CN211138277U - 压泡组件结构及相应的自动折边压泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压泡组件结构及相应的自动折边压泡机，自动折边压泡机包括压泡组件结构和台面板，压泡组件结构包括侧压气缸支座、压板、搓板、搓板固定块、折边气缸支座、折边气缸、侧压气缸和侧压导杆，侧压气缸用于支撑定位；压板用于给纸盒定位和压泡；搓板用于给纸盒立边弯折；搓板固定块用于固定搓板；折边气缸支座用于支撑以及传递动力；折边气缸用于推动搓板水平往返运动；侧压气缸用于推动折边气缸支座和压板水平往返运动；侧压导杆用于保证侧压气缸的导向稳定，本实用新型的自动折边压泡机通过使用一个气缸完成定位和压泡操作，结构更加简单，节约成本，操作方便，检修方便，大大提高了工作效率。

Description

压泡组件结构及相应的自动折边压泡机

技术领域

本实用新型涉及自动折边压泡机领域，特别涉及一种压泡组件结构及结构简单的自动折边压泡机。

背景技术

自动折边压泡机一般包括机架、下压组件结构、压泡组件结构、推料组件结构、台面板及顶升组件结构；现有技术的压泡组件结构操作复杂，检修不易，故需要提供一种压泡组件结构及相应的自动折边压泡机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种压泡组件结构及相应的自动折边压泡机，其通过使用一个气缸完成定位和压泡操作，以解决现有技术中的自动折边压泡机多存在操作复杂，以及各个部件的分布不够合理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种压泡组件结构，安装在自动折边压泡机的台面板上，用于自动折边压泡机中将纸盒立边弯折以及对纸盒进行压泡，其包括：

侧压气缸支座，通过螺栓可拆卸的连接在所述台面板上，用于支撑定位；

压板，竖直方向的长方形板，用于给纸盒定位和压泡；

搓板，水平方向的长方形板，设置在所述压板上方，用于给纸盒立边弯折；

搓板固定块，用于固定所述搓板；

折边气缸支座，连接所述压板，用于支撑以及传递动力；

折边气缸，固定在所述折边气缸支座上，输出端连接所述搓板固定块，用于推动搓板水平往返运动；

侧压气缸，固定在侧压气缸支座上，输出端连接所述折边气缸支座和压板，用于推动折边气缸支座和压板水平往返运动；

侧压导杆，固定在所述折边气缸支座上，设置在所述侧压气缸下方，穿过侧压气缸支座，用于保证侧压气缸的导向稳定。

本实用新型所述的压泡组件结构中，所述侧压气缸支座包括：

侧压气缸底板，长方形板，连接在所述台面板上，左右两边设置有两个平行左右边方向的导向通孔，导向通孔用于松紧螺栓调节所述压泡组件结构到纸盒的距离；

侧压气缸固定板，垂直连接在所述侧压气缸底板前方，下端设置有两个用于所述侧压导杆穿过的通孔，所述侧压气缸固定板用于固定所述侧压气缸；

支座立板，垂直连接所述侧压气缸底板和所述侧压气缸固定板，位于所述导向通孔内侧，用于加固所述侧压气缸支座以及固定所述侧压气缸。

本实用新型所述的压泡组件结构中，所述折边气缸支座包括：

折边气缸竖板，一面连接所述压板，一面连接所述侧压气缸输出端和侧压导杆，用于支撑导向；

折边气缸底板，水平且垂直连接在所述折边气缸竖板上端，用于固定所述折边气缸。

本实用新型所述的压泡组件结构中，所述压泡组件结构包括边条，所述边条通过螺栓固定在所述台面板上，设置在侧压气缸底板左右两端，用于限位侧压气缸底板，保障侧压气缸底板的移动方位不变。

本实用新型所述的压泡组件结构中，所述侧压气缸固定板上的通孔内固定有直线轴承，所述直线轴承内径与所述侧压导杆外径一致，侧压导杆从直线轴承中穿过。

本实用新型所述的压泡组件结构中，所述搓板靠近所述压板一侧切有倒边，所述倒边距离为搓板厚度的三分之二。

本实用新型所述的压泡组件结构中，所述搓板固定块上设置有通槽，所述通槽宽度比搓板厚度大，搓板固定块上表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔连接通槽。

本实用新型所述的压泡组件结构中，所述压泡组件结构固定在所述台面板上时，四个压泡组件结构固定在所述台面板上前后左右位置，所述侧压气缸输出端均朝向台面板中心，任意两个相邻的所述压板相互垂直。

一种自动折边压泡机，其包括：

机架，用于支撑；

台面板，设置在所述机架上，用于组装各部件；

所述压泡组件结构，四个所述压泡组件结构设置在所述台面板上前后左右位置，用于压泡折边；

下压组件结构，设置在所述台面板上，包括用于抵住纸盒的压料块和用于将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边的产品模具；

顶升组件结构，连接在所述台面板上，位于四个所述压泡组件结构中间下方，用于放置纸盒以及将折边压泡完成的纸盒向上顶出；

推料组件结构，连接在所述靠左的压泡组件结构上，用于将所述顶出组件结构顶出的纸盒推出来；

防护组件结构，设置在所述台面板上，起安全保护作用；

出料滑板，连接在所述靠右的压泡组件结构上，设置在所述推料组件结构对面，用于将所述推料组件结构推出的纸盒滑出。

本实用新型所述的自动折边压泡机中，所述防护组件结构包括：

防护板，设置在台面板上自动折边压泡机左右两端，靠右的一块防护板上设置有出料口，出料口用于穿过出料滑板，所述防护板起防护作用；

型材，固定在防护板靠前的内壁上两个相对竖直位置，用于连接支撑；

安全光幕，固定在两个所述型材上，起防护作用。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的自动折边压泡机通过使用一个气缸完成定位和压泡操作，结构更加简单，节约成本，操作方便，检修方便，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的压泡组件结构的结构示意图。

图3为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的压泡组件结构的主视图。

图4为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的压泡组件结构的左视图。

图5为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的四个压泡组件结构在台面板上的结构示意图。

图6为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的自动折边压泡机的优选实施例的主视图。

图7为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的仰视图。

图8为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例中下压组件结构的结构示意图。

图9为本实用新型的自动折边压泡机第二实施例的结构示意图。

其中，1、机架，2、台面板，3、压泡组件结构，4、下压组件结构，5、顶升组件结构，6、推料组件结构，7、防护组件结构，8、出料滑板，11、方通框架，12、脚杯，13、脚轮，14、锁式开关门，15、拆卸式封板，31、侧压气缸支座，32、压板，33、搓板，34、搓板固定块，35、折边气缸支座,36、折边气缸,37、侧压气缸,38、侧压导杆，39、边条，42、气缸组件，71、防护板，72、型材，73、安全光幕，311、侧压气缸底板，312、侧压气缸固定板,313、支座立板，351、折边气缸竖版，352、折边气缸底板，431、压料块，433、产品模具，711、出料口，3121、直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术的压泡组件结构操作复杂，检修不易。

如下为本实用新型提供的一种压泡组件结构及相应的自动折边压泡机能解决以上技术问题的优选实施例。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中图1为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的结构示意图，图2为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的压泡组件结构的结构示意图，图3为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的压泡组件结构的主视图，图4为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的压泡组件结构的左视图，图5为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的四个压泡组件结构在台面板上的结构示意图，图6为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的自动折边压泡机的优选实施例的主视图，图7为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的仰视图，图8为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例中下压组件结构的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

第一实施例：一种自动折边压泡机，其包括机架1、台面板2、压泡组件结构3、下压组件结构4、顶升组件结构5、推料组件结构6、防护组件结构7和出料滑板8，机架1用于支撑；台面板2设置在机架1上，用于组装各部件；四个压泡组件结构3设置在台面板2上前后左右位置，包括用于定位压泡的压板和用于折边的搓板，压泡组件结构3用于压泡折边；下压组件结构4设置在台面板2上，包括用于抵住纸盒的压料块431和用于将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边的产品模具433，顶升组件结构5连接在台面板2上，位于四个压泡组件结构3中间下方，用于放置纸盒以及将折边压泡完成的纸盒向上顶出；推料组件结构6连接在靠左的压泡组件结构3上，用于将顶出组件结构顶出的纸盒推出来；防护组件结构7设置在台面板2上，起安全保护作用；出料滑板8连接在靠右的压泡组件结构3上，设置在推料组件结构6对面，用于将推料组件结构6推出的纸盒滑出。

参考图2，压泡组件结构3安装在自动折边压泡机的台面板2上，用于自动折边压泡机中将纸盒立边弯折以及对纸盒进行压泡，其包括侧压气缸支座31、压板32、搓板33、搓板固定块34、折边气缸支座35、折边气缸36、侧压气缸37和侧压导杆38，侧压气缸支座31通过螺栓可拆卸的连接在台面板2上，用于支撑定位；压板32是竖直方向的长方形板，用于给纸盒定位和压泡；搓板33是水平方向的长方形板，设置在压板32上方，用于给纸盒立边弯折；搓板固定块34用于固定搓板33；折边气缸支座35连接压板32，用于支撑以及传递动力；折边气缸36固定在折边气缸支座35上，输出端连接搓板固定块34，用于推动搓板33水平往返运动；侧压气缸37固定在侧压气缸支座31上，输出端连接折边气缸支座35和压板32，用于推动折边气缸支座35和压板32水平往返运动；侧压导杆38固定在折边气缸支座35上，设置在侧压气缸37下方，穿过侧压气缸支座31，用于保证侧压气缸37的导向稳定。

侧压气缸支座31包括侧压气缸底板311、侧压气缸固定板312和支座立板313，侧压气缸底板311是长方形板，连接在台面板2上，左右两边设置有两个平行左右边方向的导向通孔，导向通孔用于松紧螺栓调节压泡组件结构3到纸盒的距离；侧压气缸固定板312垂直连接在侧压气缸底板311前方，下端设置有两个用于侧压导杆38穿过的通孔，侧压气缸固定板312用于固定侧压气缸37；支座立板313垂直连接侧压气缸底板311和侧压气缸固定板312，位于导向通孔内侧，用于加固侧压气缸支座31以及固定侧压气缸37。

参考图3和图4，折边气缸支座35包括折边气缸36竖版和折边气缸底板352，折边气缸竖板351一面连接压板32，一面连接侧压气缸37输出端和侧压导杆38，用于支撑导向；折边气缸底板352水平且垂直连接在折边气缸竖板351上端，用于固定折边气缸36。

参考图2，压泡组件结构3包括边条39，边条39通过螺栓固定在台面板2上，设置在侧压气缸底板311左右两端，用于限位侧压气缸底板311，保障侧压气缸底板311的移动方位不变。

参考图3和图4，侧压气缸固定板312上的通孔内固定有直线轴承3121，直线轴承3121内径与侧压导杆38外径一致，侧压导杆38从直线轴承中穿过，直线轴承3121保障了导杆运动的直线度和稳定度，搓板33靠近压板32一侧切有倒边，倒边距离为搓板33厚度的三分之二，搓板33上设有倒边，搓板33对纸盒立边向内弯折过程不会对纸盒造成划伤。

搓板固定块34上设置有通槽，通槽宽度比搓板33厚度大，搓板固定块34上表面设置有螺纹孔，螺纹孔连接通槽，将搓板33放置在通槽内，螺栓插入螺纹孔固定搓板33或拆卸搓板33。

压泡组件结构3固定在台面板2上时，四个压泡组件结构3固定在台面板2上前后左右位置，侧压气缸37输出端均朝向台面板2中心，任意两个相邻的压板32相互垂直，四个压板32位于纸盒四侧，定位压泡过程不易造成纸盒变形。

参考图1，防护组件结构7包括防护板71、型材72和安全光幕73，防护板71设置在台面板2上自动折边压泡机左右两端，靠右的一块防护板71上设置有出料口711，出料口711用于穿过出料滑板8，防护板71起防护作用；型材72固定在防护板71靠前的内壁上两个相对竖直位置，用于连接支撑；安全光幕73固定在两个型材72上，起防护作用。

参考图1和图7，机架1包括方通框架11、脚杯12、脚轮13、锁式开关门14和拆卸式封板15，方通框架11是长方体框架，用于支撑；脚杯12设置在方通支架41下方四个角位置，可以通过调节螺栓调节脚杯12高度，用于支撑；脚轮13设置在方通框架11下方靠近脚杯12的位置，把脚杯12高度调低到低于脚轮13高度，就可以使用脚轮13进行移动自动折边压泡机；锁式开关门14设置在方通框架11前后左三个侧面上，用于检修以及方便调节顶升组件结构5；拆卸式封板15设置在方通框架11上靠右的侧面上，用于封闭方通框架11。

参考图6，出料滑板8包括水平出料板和出料斜板，出料斜板从出料口711伸出，出料斜板远离水平出料板一端相对高度比水平出料板相对高度低，有一点倾斜角度，纸盒更容易滑出。

参考图9，其中图9为本实用新型的自动折边压泡机的气缸组件简化版的结构示意图。

第二实施例：下压组件结构4中气杆组件42简化后，三个气缸尾端位于同一水平面上，其余结构和第一实施例相似，本实施例结构更加简单，节省成本，组装方便，直上直下方便控制；且由于气缸行程更短，自动折边压泡机的制作速度更快。

本实用新型的工作原理：四个压泡组件结构3中的压板32对放置在顶升组件结构5上的纸盒进行定位，压泡组件结构3中两个相对方向的搓板33将纸盒立边向内弯折；

当为第二实施例时，下压组件结构4上压料块431下降将纸盒抵住，产品模具433下压将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边，下压组件结构4中产品模具433上升到最顶端，压泡组件结构3中另外两个相对方向的搓板33在折边气缸36的推动下将纸盒立边向内弯折，下压组件结构4中第二气缸422推动产品模具433下压将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边；

当为第一实施例时，下压组件结构4上的压料块431下降将纸盒抵住，下压组件结构4的产品模具433下压将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边，下压组件结构4的产品模具433上升到特定位置，产品模具433不用上升到最顶端，节省折边时间提高折边效率，压泡组件结构3中另外两个相对方向的搓板33将纸盒立边向内弯折，下压组件结构4的产品模具433下压将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边；

压泡组件结构3的压板32对纸盒进行压泡，下压组件结构4的产品模具433上升，下压组件结构4的压料块431上升，顶升组件结构5将纸盒顶出，推料组件结构6将纸盒从出料滑板8推出，即完成了自动折边压泡机折边压泡工作。

压泡组件结构3中，侧压气缸底板311连接在台面板2特定位置上，在侧压气缸底板311两端固定边条39于台面板2上，通过侧压气缸底板311上导向通孔调节压泡组件结构3到纸盒的距离；侧压气缸固定板312垂直连接在侧压气缸底板311前方，侧压气缸37头部固定在侧压气缸固定板312上；支座立板313垂直连接侧压气缸底板311和侧压气缸固定板312，位于导向通孔内侧，支座立板313固定侧压气缸37侧边，侧压气缸固定板312上的通孔内固定直线轴承3121，侧压导杆38从直线轴承3121中穿过，折边气缸竖板351一面连接压板32，另一面连接侧压气缸37输出端和侧压导杆38，折边气缸底板352水平且垂直连接在折边气缸竖板351上端，折边气缸36固定在折边气缸底板352上，折边气缸36输出端连接搓板固定块34，搓板固定块34固定搓板33，这样即完成了压泡组件结构3的组装。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种压泡组件结构，安装在自动折边压泡机的台面板上，用于自动折边压泡机中将纸盒立边弯折以及对纸盒进行压泡，其特征在于，包括：

侧压气缸支座，通过螺栓可拆卸的连接在所述台面板上，用于支撑定位；

压板，竖直方向的长方形板，用于给纸盒定位和压泡；

搓板，水平方向的长方形板，设置在所述压板上方，用于给纸盒立边弯折；

搓板固定块，用于固定所述搓板；

折边气缸支座，连接所述压板，用于支撑以及传递动力；

折边气缸，固定在所述折边气缸支座上，输出端连接所述搓板固定块，用于推动搓板水平往返运动；

侧压气缸，固定在侧压气缸支座上，输出端连接所述折边气缸支座和压板，用于推动折边气缸支座和压板水平往返运动；

侧压导杆，固定在所述折边气缸支座上，设置在所述侧压气缸下方，穿过侧压气缸支座，用于保证侧压气缸的导向稳定。

2.根据权利要求1所述的压泡组件结构，其特征在于，所述侧压气缸支座包括：

侧压气缸底板，长方形板，连接在所述台面板上，左右两边设置有两个平行左右边方向的导向通孔，导向通孔用于松紧螺栓调节所述压泡组件结构到纸盒的距离；

侧压气缸固定板，垂直连接在所述侧压气缸底板前方，下端设置有两个用于所述侧压导杆穿过的通孔，所述侧压气缸固定板用于固定所述侧压气缸；

支座立板，垂直连接所述侧压气缸底板和所述侧压气缸固定板，位于所述导向通孔内侧，用于加固所述侧压气缸支座以及固定所述侧压气缸。

3.根据权利要求2所述的压泡组件结构，其特征在于，所述折边气缸支座包括：

折边气缸竖板，一面连接所述压板，一面连接所述侧压气缸输出端和侧压导杆，用于支撑导向；

折边气缸底板，水平且垂直连接在所述折边气缸竖板上端，用于固定所述折边气缸。

4.根据权利要求2所述的压泡组件结构，其特征在于，所述压泡组件结构包括边条，所述边条通过螺栓固定在所述台面板上，设置在侧压气缸底板左右两端，用于限位侧压气缸底板，保障侧压气缸底板的移动方位不变。

5.根据权利要求2所述的压泡组件结构，其特征在于，所述侧压气缸固定板上的通孔内固定有直线轴承，所述直线轴承内径与所述侧压导杆外径一致，侧压导杆从直线轴承中穿过。

6.根据权利要求1所述的压泡组件结构，其特征在于，所述搓板靠近所述压板一侧切有倒边，所述倒边距离为搓板厚度的三分之二。

7.根据权利要求1所述的压泡组件结构，其特征在于，所述搓板固定块上设置有通槽，所述通槽宽度比搓板厚度大，搓板固定块上表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔连接通槽。

8.根据权利要求1所述的压泡组件结构，其特征在于，所述压泡组件结构固定在所述台面板上时，四个压泡组件结构固定在所述台面板上前后左右位置，所述侧压气缸输出端均朝向台面板中心，任意两个相邻的所述压板相互垂直。

9.一种使用权利要求1-8任一所述的压泡组件结构的自动折边压泡机，其特征在于，包括：

机架，用于支撑；

台面板，设置在所述机架上，用于组装各部件；

所述压泡组件结构，四个所述压泡组件结构设置在所述台面板上前后左右位置，用于压泡折边；

下压组件结构，设置在所述台面板上，包括用于抵住纸盒的压料块和用于将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边的产品模具；

顶升组件结构，连接在所述台面板上，位于四个所述压泡组件结构中间下方，用于放置纸盒以及将折边压泡完成的纸盒向上顶出；

推料组件结构，连接在所述靠左的压泡组件结构上，用于将所述顶出组件结构顶出的纸盒推出来；

防护组件结构，设置在所述台面板上，起安全保护作用；

出料滑板，连接在所述靠右的压泡组件结构上，设置在所述推料组件结构对面，用于将所述推料组件结构推出的纸盒滑出。

10.根据权利要求9所述的自动折边压泡机，其特征在于，所述防护组件结构包括：

防护板，设置在台面板上自动折边压泡机左右两端，靠右的一块防护板上设置有出料口，出料口用于穿过出料滑板，所述防护板起防护作用；

型材，固定在防护板靠前的内壁上两个相对竖直位置，用于连接支撑；

安全光幕，固定在两个所述型材上，起防护作用。

Images