CN216229968U - 一种藤木条折弯压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种藤木条折弯压制成型装置。包括安装机架，所述安装机架的左右两侧分别固定连接有竖直设置的支撑柱，两个支撑柱的前侧壁顶端固定连接有前支撑板，两个支撑柱的后侧壁顶端固定连接有与前支撑板相对位平行的后支撑板，所述前支撑板与后支撑板的顶端固定连接有安装基板，所述安装基板上固定连接有竖直设置的数控气缸，所述数控气缸的活塞杆底端固定连接有向下设置的热切刀头，所述安装机架的前侧底部固连接有支撑矩形体，所述安装机架的下部中央处固定设置有延伸至安装机架前后侧且水平设置的直角折弯板，所述前支撑板的前侧壁顶部固定连接有与支撑矩形体顶壁相平行的延伸板，所述延伸板的中央处固定连接有限位柱。

Description

一种藤木条折弯压制成型装置

技术领域

本实用新型属于家具加工技术领域，具体涉及一种藤木条折弯压制成型装置。

背景技术

藤木家具在我国是一种从古衍生至今的家具，通过藤木编织成各种形态的家具，具有吸湿吸热、防虫蛀的优点，而随着人们对家具的功能性及舒适性需求提高，也需对藤木家具的功能性进行提高，而现有的藤木家具多数单纯由藤木条或藤木片编织而成，而如藤木桌面、藤木支撑垫、藤木坐垫等藤木家具的边沿通常有两种方式封边，一种方式是将藤木端头全部编织在家具的底部，隐匿在家具底部，使得家具表观上的边沿无封边痕迹，另一种方式时在家具表观的边沿通过中部折弯的藤木片进行固定封边，但现有的生产线中，通常是通过人力将藤木片沿中线折叠后放上压板压制定型，较为浪费人力且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种藤木条折弯压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种藤木条折弯压制成型装置，包括安装机架，所述安装机架的左右两侧分别固定连接有竖直设置的支撑柱，两个支撑柱的前侧壁顶端固定连接有前支撑板，两个支撑柱的后侧壁顶端固定连接有与前支撑板相对位平行的后支撑板，所述前支撑板与后支撑板的顶端固定连接有安装基板，所述安装基板上固定连接有竖直设置的数控气缸，所述数控气缸的活塞杆嵌入通过安装基板且延伸至两个支撑柱之间，所述数控气缸的活塞杆底端固定连接有向下设置的热切刀头，所述安装机架的前侧底部固连接有支撑矩形体，所述安装机架的下部中央处固定设置有延伸至安装机架前后侧且水平设置的直角折弯板，所述直角折弯板的底端前部与支撑矩形体的顶壁相固定连接，所述前支撑板的前侧壁顶部固定连接有与支撑矩形体顶壁相平行的延伸板，所述延伸板的中央处固定连接有限位柱，所述限位柱的底端固定连接有折弯限位板，所述折弯限位板的底壁形状与直角折弯板的顶壁相对位匹配，所述热切刀头的刀面为与折弯限位板底壁形状相匹配的直角刀头。

进一步说明的是，所述前支撑板、后支撑板、延伸板、直角折弯板的竖直对称中心轴面相重合。

进一步说明的是，所述直角折弯板的竖直对称中心轴面与支撑矩形体的竖直对称中心轴面相重合。

进一步说明的是，所述折弯限位板、直角折弯板、热切刀头的竖直对称中心轴面相重合。

进一步说明的是，所述数控气缸上活塞杆向下移动至最大行程范围时，所述热切刀头的底端与折弯限位板的底端处于同一水平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，牵引藤木条从安装机架前侧的直角折弯板上沿中心线进入，通过折弯限位板的挤压进入至直角刀头下方，藤木条的另一端从安装机架后侧的直角折弯板上沿中心线牵引出，而后通过数控气缸的行程执行下将热切刀头移动至最下方使藤木条顶壁中线与热切刀头刀面相抵，即通过数控气缸控制热切刀头保持不动，而后在藤木条的出料牵引下，通过的藤木条被折弯限位板、热切刀头挤压，出料即形成折弯面，与传统方式相比，本实用新型对藤木条的折弯压制操作方便快捷，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

其中：1、安装机架；2、支撑柱；3、前支撑板；4、后支撑板；5、安装基板；6、数控气缸；7、热切刀头；8、支撑矩形体；9、直角折弯板；10、延伸板；11、限位柱；12、折弯限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供以下技术方案：

一种藤木条折弯压制成型装置，包括安装机架1，安装机架1的左右两侧分别固定连接有竖直设置的支撑柱2，两个支撑柱2的前侧壁顶端固定连接有前支撑板3，两个支撑柱2的后侧壁顶端固定连接有与前支撑板3相对位平行的后支撑板4，前支撑板3与后支撑板4的顶端固定连接有安装基板5，安装基板5上固定连接有竖直设置的数控气缸6，数控气缸6的活塞杆嵌入通过安装基板5且延伸至两个支撑柱2之间，数控气缸6的活塞杆底端固定连接有向下设置的热切刀头7，安装机架1的前侧底部固连接有支撑矩形体8，安装机架1的下部中央处固定设置有延伸至安装机架1前后侧且水平设置的直角折弯板9，直角折弯板9的底端前部与支撑矩形体8的顶壁相固定连接，前支撑板3的前侧壁顶部固定连接有与支撑矩形体8顶壁相平行的延伸板10，延伸板10的中央处固定连接有限位柱11，限位柱11的底端固定连接有折弯限位板12，折弯限位板12的底壁形状与直角折弯板9的顶壁相对位匹配，热切刀头7的刀面为与折弯限位板12底壁形状相匹配的直角刀头。

其中，前支撑板3、后支撑板4、延伸板10、直角折弯板9的竖直对称中心轴面相重合；直角折弯板9的竖直对称中心轴面与支撑矩形体8的竖直对称中心轴面相重合；折弯限位板12、直角折弯板9、热切刀头7的竖直对称中心轴面相重合；数控气缸6上活塞杆向下移动至最大行程范围时，热切刀头7的底端与折弯限位板12的底端处于同一水平。

应用在实际时，牵引藤木条从安装机架1前侧的直角折弯板9上沿中心线进入，通过折弯限位板12的挤压进入至直角刀头下方，藤木条的另一端从安装机架1后侧的直角折弯板9上沿中心线牵引出，而后通过数控气缸6的行程执行下将热切刀头7移动至最下方使藤木条顶壁中线与热切刀头7刀面相抵，即通过数控气缸6控制热切刀头7保持不动，而后在藤木条的出料牵引下，通过的藤木条被折弯限位板12、热切刀头7挤压，出料即形成折弯面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种藤木条折弯压制成型装置，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)的左右两侧分别固定连接有竖直设置的支撑柱(2)，两个支撑柱(2)的前侧壁顶端固定连接有前支撑板(3)，两个支撑柱(2)的后侧壁顶端固定连接有与前支撑板(3)相对位平行的后支撑板(4)，所述前支撑板(3)与后支撑板(4)的顶端固定连接有安装基板(5)，所述安装基板(5)上固定连接有竖直设置的数控气缸(6)，所述数控气缸(6)的活塞杆嵌入通过安装基板(5)且延伸至两个支撑柱(2)之间，所述数控气缸(6)的活塞杆底端固定连接有向下设置的热切刀头(7)，所述安装机架(1)的前侧底部固连接有支撑矩形体(8)，所述安装机架(1)的下部中央处固定设置有延伸至安装机架(1)前后侧且水平设置的直角折弯板(9)，所述直角折弯板(9)的底端前部与支撑矩形体(8)的顶壁相固定连接，所述前支撑板(3)的前侧壁顶部固定连接有与支撑矩形体(8)顶壁相平行的延伸板(10)，所述延伸板(10)的中央处固定连接有限位柱(11)，所述限位柱(11)的底端固定连接有折弯限位板(12)，所述折弯限位板(12)的底壁形状与直角折弯板(9)的顶壁相对位匹配，所述热切刀头(7)的刀面为与折弯限位板(12)底壁形状相匹配的直角刀头。

2.根据权利要求1所述的一种藤木条折弯压制成型装置，其特征在于：所述前支撑板(3)、后支撑板(4)、延伸板(10)、直角折弯板(9)的竖直对称中心轴面相重合。

3.根据权利要求1所述的一种藤木条折弯压制成型装置，其特征在于：所述直角折弯板(9)的竖直对称中心轴面与支撑矩形体(8)的竖直对称中心轴面相重合。

4.根据权利要求1所述的一种藤木条折弯压制成型装置，其特征在于：所述折弯限位板(12)、直角折弯板(9)、热切刀头(7)的竖直对称中心轴面相重合。

5.根据权利要求1所述的一种藤木条折弯压制成型装置，其特征在于：所述数控气缸(6)上活塞杆向下移动至最大行程范围时，所述热切刀头(7)的底端与折弯限位板(12)的底端处于同一水平。

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