CN216505295U - 一种隔热膜切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热膜切边装置,包括安装台,所述安装台顶端两侧对称设有导辊架,导辊架之间转动连接有导辊,所述安装台上设有切割台,所述切割台上开设切割槽,所述切割槽底部设有收集盒,所述安装台上于切割台对应位置设有切割装置,所述安装台上位于切割台一侧设有压紧装置,所述安装台上位于切割台另一侧设有校正装置,本实用新型通过两组切刀可进行位置调整,通过第一液压缸可对切刀进行高度调整,可以处理不同宽度厚度的隔热膜,通过压紧装置的设置,对隔热膜进行压紧,可使隔热膜切口平整,提高隔热膜的生产质量,通过校正装置,避免隔热膜在切割台上发生偏移,提高隔热膜的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热膜领域,尤其涉及一种隔热膜切边装置。
背景技术
隔热膜,俗称太阳膜,隔热膜是最常见的称呼,“隔热”是指对红外光区的有效阻物。隔热膜一股是由PET基材复合而成的薄膜,带有的水溶性用敏胶,它能紧紧贴住玻璃碎片,当发生碰撞车祸或被击打挡风玻璃时,玻璃碎片不会脱落飞溅,对此,专业的解释是隔热膜本身有多余3层的功能材料,厚度达到大于0.051mm,能承受国际标准97.1105磅的撞击测试,但现有的去除膜毛刺及边角料用的边装置有不足之处,大多切刀通过紧固件安装固定在机架上,当需要对两组切刀的间距以及高度进行调整时,需要工作人员使用工具进行调整,调节起来费时费力,调整处理的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足而提出的一种种隔热膜切边装置。本实用新型具有切刀可调节以及切膜时稳定等优点。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种隔热膜切边装置,包括安装台,所述安装台顶端两侧对称设有导辊架,导辊架之间转动连接有导辊,安装台上设有切割台,切割台上开设切割槽,切割槽底部设有收集盒,安装台上于切割台对应位置设有切割装置,安装台上位于切割台一侧设有压紧装置,安装台上位于切割台另一侧设有校正装置。
优选地,所述切割装置包括固定安装在安装台上的切刀架,切刀架内壁上螺纹杆,螺纹杆上螺纹连接有移动块,移动块底端固定连接有第一液压缸,第一液压缸输出端固定连接有切刀,切刀架内壁位于螺纹杆上方固定连接有第一刻度尺,且移动块与第一刻度尺滑动连接。
优选地,所述螺纹杆两端螺纹旋向相反。
优选地,所述压紧装置包括固定安装在安装台上的压紧辊架,压紧辊架内壁顶端固定连接弹簧,弹簧另一端固定连接有支撑架,支撑架内壁转动连接有压紧辊。
优选地,所述校正装置包括固定安装在安装台上的校正架,校正架内壁固定连接有第二液压缸,第二液压缸输出端固定连接有滑块,滑块与校正架之间滑动连接,滑块内壁固定连接有滚筒,校正架内壁顶部固定连接有第二刻度尺。
优选地,所述收集盒上设有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过两组切刀可进行位置调整,通过第一液压缸可对切刀进行高度调整,可以处理不同宽度厚度的膜,通过压紧装置的设置,对隔热膜进行压紧,可使隔热膜切口平整,提高隔热膜的生产质量,通过校正装置,避免隔热膜在切割台上发生偏移,损坏隔热膜。
附图说明
为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
图1为本实用新型提出的结构示意图1;
图2为图1中A处结构放大图;
图3为本实用新型提出的结构示意图2;
图4为图3中B处结构放大图。
图中:安装台1、导辊架2、导辊201、压紧辊架3、弹簧301、支撑架302、压紧辊303、切刀架4、螺纹杆401、第一刻度尺402、移动块403、第一液压缸404、切刀405、切割台5、收集盒6、把手601、校正架7、第二液压缸701、滑块702、第二刻度尺703。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种隔热膜切边装置,包括安装台1,安装台1顶端两侧对称设有导辊架2,导辊架2之间转动连接有导辊201,安装台1上设有切割台5,切割台5上开设切割槽,切割槽底部设有收集盒6,安装台1上于切割台5对应位置设有切割装置,安装台1上位于切割台5一侧设有压紧装置,安装台1上位于切割台5另一侧设有校正装置。
切割装置包括固定安装在安装台1上的切刀架4,切刀架4内壁上螺纹杆401,螺纹杆401上螺纹连接有移动块403,移动块403底端固定连接有第一液压缸404,第一液压缸404输出端固定连接有切刀405,切刀架4内壁位于螺纹杆401上方固定连接有第一刻度尺402,且移动块403与第一刻度尺402滑动连接通过旋转螺纹杆401带动移动块403移动,从而调整切刀405之间的间距,通过控制第一液压缸404伸缩调整切刀405的高度。
螺纹杆401两端螺纹旋向相反,使得两组切刀405对称移动。
压紧装置包括固定安装在安装台1上的压紧辊架3,压紧辊架3内壁顶端固定连接弹簧301,弹簧301另一端固定连接有支撑架302,支撑架302内壁转动连接有压紧辊303,将隔热膜压紧展平,使得切口平整。
校正装置包括固定安装在安装台1上的校正架7,校正架7内壁固定连接有第二液压缸701,第二液压缸701输出端固定连接有滑块702,滑块702与校正架7之间滑动连接,滑块702内壁固定连接有滚筒,校正架7内壁顶部固定连接有第二刻度尺703,约束隔热膜,避免隔热膜在切割台发生偏移,损坏隔热膜。
收集盒6上设有把手601,便于清理切边废料。
本案中,使用时将需要切变的隔热膜通过导辊201、压紧装置以及校正装置,调整第二液压缸701使得滑块702贴合隔热膜,通过第二刻度尺703读数,旋转螺纹杆401,根据第一刻度尺402调整移动块403,使得两组刀具距离与第二刻度尺703读数相同,装置工作时,隔热膜首先通过导辊201将不同高度的膜约束在与切割台5同一水平面,然后通过压紧装置对防爆膜压紧展平,保证切口平整,第一液压缸404伸出,切刀405对隔热膜进行切边,随后校正装置对隔热膜进行约束,避免隔热膜发生偏移,损坏隔热膜。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种隔热膜切边装置,包括安装台(1),其特征在于,所述安装台(1)顶端两侧对称设有导辊架(2),导辊架(2)之间转动连接有导辊(201),所述安装台(1)上设有切割台(5),所述切割台(5)上开设切割槽,所述切割槽底部设有收集盒(6),所述安装台(1)上于切割台(5)对应位置设有切割装置,所述安装台(1)上位于切割台(5)一侧设有压紧装置,所述安装台(1)上位于切割台(5)另一侧设有校正装置。
2.根据权利要求1所述的一种隔热膜切边装置,其特征在于,所述切割装置包括固定安装在安装台(1)上的切刀架(4),所述切刀架(4)内壁上螺纹杆(401),所述螺纹杆(401)上螺纹连接有移动块(403),所述移动块(403)底端固定连接有第一液压缸(404),所述第一液压缸(404)输出端固定连接有切刀(405),所述切刀架(4)内壁位于螺纹杆(401)上方固定连接有第一刻度尺(402),且所述移动块(403)与所述第一刻度尺(402)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种隔热膜切边装置,其特征在于,所述螺纹杆(401)两端螺纹旋向相反。
4.根据权利要求3所述的一种隔热膜切边装置,其特征在于,所述压紧装置包括固定安装在安装台(1)上的压紧辊架(3),所述压紧辊架(3)内壁顶端固定连接弹簧(301),所述弹簧(301)另一端固定连接有支撑架(302),所述支撑架(302)内壁转动连接有压紧辊(303)。
5.根据权利要求4所述的一种隔热膜切边装置,其特征在于,所述校正装置包括固定安装在安装台(1)上的校正架(7),所述校正架(7)内壁固定连接有第二液压缸(701),所述第二液压缸(701)输出端固定连接有滑块(702),所述滑块(702)与校正架(7)之间滑动连接,所述滑块(702)内壁固定连接有滚筒,所述校正架(7)内壁顶部固定连接有第二刻度尺(703)。
6.根据权利要求5所述的一种隔热膜切边装置,其特征在于,所述收集盒(6)上设有把手(601)。
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