CN218965926U - 一种三相盆式绝缘子模具的顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三相盆式绝缘子模具的顶出机构，属于浇注模脱模技术领域,包括：第一固定件，所述第一固定件的一侧面与模具连接，用；第二固定件，所述第二固定件通过至少两根连接杆与所述第一固定件的另一侧面连接；三相顶杆座，所述三相顶杆座位于所述第一法兰和所述第二固定件之间，所述三相顶杆座的一侧面上设置有顶出件，用于顶出模具内的嵌件，所述三相顶杆座的另一侧设置有动力元件，所述动力元件的输出端与所述三相顶杆座的另一侧面连接，所述动力元件的底部与所述第二法兰连接；本方案通过液压拉马向下顶升三相顶杆座，使得绝缘件在模具内均匀受力脱出，整个操作过程简单，省时省力，脱模后浇注件的表面质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇注模脱模技术领域，具体涉及一种三相盆式绝缘子模具的顶出机构。
背景技术
三相盆式绝缘子浇注件一般由绝缘件和金属嵌件用胶合剂胶合或机械卡装而成，金属嵌件大多为铝制导体,小嵌件和法兰，随着模具制造技术的发展，生产过程是向模具浇注绝缘填料和固化剂的混合料，通过工艺参数使绝缘件和金属嵌件一体成型，适合批量生产。在利用三相盆式绝缘子浇注模具浇注完成绝缘子浇注件之后，需要将模具进行开模，将三相盆式绝缘子浇注件从模具中脱离出来。
目前，常采用的三相盆式绝缘子浇注模具脱模的方法是：将三相盆式绝缘子浇注模具放置在矩形工作台上，在操作人员手动将盆式绝缘子浇注模具上的紧固件拆除之后，利用起吊设备吊装盆式绝缘子浇注模具的凸模或凹模，从而实现使模具的凸模或凹模完全分离；接着，在矩形工作台上，由操作人员手动将盆式绝缘子浇注件从盆式绝缘子浇注模具中脱离出来。
针对大型的盆式绝缘子浇注模具，人工脱离浇注件劳动强度非常大，效率低，且安全性差，容易发生操作人员被砸伤的安全事故。
有鉴于此，设计提供一种便于操作且安全性高的盆式绝缘子浇注模具的液压脱模装置。
实用新型内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种三相盆式绝缘子模具的顶出机构，包括:第一固定件，所述第一固定件的一侧面与模具连接，用于对模具进行固定；
第二固定件，所述第二固定件位于所述第一固定件的一侧，通过至少两根连接杆与所述第一固定件的另一侧面连接；
三相顶杆座，用于在脱模时作为受力部件；
所述三相顶杆座位于所述第一固定件和所述第二固定件之间；
所述三相顶杆座的朝向所述第一固定件侧面上设置有顶出件，所述顶出件位于所述第一固定件外侧或穿过所述第一固定件，用于顶出模具内的嵌件，
所述三相顶杆座与所述第二固定件之间设置有动力元件；
所述动力元件与所述第二固定件连接，所述动力元件的输出端与所述三相顶杆座连接；
其中，所述动力元件动作时，能带动所述三相顶杆座移动，同步带动所述顶出件移动，实现将嵌件从模具内顶出。
进一步地，所述第一固定件上设置有紧固件，所述第一固定件通过紧固件与模具连接。
更进一步地，所述第一固定件和所述第二固定件均为法兰，其中，所述第二固定件为U型形状，所述动力元件安装在所述第二固定件的U型槽口内。
更进一步地，所述顶出件为顶杆，所述顶杆的末端设置有四氟垫块。
更进一步地，所述顶杆至少设置有3根，且相邻所述顶杆之间的圆心角为120°；
所述四氟垫块的数量与所述顶杆相匹配。
更进一步地，所述三相顶杆座上沿径向设有与长槽螺孔；
所述长槽螺孔的位置与所述顶杆位置相适应，所述顶杆一端安装在所述长槽螺孔内。
更进一步地，所述动力元件为电缸。
本实用新型的有益效果：
通过设置的固定法兰与模具连接，将三相顶杆座与模具平行设置，能够使三相盆式绝缘子浇注模具的脱模保持水平状态受力，利用顶杆及四氟垫块对准绝缘件的金属嵌件，通过液压拉马向下顶升三相顶杆座，使得绝缘件在模具内均匀受力脱出，整个操作过程简单，省时省力，脱模后浇注件的表面质量更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的侧视剖切结构示意图；
图2是本实用新型提供的俯视结构示意图；
图3是本实用新型提供的U型法兰结构示意图。
附图标记：1为固定螺栓，2为四氟垫块，3为第一法兰，4为顶杆，5为三相顶杆座，6为连接杆，7为第二法兰，8为六角螺母，9为液压拉马。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1至图3，一种三相盆式绝缘子模具的顶出机构，包括：第一固定件和第二固定件，所述第一固定件为第一法兰3，所述第二固定件为第二法兰7；
所述第一法兰3的一侧面与模具的背面通过螺栓连接，对模具起到固定的作用；
所述第二法兰7位于所述第一法兰的一侧，通过至少两根连接杆6与所述第一法兰3的另一侧面连接；其中，第一法兰和第二法兰上均设有螺纹孔，连接杆的两端分别与第一法兰和第二法兰通过螺栓连接；
连接杆位于第一法兰和第二法兰之间，在脱模时可保证受力方向；
三相顶杆座5，用于在脱模时作为受力部件；其整体形状类似于三角飞镖状；
所述三相顶杆座5位于所述第一法兰3和所述第二法兰7之间，
所述三相顶杆座5的朝向所述第一法兰3侧面上设置有顶出件，所述顶出件位于所述第一法兰3外侧或穿过所述第一法兰3，用于顶出模具内的嵌件；
所述三相顶杆座5与所述第二法兰7之间设置有动力元件；
所述动力元件与所述第二法兰7连接，所述动力元件的输出端与所述三相顶杆座5的另一侧面固定连接，所述动力元件的底部与所述第二法兰7固定连接；
其中，所述动力元件作为顶出模具内嵌件的动力源，在动力元件动作时，能带动所述三相顶杆座5移动，同步带动所述顶出件移动，实现将嵌件从模具内顶出。
需要说明的是，本方案的主要发明点在于，通过设置的动力元件、三相顶杆座和第一法兰，之间相互配合，代替人工脱模的过程，从而提高产品的质量和生产效率。
对于绝缘浇注件来说，手工脱模是使用垫块垫在嵌件上，然后手工敲击垫块使浇注件脱离模具，浇注件在模具内部因为受力不均导致表面损伤，使用此结构，其受力均匀，浇注件脱模质量高。
具体是，通过第一法兰连接模具，三相顶杆座平行于模具设置，能够使三相盆式绝缘子浇注模具的脱模保持水平状态受力，然后利用顶出件对准绝缘件的金属嵌件，再利用动力机构向下顶升三相顶杆座，使得绝缘件在模具内均匀受力脱出。
在一些实施例中，所述第一法兰3上设置有紧固件，所述紧固件为螺栓1，所述第一法兰3通过所述螺栓1与模具的背面固定连接。
在一些实施例中，其中，所述第二法兰为U型形状，所述动力元件安装在所述第二固定件的U型槽口内。
其中，U型法兰为设置有U型槽口圆型金属块。
在一些实施例中，所述顶出件为顶杆4，所述顶杆4的末端设置有四氟垫块2。
其中，四氟垫块的作用是防止顶杆划伤嵌件表面，四氟垫块的材质选取具有弹性性能的材料，例如聚乙烯。
在一些实施例中，所述顶杆4至少设置有3根，且相邻所述顶杆4之间的圆心角为120°；
所述四氟垫块2的数量与所述顶杆4相匹配。
其中，顶杆的作用是，通过三相顶杆座的移动将嵌件从模具内顶出，将顶杆设置成3根，便于在顶出嵌件时，保持一个平衡的作用力，从而避免嵌件受力不均衡问题。
在一些实施例中，所述三相顶杆座5上沿径向设有与长槽螺孔；
所述长槽螺孔的位置与所述顶杆4位置相适应，所述顶杆4一端安装在所述长槽螺孔内。
其中，长槽螺孔的作用是，方便顶杆适应模具不同中心距的要求。
在一些实施例中，所述动力元件为电缸9；其中电缸的底部与第二法兰固定连接，输出端与三相顶杆座固定连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种三相盆式绝缘子模具的顶出机构，其特征在于，包括：
第一固定件，所述第一固定件的一侧面与模具连接，用于对模具进行固定；
第二固定件，所述第二固定件位于所述第一固定件的一侧，通过至少两根连接杆与所述第一固定件的另一侧面连接；
三相顶杆座，用于在脱模时作为受力部件；
所述三相顶杆座位于所述第一固定件和所述第二固定件之间；
所述三相顶杆座的朝向所述第一固定件侧面上设置有顶出件，所述顶出件位于所述第一固定件外侧或穿过所述第一固定件，用于顶出模具内的嵌件；
所述三相顶杆座与所述第二固定件之间设置有动力元件；
所述动力元件与所述第二固定件连接，所述动力元件的输出端与所述三相顶杆座连接；
其中，所述动力元件动作时，能带动所述三相顶杆座移动，同步带动所述顶出件移动，实现将嵌件从模具内顶出。
2.根据权利要求1所述的一种三相盆式绝缘子模具的顶出机构，其特征在于，所述第一固定件上设置有紧固件，所述第一固定件通过紧固件与模具连接。
3.根据权利要求1所述的一种三相盆式绝缘子模具的顶出机构，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件均为法兰，其中，所述第二固定件为U型形状，所述动力元件安装在所述第二固定件的U型槽口内。
4.根据权利要求1所述的一种三相盆式绝缘子模具的顶出机构，其特征在于，所述顶出件为顶杆，所述顶杆的末端设置有四氟垫块。
5.根据权利要求4所述的一种三相盆式绝缘子模具的顶出机构，其特征在于，所述顶杆至少设置有3根，且相邻所述顶杆之间的圆心角为120°；
所述四氟垫块的数量与所述顶杆相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种三相盆式绝缘子模具的顶出机构，其特征在于，所述三相顶杆座上沿径向设有与长槽螺孔；
所述长槽螺孔的位置与所述顶杆位置相适应，所述顶杆一端安装在所述长槽螺孔内。
7.根据权利要求1所述的一种三相盆式绝缘子模具的顶出机构，其特征在于，所述动力元件为电缸。
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