CN218966153U - 真空贴合装置及玻璃贴合设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于玻璃贴合技术领域，本申请提供了一种真空贴合装置，包括第一模体上设有第一贴合面，第一贴合面能够真空吸附住一部分待贴合产品；第二模体与第一模体相对间隔设置，第二模体上朝第一模体的一侧设有第二贴合面，第二贴合面用于定位另一部分待贴合产品；第二模体可活动地靠近第一模体，和/或，第一模体可活动地靠近第二模体；定位件设置在第一模体上，定位件可活动地靠近第一贴合面，以将第一模体上的待贴合产品定位在第一贴合面上。本申请还提供一种玻璃贴合设备。本申请提供的真空贴合装置，通过将定位件设置在第一模体上，并与待贴合产品进行限位，从而真空环境中第一模体与待贴合产品之间不会发生位置偏移，提高产品的成品率。

Description

真空贴合装置及玻璃贴合设备

技术领域

本申请属于玻璃贴合技术领域，更具体地说，是涉及一种真空贴合装置及玻璃贴合设备。

背景技术

无论是电子产品还是汽车行业对玻璃的需求已由平面发展至曲面，而曲面玻璃的贴合工艺难度较大，现有的贴合工艺一般采用第一模体或第二模体通过真空吸附的方式分别吸取待贴合产品，配合人工调节后贴合在一起，此种方式贴合的产品的良率均较低，贴合出来的玻璃产品中间出现气泡和灰层，所以玻璃贴合的工序需要在真空环境下进行，才能避免玻璃产品中间出现气泡和灰层，但是真空环境中，第一模体或第二模体中的真空吸附面与待贴合产品之间的气压差消失，从而在真空环境贴合的过程中，待贴合产品会与第一模体或第二模体之间的位置会发生偏移，从而严重降低产品的成品率。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种真空贴合装置及玻璃贴合设备，以解决现有技术中的真空贴合装置中的第一模体或第二模体在真空环境中会与待贴合产品之间的位置发生偏移，从而无法将待贴合产品贴合到设定位置上，导致产品的成品率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种真空贴合装置，包括：第一模体，所述第一模体上设有第一贴合面，所述第一贴合面能够真空吸附住一部分待贴合产品；第二模体，所述第二模体上靠近所述第一模体的一侧设有第二贴合面，所述第二贴合面用于定位另一部分待贴合产品，所述第二模体与所述第一模体中的一个可活动地靠近所述第二模体与所述第一模体中的另一个；定位件，所述定位件设置在所述第一模体上，所述定位件可活动地靠近所述第一贴合面，以将所述第一模体上的待贴合产品限位在所述第一贴合面上。

本申请提供的真空贴合装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请中的真空贴合装置通过在第一模体上设有第一贴合面，在第二模体上设有第二贴合面，当两部分待贴合产品分别与第一贴合面和第二贴合面实现完全贴合，即实现对待贴合产品的定位，同时，由于第一模体位于第二模体的上方，并且第一贴合面朝下，第二贴合面朝上，所以将定位件可活动地设置在第一模体上，在贴合的过程中，先采用真空吸附的方式快速地将一部份待贴合的产品快速定位在第一贴合面上，然后带动定位件活动地靠近第一贴合面，并与第一贴合面上定位好的待贴合产品连接，以防止待贴合产品在重力作用下与第一贴合面发生位置偏移，接着将另一部分的待贴合的产品在重力作用的辅助下定位在第二贴合面上，最后将整个真空贴合装置放入到真空环境中完成最后的贴合，此时，第一贴合面对应的待贴合产品的真空吸附力消失，但是定位件将待贴合产品限位在第一贴合面上，所以第一贴合面上的待贴合产品不会在重力作用下与第一模体脱离，避免待贴合产品与第一模体之间的位置发生偏移，从而将两部分的待贴合产品贴合到设定位置上，提高产品的成品率。

在其中一个实施例中，所述第一模体上设有相互连通的吸附孔和排气孔，所述吸附孔贯穿于所述第一贴合面，所述排气孔处设有用于与外部的抽真空装置连接的连接头。

在其中一个实施例中，所述定位件包括定位块和粘接层，所述定位块活动地设置在所述第一模体上，所述粘接层设置在所述定位块靠近所述第一贴合面的一侧，所述定位块能够带动所述粘接层滑动地靠近所述第一贴合面，以将所述粘接层与所述第一贴合面上的待贴合产品粘接。

在其中一个实施例中，所述第一模体上设有滑槽，所述滑槽贯穿所述第一贴合面，所述定位块可滑动地设置在所述滑槽中，所述定位块上设有定位面，当所述定位件与待贴合产品相互连接时，所述定位面与所述第一贴合面位于同一个面上，所述粘接层设置在所述定位面上。

在其中一个实施例中，所述第二贴合面的外周缘处设有限位凸肋，所述限位凸肋用于将所述第二模体上的待贴合产品限位在所述第二贴合面上。

在其中一个实施例中，所述第一模体为凹模，所述第一贴合面为凹面，所述第二模体为凸模，所述第二贴合面为凸面，所述所述第二贴合面与所述第一贴合面的形状相适配。

在其中一个实施例中，还包括有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对间隔设置，所述第一模体设置在第一安装板朝向所述第二安装板的侧面上，所述第二模体设置在第二安装板朝向所述第一安装板的侧面上。

在其中一个实施例中，还包括有第一导杆和弹性件，所述第一导杆和所述弹性件均设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间，当所述第一安装板和所述第二安装板中的一个沿着所述第一导杆的长度沿伸方向移动时，所述弹性件具有带动所述第一安装板和所述第二安装板相互远离的趋势。

在其中一个实施例中，所述第一安装板和所述第二安装板中的一个上设置有第二导杆，所述第一安装板和所述第二安装板中的另一个上设有供所述第二导杆穿设的通孔，所述第二导杆的长度沿伸方向与所述第一导杆的长度沿伸方向一致。

本申请的第二技术方案，提供一种玻璃贴合设备，包括：真空箱体，所述真空箱体内设有真空腔室；上述任一实施例中所述的真空贴合装置，所述真空贴合装置设置在所述真空腔室中。

本申请提供的玻璃贴合设备，通过玻璃贴合设备中设有真空箱体，并且将真空贴合装置设置在真空腔室中，使得真空贴合装置的贴合工序能够在真空环境中进行，从而避免两个待贴合产品贴合后产生气泡和灰层。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的真空贴合装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的第一模体的立体结构示意图；

图3为图1所示的第一模体和定位件之间的分解结构图；

图4为图1所示的第二模体的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、第一模体；11、第一贴合面；12、吸附孔；13、排气孔；14、滑槽；15、通孔；

20、第二模体；21、第二贴合面；22、限位凸肋；

30、定位件；31、定位块；311、定位面；

40、第一安装板；

50、第二安装板；

60、第一导杆；

70、弹性件；

80、第二导杆。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请一并参阅图1至图4，现对本申请实施例提供的真空贴合装置进行说明。所述真空贴合装置，包括：第一模体10、第二模体20和定位件30。

第一模体10上设有第一贴合面11，第一贴合面11能够真空吸附住一部分待贴合产品；第二模体20上靠近第一模体10的一侧设有第二贴合面21，第二贴合面21用于定位另一部分待贴合产品，第二模体20与第一模体10中的一个可活动地靠近第二模体20与第一模体10中的另一个；定位件30设置在第一模体10上，定位件30可活动地靠近第一贴合面11，以将第一模体10上的待贴合产品限位在第一贴合面11上。

例如，如图1至图4所示，第一模体10与第二模体20相对间隔且镜像设置，在本实施例中，第一模体10设置在第二模体20的上方，第一贴合面11朝向第二模体20设置，第一模体10上设有真空吸附结构，第一贴合面11能够真空吸附住其中一部分的待贴合产品，从而能够快速地将待贴合的产品贴合在第一贴合面11上，实现对待贴合产品的快速定位，此时，定位件30逐渐靠近待贴合产品并于其连接，以防止定位完成后的待贴合产品发生位置偏移，而影响到后续的贴合工序。而第二模体20设置在第一模体10的下方，第二模体20上的待贴合产品在重力作用的辅助下与第二贴合面21贴合在一起，完成第二模体20之间的定位，最后，在真空环境中，位于上方的第一模体10中的待贴合产品，在定位件30的限位作用下也不会与第一模体10之间发生位置偏移。

可以理解的是，第二模体20上也可以设有真空吸附结构，以使得第二贴合面21也能够真空吸附住另一部分的待贴合产品，从而能够快速地将待贴合的产品与第二贴合面21之间实现快速定位。

本申请提供的真空贴合装置，与现有技术相比，本申请中的真空贴合装置通过在第一模体10上设有第一贴合面11，在第二模体20上设有第二贴合面21，当两部分待贴合产品分别与第一贴合面11和第二贴合面21实现完全贴合，即实现对待贴合产品的定位，同时，由于第一模体10位于第二模体20的上方，并且第一贴合面11朝下，第二贴合面21朝上，所以将定位件30可活动地设置在第一模体10上，在贴合的过程中，先采用真空吸附的方式快速地将一部份待贴合的产品快速定位在第一贴合面11上，然后带动定位件30活动地靠近第一贴合面11，并与第一贴合面11上定位好的待贴合产品连接，以防止待贴合产品在重力作用下与第一贴合面11发生位置偏移，接着将另一部分的待贴合的产品在重力作用的辅助下定位在第二贴合面21上，最后将整个真空贴合装置放入到真空环境中完成最后的贴合，此时，第一贴合面11对对应的待贴合产品的真空吸附力消失，但是定位件30将待贴合产品限位在第一贴合面11上，所以第一贴合面11上的待贴合产品不会在重力作用下与第一模体10脱离，避免待贴合产品与第一模体10之间的位置发生偏移，从而将两部分的待贴合产品贴合到设定位置上，提高产品的成品率。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图2，第一模体10上设有相互连通的吸附孔12和排气孔13，吸附孔12设置在第一贴合面11上，排气孔13处设有用于与外部的抽真空装置连接的连接头。

具体地，排气孔13设置在第一模体10的周侧面上，排气孔13的外端与外部的抽真空装置连接，吸附孔12设置在第一贴合面11上，在本实施例中，排气孔13的数量为两个，吸附孔12的数量为多个，多个吸附孔12均匀分布在第一贴合面11上，以使得待贴合产品在第一贴合面11上均匀受力，从而定位更加的准确，进一步提高产品的成品率。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图3，定位件30包括定位块31和粘接层，定位块31活动地设置在第一模体10上，粘接层设置在定位块31靠近第一贴合面11的一侧，定位块31能够带动粘接层滑动地靠近第一贴合面11，以将粘接层粘接在待贴合产品上。

具体地，定位件30设置在待贴合产品靠近第一模体10的一侧，从而不会妨碍到这一部分的待贴合产品与另一部分的待贴合产品直接的贴合。在本实施例中，粘接层为双面胶，定位件30的数量为两个，两个定位件30镜像设置在第一模体10的两侧，从而定位件30能够跟待贴合产品内侧面外边缘的两侧连接。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图3，第一模体10上设有滑槽14，定位块31可滑动地设置在滑槽14中，定位块31上设有定位面311，定位面311与第一贴合面11相互平行，粘接层设置在定位面311上。

具体地，滑槽14设置在开设在第一贴合面11上，两个定位块31在滑槽14中相互靠近地滑动过程中，两个定位块31上的定位面311均朝着靠近待贴合产品的方向移动，并且定位面311在靠近的过程中始终与第一贴合面11保持相互平行，以保证定位面311与待贴合产品之间能够紧固贴合在一起。同时，定位块31与第一模体10之间通过紧固件连接在一起，当定位块31上的定位面311与待贴合产品贴合在一起后，采用经过件将定位块31限位在第一模体10上，以防止待贴合产品与第一贴合面11之间发生位置偏移。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图4，第二贴合面21的外周缘处设有限位凸肋22，限位凸肋22用于将第二模体20上的待贴合产品限位在第二贴合面21上。

具体地，限位凸肋22凸设于第二贴合面21处，并且限位凸肋22于第二贴合面21共同围构形成用于安装待贴合产品的限位槽，由于在本实施例中，第二模体20设置在地模体的下方，直接将待贴合产品防止在第二模体20的限位槽中，配合重力作用即可将待贴合产品与第二贴合面21快速实现贴合定位。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1至图4，第一模体10为凹模，第二模体20为凸模，第二模体20与第一模体10的形状相适配。

具体地，由于产品的形状，第一模体10上形成有一凹位，第二模体20上形成有一与前述凹位相对应的凸位，从而第一贴合面11为凹面，第二贴合面21为凸面，并且第一贴合面11与第二贴合面21之间能够实现完全贴合。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1至图4，还包括有第一安装板40和第二安装板50，第一安装板40设置在第一模体10背离第二模体20的一侧，第二安装板50设置在第二模体20背离第一模体10的一侧。

具体地，第一安装板40和第二安装板50相对间隔且镜像设置，第一安装板40与第一模体10之间通过紧固件连接在一起，第二安装板50与第二模体20也通过紧固件连接在一起，通过在真空贴合装置上设有第一安装板40和第二安装板50，能够便于第一模体10和第二模体20与外部的贴合驱动装置连接，直接将第一安装板40和第二安装板50连接到外部的贴合驱动装置中，即可简洁的将第一模体10和第二模体20安装到外部的贴合驱动装置中。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1至图4，还包括有第一导杆60和弹性件70，第一导杆60和弹性件70均设置在第一安装板40和第二安装板50之间，当第一安装板40和第二安装板50中的一个沿着第一导杆60的长度沿伸方向移动至贴合位置时，弹性件70具有带动第一安装板40和第二安装板50相互远离的趋势。

具体地，在本实施例中，弹性体与第一导杆60的数量均为两个，弹性件70为弹簧，弹性件70穿设在第一导杆60上，并且弹性件70的两端分别于第一安装板40和第二安装板50相互抵接，通过在第一安装板40和第二安装板50之间设有第一导杆60和弹性件70，能够在第一贴合面11和第二贴合面21中的待贴合产品相互贴合在一起之后，弹性件70具有带动第一模体10和第二模体20朝着相互远离方向移动的趋势，从而提高真空贴合装置的运行速率。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1至图4，还包括有第二导杆80，第二导杆80设置在第一安装板40和第二安装板50中的一个上，第二导杆80的长度沿伸方向与第一导杆60的长度沿伸方向一致，第一安装板40和第二安装板50中的另一个上设有通孔15，第二导杆80穿设于通孔15中。

具体地，第二导杆80设置在第二安装板50上，第二导杆80与第一导杆60相互平行，第一安装板40上设有通孔15，通孔15位于第二导杆80的长度沿伸方向上，当第一安装板40和第二安装板50相互靠近的过程中，第二导杆80穿设于通孔15中，第一安装板40能够在第二导杆80的辅助作用下沿着第二导杆80的长度沿伸方向来回移动。

本申请还提供一种玻璃贴合设备，所述玻璃贴合设备包括真空箱体和上述实施例中的真空贴合装置，因而具有上述实施例中的所有有益效果，再次不一一赘述。

本申请提供的玻璃贴合设备，通过玻璃贴合设备中设有真空箱体，并且将真空贴合装置设置在真空腔室中，使得真空贴合装置的贴合工序能够在真空环境中进行，从而避免两个待贴合产品贴合后产生气泡和灰层。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空贴合装置，其特征在于，包括：

第一模体，所述第一模体上设有第一贴合面，所述第一贴合面能够真空吸附住一部分待贴合产品；

第二模体，所述第二模体与所述第一模体相对间隔设置，所述第二模体上朝所述第一模体的一侧设有第二贴合面，所述第二贴合面用于定位另一部分待贴合产品；所述第二模体可活动地靠近所述第一模体，和/或，所述第一模体可活动地靠近所述第二模体；

定位件，所述定位件设置在所述第一模体上，所述定位件可活动地靠近所述第一贴合面，以将所述第一模体上的待贴合产品定位在所述第一贴合面上。

2.如权利要求1所述的真空贴合装置，其特征在于：所述第一模体上设有相互连通的吸附孔和排气孔，所述吸附孔贯穿于所述第一贴合面，所述排气孔处设有用于与外部的抽真空装置连接的连接头。

3.如权利要求1所述的真空贴合装置，其特征在于：所述定位件包括定位块和粘接层，所述定位块活动地设置在所述第一模体上，所述粘接层设置在所述定位块靠近所述第一贴合面的一侧，所述定位块能够带动所述粘接层滑动地靠近所述第一贴合面，以将所述粘接层与所述第一贴合面上的待贴合产品粘接。

4.如权利要求3所述的真空贴合装置，其特征在于：所述第一模体上设有滑槽，所述滑槽贯穿所述第一贴合面，所述定位块可滑动地设置在所述滑槽中，所述定位块上设有定位面，当所述定位件与待贴合产品相互连接时，所述定位面与所述第一贴合面位于同一个面上，所述粘接层设置在所述定位面上。

5.如权利要求1所述的真空贴合装置，其特征在于：所述第二贴合面的外周缘处设有限位凸肋，所述限位凸肋用于将所述第二模体上的待贴合产品限位在所述第二贴合面上。

6.如权利要求1所述的真空贴合装置，其特征在于：所述第一模体为凹模，所述第一贴合面为凹面，所述第二模体为凸模，所述第二贴合面为凸面，所述第二贴合面与所述第一贴合面的形状相适配。

7.如权利要求1所述的真空贴合装置，其特征在于：还包括有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对间隔设置，所述第一模体设置在第一安装板朝向所述第二安装板的侧面上，所述第二模体设置在第二安装板朝向所述第一安装板的侧面上。

8.如权利要求7所述的真空贴合装置，其特征在于：还包括有第一导杆和弹性件，所述第一导杆和所述弹性件均设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间，当所述第一安装板和所述第二安装板中的一个沿着所述第一导杆的长度沿伸方向移动时，所述弹性件具有带动所述第一安装板和所述第二安装板相互远离的趋势。

9.如权利要求8所述的真空贴合装置，其特征在于：所述第一安装板和所述第二安装板中的一个上设置有第二导杆，所述第一安装板和所述第二安装板中的另一个上设有供所述第二导杆穿设的通孔，所述第二导杆的长度沿伸方向与所述第一导杆的长度沿伸方向一致。

10.一种玻璃贴合设备，其特征在于，包括：

真空箱体，所述真空箱体内设有真空腔室；

如权利要求1-9任一项所述的真空贴合装置，所述真空贴合装置设置在所述真空腔室中。

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