与第一滑板13相配合的滑动长槽141；
第二滑板14顶面右端开有与支撑柱22相配合的连接孔142，支撑柱22固定安装于连接孔142内，第二滑板14位于吸附板23的下端；
第二滑板14后侧面右端固定安装有第四安装板143，第四安装板143左侧面前后两端均固定安装有推动气缸144，推动气缸144的输出端与第三安装板12右侧面固定连接，两个推动气缸144位于两个第一滑板13之间；
通过这种设置，调节玻璃存储机构1与玻璃板放置架2之间距离，方便玻璃板的拿取。
如图7至图9所示，玻璃切割机构3包括第一导轨31以及配合安装在第一导轨31顶部的第一滑块32，第一滑块32顶面固定安装有第一连接板321，第一连接板321下底面远离第一滑块32的一端固定安装有切割刀架322，切割刀架322下端固定安装有切割刀头323，切割刀架322外表面配合安装有吸尘机构33；
第一导轨31的两端均固定安装有L型板311，L型板311远离第一导轨31的一端垂直安装有第二连接板312，第二连接板312下端固定安装有第二滑块313，第二滑块313下端配合安装有第二导轨314，第二导轨314下底面左右两端均固定安装有液压升降柱315；
通过这种设置，可将液压升降柱315安装至地面，可根据玻璃板放置架2对玻璃切割机构3进行放置；
吸尘机构33包括调节圆盘331，调节圆盘331固定安装于切割刀架322外表面；
调节圆盘331顶面边缘沿圆周方向均布有倾斜孔332，倾斜孔332内螺纹连接有连通管333，连通管333穿过倾斜孔332的一端固定连通有集尘喷头334；
通过这种设置，可改变集尘喷头334的转向，对切割刀头323切割时产生的玻璃粉进行吸附，保持生产清洁。
该文中，液压柱242、液压升降柱315均为已知的常规型电动液压推杆；推动气缸144为已知的常规型气缸；第一导轨31、第二导轨314均为已知的常规型直线引动器。
在实际使用过程中，通过设置有位置调节架212，可通过位置调节架212对玻璃板211的位置进行调节，防止人工调整时玻璃板对工作人员造成擦划伤；通过吸尘机构33的设置，在切割刀头323四周设置粉尘吸附装置，可有效吸附玻璃切割过程中产生的粉尘，防止玻璃粉尘集中在玻璃表面影响玻璃品质。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种玻璃板切割装置，其特征在于：包括由左至右依次连接的玻璃存储机构(1)和玻璃板放置架(2)，所述玻璃板放置架(2)上端设有玻璃切割机构(3)；
所述玻璃板放置架(2)包括口字型框(21)以及固定安装在口字型框(21)下底面四周的支撑柱(22)，所述支撑柱(22)外表面固定安装有吸附板(23)，所述吸附板(23)顶面均布有吸附机构(24)，所述吸附机构(24)位于口字型框(21)内；
所述口字型框(21)顶面放置有玻璃板(211)，所述玻璃板(211)位于吸附机构(24)上端，所述玻璃板(211)的四周均设有位置调节架(212)；
所述玻璃存储机构(1)包括垂直连接的第二安装板(11)和第三安装板(12)，所述第三安装板(12)右侧面前后两端均固定安装有第一滑板(13)，所述第一滑板(13)外部滑动安装有第二滑板(14)，所述第二滑板(14)顶面左端开有与第一滑板(13)相配合的滑动长槽(141)；
所述第二滑板(14)顶面右端开有与支撑柱(22)相配合的连接孔(142)，所述支撑柱(22)固定安装于连接孔(142)内，所述第二滑板(14)位于吸附板(23)的下端；
所述第二滑板(14)后侧面右端固定安装有第四安装板(143)，所述第四安装板(143)左侧面前后两端均固定安装有推动气缸(144)，所述推动气缸(144)的输出端与第三安装板(12)右侧面固定连接，两个所述推动气缸(144)位于两个所述第一滑板(13)之间；
所述玻璃切割机构(3)包括第一导轨(31)以及配合安装在第一导轨(31)顶部的第一滑块(32)，所述第一滑块(32)顶面固定安装有第一连接板(321)，所述第一连接板(321)下底面远离第一滑块(32)的一端固定安装有切割刀架(322)，所述切割刀架(322)下端固定安装有切割刀头(323)，所述切割刀架(322)外表面配合安装有吸尘机构(33)；
所述第一导轨(31)的两端均固定安装有L型板(311)，所述L型板(311)远离第一导轨(31)的一端垂直安装有第二连接板(312)，所述第二连接板(312)下端固定安装有第二滑块(313)，所述第二滑块(313)下端配合安装有第二导轨(314)，所述第二导轨(314)下底面左右两端均固定安装有液压升降柱(315)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板切割装置，其特征在于：所述吸附机构(24)包括第一安装板(241)以及设立在第一安装板(241)下底面前后两端的液压柱(242)，所述液压柱(242)远离第一安装板(241)的一端与吸附板(23)固定连接，所述第一安装板(241)顶面均布有安装孔(2411)，所述安装孔(2411)内固定安装有连接管(2412)，所述连接管(2412)上端固定连通有真空吸盘(2413)，所述真空吸盘(2413)顶部与玻璃板(211)下底面紧密接触。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃板切割装置，其特征在于：所述位置调节架(212)包括垂直连接的第一调节板(2121)和第二调节板(2122)，所述第一调节板(2121)后侧面与玻璃板(211)前侧面紧密接触，所述第二调节板(2122)左侧面与玻璃板(211)右侧面紧密接触，所述第一调节板(2121)和第二调节板(2122)的连接端固定安装有U型扶手(2123)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃板切割装置，其特征在于：所述吸尘机构(33)包括调节圆盘(331)，所述调节圆盘(331)固定安装于切割刀架(322)外表面；
所述调节圆盘(331)顶面边缘沿圆周方向均布有倾斜孔(332)，所述倾斜孔(332)内螺纹连接有连通管(333)，所述连通管(333)穿过倾斜孔(332)的一端固定连通有集尘喷头(334)。
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