CN211390345U - 自动折边压泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动折边压泡机，其包括机架、台面板、压泡组件结构、下压组件结构、顶升组件结构、推料组件结构、防护组件结构和出料滑板，机架用于支撑，台面板用于组装各部件，压泡组件结构用于压泡折边，下压组件结构用于自动折边压泡机中将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边，顶升组件结构用于放置纸盒以及将折边压泡完成的纸盒向上顶出，推料组件结构用于将顶出组件结构顶出的纸盒推出来，防护组件结构起安全保护作用，出料滑板用于将推料组件结构推出的纸盒滑出。本实用新型的自动折边压泡机提高了整体结构的稳定性，保障了工作效率。

Description

自动折边压泡机

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，特别涉及一种自动折边压泡机。

背景技术

自动折边压泡机一般包括机架、下压组件结构、压泡组件结构、推料组件结构、台面板及顶升组件结构；现有技术的自动折边压泡机中，支撑架一般只是简单通过螺栓连接在台面板上，支撑架上的支撑板也是简单螺栓连接在一边，结构稳定性差。故需要提供一种自动折边压泡机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动折边压泡机，其通过支撑架上设置限位凹槽固定支撑板提高支架稳定性，以解决现有技术中的自动折边压泡机多存在稳定性差以及各个部件的分布不够合理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种自动折边压泡机，其包括：

机架，用于支撑；

台面板，设置在所述机架上，用于组装各部件；

压泡组件结构，设置在所述台面板上，用于压泡折边；

顶升组件结构，连接在所述台面板上，用于放置纸盒以及将折边压泡完成的纸盒向上顶出；

推料组件结构，连接在靠左的所述压泡组件结构上，用于将所述顶出组件结构顶出的纸盒推出来；

下压组件结构，设置在所述台面板上，包括支架、气缸组件、压模组件，所述支架垂直连接在所述台面板上，用于稳定支撑；所述压模组件连接在所述气缸组件下端，用于将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边，所述气缸组件设置在所述支架上，用于推动所述压模组件上下竖直运动；

其中所述支架包括：

支撑架，呈“7”字形，两块所述支撑架相对平行且与所述台面板垂直，支撑架上方靠后位置设置有第一凹槽，前端下方设置有第二凹槽，前端中部设置有第三凹槽，后端中部设置有第四凹槽；

上水平支撑板，呈长方形，端部截面与所述第一凹槽截面大小一致，两端限位连接在两块所述支撑架第一凹槽内，用于防止支撑架左右摇摆加固支撑架。

本实用新型所述的自动折边压泡机中，所述支架还包括：

支撑架连接板，连接在所述支撑架底部且紧贴连接所述台面板，通过支撑架连接板与台面板板之间的面紧贴连接将所述支撑架垂直固定在台面板上；

水平承载板，呈长方形，端部截面与所述第二凹槽截面大小一致，两端连接在两块所述支撑架第二凹槽内，用于连接所述气缸组件；

前端加强板，呈长方形，端部截面与所述第三凹槽截面大小一致，两端限位连接在两块所述支撑架第三凹槽内，用于加固支撑架；

后端加强板，呈长方形，端部截面与所述第四凹槽截面大小一致，两端限位连接在两块所述支撑架第四凹槽内，用于进一步加固支撑架。

本实用新型所述的自动折边压泡机中，所述压模组件包括：

压料块，呈圆盘状，连接在所述气缸组件下方，用于抵住纸盒；

压模垫块，连接在所述气缸组件下方，用于连接缓冲；

产品模具，固定在所述压模垫块下，产品模具用于将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边。

本实用新型所述的自动折边压泡机中，所述气缸组件包括：

第一气缸，固定在所述水平承载板上中心位置，输出端竖直朝下，用于推动压料块抵住纸盒；

第二气缸，设置在所述第一气缸两侧，输出端竖直朝下，用于推动产品模具对纸盒进行包边；

压料杆，一端连接在所述第一气缸输出端，另一端连接所述压料块，用于推动压料块抵住纸盒；

气缸中间板，连接两个所述第二气缸输出端，中间设置有用于穿过所述第一气缸的通孔，用于固定第二气缸并且传递动力；

下压治具安装板，与所述气缸中间板相对平行且相互连接，所述下压治具安装板下端连接所述压模垫块，用于推动产品模具对纸盒进行包边；

气缸连接板，用于将所述第一气缸和所述第二气缸尾端进行连接；

浮动接头，用于解决气缸传动过程的偏心和平行精度问题，保护气缸，所述第一气缸和所述气缸连接板中间连接有所述浮动接头，所述第二气缸和所述气缸中间板之间连接有浮动接头；

下压导杆，四根所述下压导杆两端连接在所述气缸中间板和所述下压治具安装板的四个边角位置，用于导向和传递动力。

本实用新型所述的自动折边压泡机中，所述压模垫块和所述产品模具中间设置有直径比所述压料杆直径大的通孔，压料杆依次从压模垫块和产品模具中间穿过，所述水平承载板上相对四根所述下压导杆位置设置有四个通孔，通孔内固定有第一直线轴承，所述第一直线轴承内径与下压导杆外径一致，下压导杆从第一直线轴承中穿过。

本实用新型所述的自动折边压泡机中，所述压泡组件结构包括：

侧压气缸支座，通过螺栓可拆卸的连接在所述台面板上，用于支撑定位；

压板，竖直方向的长方形板，用于给纸盒定位和压泡；

搓板，水平方向的长方形板，设置在所述压板上方，用于给纸盒立边弯折；

搓板固定块，用于固定所述搓板；

折边气缸支座，连接所述压板，用于支撑以及传递动力；

折边气缸，固定在所述折边气缸支座上，输出端连接所述搓板固定块，用于推动搓板水平往返运动；

侧压气缸，固定在侧压气缸支座上，输出端连接所述折边气缸支座和压板，用于推动折边气缸支座和压板水平往返运动；

侧压导杆，固定在所述折边气缸支座上，设置在所述侧压气缸下方，穿过侧压气缸支座，用于保证侧压气缸的导向稳定。

本实用新型所述的自动折边压泡机中，所述顶升组件结构，包括：

底模，水平方向的长方形板，设置在所述台面板中部上方，用于放置纸盒以及将折边压泡完成的纸盒向上顶出；

顶升气缸，输出端竖直朝上且连接在所述底模下方，设置有气缸节流阀，所述气缸节流阀用于控制流量，所述顶升气缸用于推动底模上下运动；

底模安装板，两块所述底模安装板连接在所述底模下方，用于固定连接；

底模顶升导柱，两根所述底模顶升导柱连接在所述底模安装板下方，用于保证底模上升的稳定性；

顶升治具安装板，长方形板，设置在所述台面板上方、底模下方，设置有三个通孔，中间通孔穿过顶升气缸输出端，两边通孔固定有第二直线轴承，所述第二直线轴承内径和所述底模顶升导柱一致，底模顶升导柱穿过第二直线轴承；

底模顶升气缸连接板，连接在所述顶升气缸尾端，与所述顶升治具安装板连接，用于稳定连接；

顶升调节装置，固定在所述台面板下方，用于调节底模的竖直方向的位置。

本实用新型所述的自动折边压泡机中，所述自动折边压泡机包括防护组件结构，所述防护组件结构包括：

防护板，设置在台面板上自动折边压泡机左右两端，靠右的一块防护板上设置有出料口，出料口用于穿过出料滑板，所述防护板起防护作用；

型材，固定在防护板靠前的内壁上两个相对竖直位置，用于连接支撑；

安全光幕，固定在两个所述型材上，起防护作用。

本实用新型所述的自动折边压泡机中，所述机架包括：

方通框架，长方体框架，用于支撑；

脚杯，设置在所述方通支架下方四个角位置，可以通过调节螺栓调节所述脚杯高度，用于支撑；

脚轮，设置在所述方通框架下方靠近所述脚杯的位置，把脚杯高度调低到低于所述脚轮高度，就可以使用脚轮进行移动所述自动折边压泡机；

锁式开关门，设置在所述方通框架前后左三个侧面上，用于检修以及方便调节所述顶升组件结构；

拆卸式封板，设置在方通框架上靠右的侧面上，用于封闭所述方通框架。

本实用新型所述的自动折边压泡机中，所述自动折边压泡机包括出料滑板，所述出料滑板包括水平出料板和出料斜板，所述出料斜板从所述出料口伸出，出料斜板远离水平出料板一端相对高度比水平出料板相对高度低。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的自动折边压泡机中支撑架上设置有用于固定支撑板的限位凹槽，支撑板限位连接在限位凹槽内，提高了整体结构的稳定性，保障了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例中下压组件结构的结构示意图。

图3为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例中下压组件结构摘除防护罩子和控制面板的结构示意图。

图4为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例中压泡组件结构的结构示意图。

图5为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的仰视图。

图6为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例中顶升组件结构的结构示意图。

图7为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的主视图。

图8为本实用新型的自动折边压泡机第二实施例的结构示意图。

其中，1、机架，2、台面板，3、压泡组件结构，4、下压组件结构，5、顶升组件结构，6、推料组件结构，7、防护组件结构，8、出料滑板，11、方通框架，12、脚杯，13、脚轮，14、锁式开关门，15、拆卸式封板，31、侧压气缸支座，32、压板，33、搓板，34、搓板固定块，35、折边气缸支座，36、折边气缸，37、侧压气缸，38、侧压导杆，41、支架，42、气缸组件，43、压模组件，44、防护罩子，45、控制面板，51、底模，52、顶升气缸，53、底模安装板,54、底模顶升导柱，55、顶升治具安装板，56、底模顶升气缸连接板，57、顶升调节装置，411、支撑架，412、支撑架连接板，413、上水平支撑板，414、水平承载板，415、前端加强板，416、后端加强板，421、第一气缸，422、第二气缸，423、压料杆，424、气缸中间板，425、下压治具安装板，426、气缸连接板，427、浮动接头，428、下压导杆，431、压料块，432、压模垫块，433、产品模具，451、触摸屏，452、旋钮开关，453、急停开关，521、气缸节流阀， 551、第二直线轴承，71、防护板，72、型材，73、安全光幕，711、出料口， 4111、第一凹槽，4112、第二凹槽，4113、第三凹槽，4114、第四凹槽，4141、第一直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，自动折边压泡机支撑架一般只是简单通过螺栓连接在台面板上，支撑架上的支撑板也是简单螺栓连接在一边，结构稳定性差。

如下为本实用新型提供的一种自动折边压泡机能解决以上技术问题的优选实施例。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中图1为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的结构示意图，图2为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例中下压组件结构的结构示意图，图3为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例中下压组件结构摘除防护罩子和控制面板的结构示意图，图 4为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例中压泡组件结构的结构示意图，图5为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的仰视图，图6为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例中顶升组件结构的结构示意图，图7为本实用新型的自动折边压泡机第一实施例的主视图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

第一实施例：一种自动折边压泡机，其包括机架1、台面板2、压泡组件结构3、下压组件结构4、顶升组件结构5、推料组件结构6、防护组件结构7和出料滑板8，机架1用于支撑；台面板2设置在机架1上，用于组装各部件；四个压泡组件结构3设置在台面板2上前后左右位置，包括用于定位压泡的压板32和用于折边的搓板33，压泡组件结构3用于压泡折边；下压组件结构4 设置在台面板2上，用于自动折边压泡机中将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边；顶升组件结构5连接在台面板2上，位于四个压泡组件结构3中间下方，用于放置纸盒以及将折边压泡完成的纸盒向上顶出；推料组件结构6连接在靠左的压泡组件结构3上，用于将顶出组件结构顶出的纸盒推出来；防护组件结构7设置在台面板2上，起安全保护作用；出料滑板8连接在靠右的压泡组件结构3上，设置在推料组件结构6对面，用于将推料组件结构6推出的纸盒滑出。

参考图2，下压组件结构4安装在自动折边压泡机的台面板2上，用于自动折边压泡机中将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边，其包括支架41、气缸组件42、压模组件43，支架41垂直连接在台面板2上，用于稳定支撑；压模组件连接在气缸组件42下端，用于将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边，气缸组件42设置在支架41上，用于推动压模组件43上下竖直运动；其中支架 41包括支撑架411、支撑架连接板412、上水平支撑板413、水平承载板414、前端加强板415和后端加强板416。

支撑架411呈“7”字形，前沿部分露出来，方便下压操作，两块支撑架 411相对平行且与台面板2垂直，支撑架411上方靠后位置设置有第一凹槽 4111，前端下方设置有第二凹槽4112，前端中部设置有第三凹槽4113，后端中部设置有第四凹槽4114。

支撑架连接板412通过螺栓可拆卸的连接在支撑架411底部且紧贴连接台面板2，通过支撑架连接板412与台面板2板之间的面紧贴连接将支撑架411 垂直固定在台面板2上。

上水平支撑板413呈长方形，端部截面与第一凹槽4111截面大小一致，两端限位连接在两块支撑架411第一凹槽4111内，凹槽的束缚使得连接部位更加稳定，用于防止支撑架411左右摇摆加固支撑架411。

水平承载板414呈长方形，端部截面与第二凹槽4112截面大小一致，两端连接在两块支撑架411第二凹槽4112内，凹槽的束缚使得连接部位更加稳定，用于连接气缸组件42。

前端加强板415呈长方形，端部截面与第三凹槽4113截面大小一致，两端限位连接在两块支撑架411第三凹槽4113内，凹槽的束缚使得连接部位更加稳定，用于加固支撑架411；

后端加强板416呈长方形，端部截面与第四凹槽4114截面大小一致，两端限位连接在两块支撑架411第四凹槽4114内，凹槽的束缚使得连接部位更加稳定，用于进一步加固支撑架411。

压模组件43包括压料块431、压模垫块432和产品模具433，压料块431 呈圆盘状，连接在气缸组件42下方，用于抵住纸盒；压模垫块432连接在气缸组件42下方，用于连接缓冲；产品模具433固定在压模垫块下，产品模具433 用于将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边。

参考图3，气缸组件42包括第一气缸421、第二气缸422、压料杆423、气缸中间板424、下压治具安装板425、浮动接头427和下压导杆428，第一气缸 421固定在水平承载板414上中心位置，输出端竖直朝下，用于推动压料块431 抵住纸盒；第二气缸422设置在第一气缸421两侧，输出端竖直朝下，用于推动产品模具433对纸盒进行包边；压料杆423一端连接在第一气缸421输出端，另一端连接压料块431，用于推动压料块431抵住纸盒；气缸中间板424连接两个第二气缸422输出端，中间设置有用于穿过第一气缸421的通孔，用于固定第二气缸422并且传递动力；下压治具安装板425与气缸中间板424相对平行且相互连接，下压治具安装板425下端连接压模垫块，用于推动产品模具433 对纸盒进行包边；气缸连接板426用于将第一气缸421和第二气缸422尾端进行连接；浮动接头427用于解决气缸传动过程的偏心和平行精度问题，保护气缸，第一气缸421和气缸连接板426中间连接有浮动接头427，第二气缸422 和气缸中间板424之间连接有浮动接头427；四根下压导杆428两端连接在气缸中间板424和下压治具安装板425的四个边角位置，用于导向和传递动力。

压模垫块432和产品模具433中间设置有直径比压料杆423直径大的通孔，压料杆423依次从压模垫块432和产品模具433中间穿过，水平承载板414上相对四根下压导杆428位置设置有四个通孔，通孔内固定有第一直线轴承4141，第一直线轴承4141内径与下压导杆428外径一致，下压导杆428从第一直线轴承4141中穿过，第一直线轴承4141使得下压组件结构4下压过程更加稳定。

参考图2，下压组件结构4包括控制面板45和防护罩子44，控制面板45 设置在支撑架411前端，上设置有触摸屏451、急停开关453和旋钮开关452，防护罩子44设置在支撑架411上方气缸组件42周围，为上下互通的长方体筒状结构，用于加固支撑架411和保护气缸组件42，防护罩子44连接了控制面板45和上水平支撑板413，进一步加强了下压组件结构4的稳定性。

参考图4，压泡组件结构3安装在自动折边压泡机的台面板2上，用于自动折边压泡机中将纸盒立边弯折以及对纸盒进行压泡，其包括侧压气缸支座 31、压板32、搓板33、搓板固定块34、折边气缸支座35、折边气缸36、侧压气缸37和侧压导杆38，侧压气缸支座31通过螺栓可拆卸的连接在台面板2上，用于支撑定位；压板32是竖直方向的长方形板，用于给纸盒定位和压泡；搓板 33是水平方向的长方形板，设置在压板32上方，用于给纸盒立边弯折；搓板固定块34用于固定搓板33；折边气缸支座35连接压板32，用于支撑以及传递动力；折边气缸36固定在折边气缸支座35上，输出端连接搓板固定块34，用于推动搓板33水平往返运动；侧压气缸37固定在侧压气缸支座31上，输出端连接折边气缸支座35和压板32，用于推动折边气缸支座35和压板32水平往返运动；侧压导杆38固定在折边气缸支座35上，设置在侧压气缸37下方，穿过侧压气缸支座31，用于保证侧压气缸37的导向稳定。

参考图6，顶升组件结构5安装在自动折边压泡机的台面板2上，用于自动折边压泡机中放置纸盒以及将折边压泡完成的纸盒向上顶出，其包括底模 51、顶升气缸52、底模安装板53、底模顶升导柱54、顶升治具安装板55、底模顶升气缸连接板56和顶升调节装置57，底模51是水平方向的长方形板，设置在台面板2中部上方，用于放置纸盒以及将折边压泡完成的纸盒向上顶出；顶升气缸52输出端竖直朝上且连接在底模51下方，设置有气缸节流阀521，气缸节流阀521用于控制流量，顶升气缸52用于推动底模51上下运动；两块底模安装板53连接在底模51下方，用于固定连接；两根底模顶升导柱54连接在底模安装板53下方，用于保证底模51上升的稳定性；顶升治具安装板55 是长方形板，设置在台面板2上方、底模51下方，设置有三个通孔，中间通孔穿过顶升气缸52输出端，两边通孔固定有第二直线轴承551，第二直线轴承551 内径和底模顶升导柱54一致，底模顶升导柱54穿过第二直线轴承551；底模顶升气缸连接板56连接在顶升气缸52尾端，与顶升治具安装板55连接，用于稳定连接；顶升调节装置57固定在台面板2下方，用于调节底模51的竖直方向的位置。

参考图1，防护组件结构7包括防护板71、型材72和安全光幕73，防护板71设置在台面板2上自动折边压泡机左右两端，靠右的一块防护板71上设置有出料口711，出料口711用于穿过出料滑板8，防护板71起防护作用；型材72固定在防护板71靠前的内壁上两个相对竖直位置，用于连接支撑；安全光幕73固定在两个型材72上，起防护作用。

参考图1和图5，机架1包括方通框架11、脚杯12、脚轮13、锁式开关门 14和拆卸式封板15，方通框架11是长方体框架，用于支撑；脚杯12设置在方通支架41下方四个角位置，可以通过调节螺栓调节脚杯12高度，用于支撑；脚轮13设置在方通框架11下方靠近脚杯12的位置，把脚杯12高度调低到低于脚轮13高度，就可以使用脚轮13进行移动自动折边压泡机；锁式开关门14 设置在方通框架11前后左三个侧面上，用于检修以及方便调节顶升组件结构5；拆卸式封板15设置在方通框架11上靠右的侧面上，用于封闭方通框架11。

参考图7，出料滑板8包括水平出料板和出料斜板，出料斜板从出料口711 伸出，出料斜板远离水平出料板一端相对高度比水平出料板相对高度低，有一点倾斜角度，纸盒更容易滑出。

参考图8，其中图8为本实用新型的自动折边压泡机第二实施例的结构示意图。

第二实施例中：第一气缸421和第二气缸422头部均连接在水平承载板414 上，第一气缸421输出端连接压料杆423，第二气缸422输出端连接下压治具安装板425，下压治具安装板425下端连接压模垫块432，带动产品模具433 上下运动，下压治具安装板425上端四角位置连接下压导杆428，下压导杆428 穿过水平承载板414上第一直线轴承4141，其余结构和第一实施例相同，此实施例结构简单，节省成本，组装方便，直上直下方便控制；且由于气缸行程更短，自动折边压泡机的制作速度更快。

本实用新型的工作原理：四个压泡组件结构3中侧压气缸37推动压板32 对放置在顶升组件结构5上端底模51上的纸盒进行定位，压泡组件结构3中折边气缸36推动两个相对方向的搓板33将纸盒立边向内弯折；

当为第二实施例时，下压组件结构4上第一气缸421通过压料杆423推动的压料块431下降将纸盒抵住，下压组件结构4中第二气缸422推动产品模具 433下压将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边，下压组件结构4中第二气缸 422带动产品模具433上升到水平承载板414下方，压泡组件结构3中另外两个相对方向的搓板33在折边气缸36的推动下将纸盒立边向内弯折，下压组件结构4中第二气缸422推动产品模具433下压将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边；

当为第一实施例时，下压组件结构4上第一气缸421通过压料杆423推动的压料块431下降将纸盒抵住，下压组件结构4中第二气缸422通过气缸中间板424、下压导杆428和下压治具安装板425配合推动产品模具433下压将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边，下压组件结构4中第二气缸422带动产品模具433上升到特定位置，产品模具433不用上升到最顶端，节省折边时间提高折边效率，压泡组件结构3中另外两个相对方向的搓板33在折边气缸36的推动下将纸盒立边向内弯折，下压组件结构4中第二气缸422推动产品模具433 下压将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边；

压泡组件结构3中侧压气缸37推动压板32对纸盒进行压泡，下压组件结构4中第二气缸422带动产品模具433上升，下压组件结构4中第一气缸421 带动压料块431上升，顶升组件结构5中顶升气缸52推动底模51将纸盒顶出，推料组件结构6将纸盒从出料滑板8推出，即完成了自动折边压泡机折边压泡工作。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种自动折边压泡机，其特征在于，包括：

机架，用于支撑；

台面板，设置在所述机架上，用于组装各部件；

压泡组件结构，设置在所述台面板上，用于压泡折边；

顶升组件结构，连接在所述台面板上，用于放置纸盒以及将折边压泡完成的纸盒向上顶出；

推料组件结构，连接在靠左的所述压泡组件结构上，用于将所述顶出组件结构顶出的纸盒推出来；

下压组件结构，设置在所述台面板上，包括支架、气缸组件、压模组件，所述支架垂直连接在所述台面板上，用于稳定支撑；所述压模组件连接在所述气缸组件下端，用于将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边，所述气缸组件设置在所述支架上，用于推动所述压模组件上下竖直运动；

其中所述支架包括：

支撑架，呈“7”字形，两块所述支撑架相对平行且与所述台面板垂直，支撑架上方靠后位置设置有第一凹槽，前端下方设置有第二凹槽，前端中部设置有第三凹槽，后端中部设置有第四凹槽；

上水平支撑板，呈长方形，端部截面与所述第一凹槽截面大小一致，两端限位连接在两块所述支撑架第一凹槽内，用于防止支撑架左右摇摆加固支撑架。

2.根据权利要求1所述的自动折边压泡机，其特征在于，所述支架还包括：

支撑架连接板，连接在所述支撑架底部且紧贴连接所述台面板，通过支撑架连接板与台面板板之间的面紧贴连接将所述支撑架垂直固定在台面板上；

水平承载板，呈长方形，端部截面与所述第二凹槽截面大小一致，两端连接在两块所述支撑架第二凹槽内，用于连接所述气缸组件；

前端加强板，呈长方形，端部截面与所述第三凹槽截面大小一致，两端限位连接在两块所述支撑架第三凹槽内，用于加固支撑架；

后端加强板，呈长方形，端部截面与所述第四凹槽截面大小一致，两端限位连接在两块所述支撑架第四凹槽内，用于进一步加固支撑架。

3.根据权利要求2所述的自动折边压泡机，其特征在于，所述压模组件包括：

压料块，呈圆盘状，连接在所述气缸组件下方，用于抵住纸盒；

压模垫块，连接在所述气缸组件下方，用于连接缓冲；

产品模具，固定在所述压模垫块下，产品模具用于将弯折的立边贴合到纸盒内壁实现包边。

4.根据权利要求3所述的自动折边压泡机，其特征在于，所述气缸组件包括：

第一气缸，固定在所述水平承载板上中心位置，输出端竖直朝下，用于推动压料块抵住纸盒；

第二气缸，设置在所述第一气缸两侧，输出端竖直朝下，用于推动产品模具对纸盒进行包边；

压料杆，一端连接在所述第一气缸输出端，另一端连接所述压料块，用于推动压料块抵住纸盒；

气缸中间板，连接两个所述第二气缸输出端，中间设置有用于穿过所述第一气缸的通孔，用于固定第二气缸并且传递动力；

下压治具安装板，与所述气缸中间板相对平行且相互连接，所述下压治具安装板下端连接所述压模垫块，用于推动产品模具对纸盒进行包边；

气缸连接板，用于将所述第一气缸和所述第二气缸尾端进行连接；

浮动接头，用于解决气缸传动过程的偏心和平行精度问题，保护气缸，所述第一气缸和所述气缸连接板中间连接有所述浮动接头，所述第二气缸和所述气缸中间板之间连接有浮动接头；

下压导杆，四根所述下压导杆两端连接在所述气缸中间板和所述下压治具安装板的四个边角位置，用于导向和传递动力。

5.根据权利要求4所述的自动折边压泡机，其特征在于，所述压模垫块和所述产品模具中间设置有直径比所述压料杆直径大的通孔，压料杆依次从压模垫块和产品模具中间穿过，所述水平承载板上相对四根所述下压导杆位置设置有四个通孔，通孔内固定有第一直线轴承，所述第一直线轴承内径与下压导杆外径一致，下压导杆从第一直线轴承中穿过。

6.根据权利要求1所述的自动折边压泡机，其特征在于，所述压泡组件结构包括：

侧压气缸支座，通过螺栓可拆卸的连接在所述台面板上，用于支撑定位；

压板，竖直方向的长方形板，用于给纸盒定位和压泡；

搓板，水平方向的长方形板，设置在所述压板上方，用于给纸盒立边弯折；

搓板固定块，用于固定所述搓板；

折边气缸支座，连接所述压板，用于支撑以及传递动力；

折边气缸，固定在所述折边气缸支座上，输出端连接所述搓板固定块，用于推动搓板水平往返运动；

侧压气缸，固定在侧压气缸支座上，输出端连接所述折边气缸支座和压板，用于推动折边气缸支座和压板水平往返运动；

侧压导杆，固定在所述折边气缸支座上，设置在所述侧压气缸下方，穿过侧压气缸支座，用于保证侧压气缸的导向稳定。

7.根据权利要求1所述的自动折边压泡机，其特征在于，所述顶升组件结构，包括：

底模，水平方向的长方形板，设置在所述台面板中部上方，用于放置纸盒以及将折边压泡完成的纸盒向上顶出；

顶升气缸，输出端竖直朝上且连接在所述底模下方，设置有气缸节流阀，所述气缸节流阀用于控制流量，所述顶升气缸用于推动底模上下运动；

底模安装板，两块所述底模安装板连接在所述底模下方，用于固定连接；

底模顶升导柱，两根所述底模顶升导柱连接在所述底模安装板下方，用于保证底模上升的稳定性；

顶升治具安装板，长方形板，设置在所述台面板上方、底模下方，设置有三个通孔，中间通孔穿过顶升气缸输出端，两边通孔固定有第二直线轴承，所述第二直线轴承内径和所述底模顶升导柱一致，底模顶升导柱穿过第二直线轴承；

底模顶升气缸连接板，连接在所述顶升气缸尾端，与所述顶升治具安装板连接，用于稳定连接；

顶升调节装置，固定在所述台面板下方，用于调节底模的竖直方向的位置。

8.根据权利要求1所述的自动折边压泡机，其特征在于，所述自动折边压泡机包括防护组件结构，所述防护组件结构包括：

防护板，设置在台面板上自动折边压泡机左右两端，靠右的一块防护板上设置有出料口，出料口用于穿过出料滑板，所述防护板起防护作用；

型材，固定在防护板靠前的内壁上两个相对竖直位置，用于连接支撑；

安全光幕，固定在两个所述型材上，起防护作用。

9.根据权利要求1所述的自动折边压泡机，其特征在于，所述机架包括：

方通框架，长方体框架，用于支撑；

脚杯，设置在所述方通支架下方四个角位置，可以通过调节螺栓调节所述脚杯高度，用于支撑；

脚轮，设置在所述方通框架下方靠近所述脚杯的位置，把脚杯高度调低到低于所述脚轮高度，就可以使用脚轮进行移动所述自动折边压泡机；

锁式开关门，设置在所述方通框架前后左三个侧面上，用于检修以及方便调节所述顶升组件结构；

拆卸式封板，设置在方通框架上靠右的侧面上，用于封闭所述方通框架。

10.根据权利要求8所述的自动折边压泡机，其特征在于，所述自动折边压泡机包括出料滑板，所述出料滑板包括水平出料板和出料斜板，所述出料斜板从所述出料口伸出，出料斜板远离水平出料板一端相对高度比水平出料板相对高度低。

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