CN218965786U - 减小搅拌盲区的高速涡流制浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减小搅拌盲区的高速涡流制浆机，包括搅拌罐，搅拌罐具有顶盖，顶盖上设有进料口和进水管，顶盖设有主搅拌动力装置；主搅拌动力装置左右两侧对称设有次搅拌动力装置；总搅拌腔的轴线处设有总搅拌轴，总搅拌轴安装有主搅拌桨；总搅拌腔的左右两侧分别竖向设有次搅拌轴，各次搅拌轴上分别安装有次搅拌桨；机架上于搅拌罐外左右对称设有两套浆液驱动机构；相较以往只有中心一处搅拌轴和搅拌桨相比，本实用新型三个搅拌轴的设置，对邻近搅拌罐内壁的浆液的搅拌效果更强，搅拌死角更小，明显减小搅拌死角和搅拌盲区，在整体上提高搅拌均效果，并为连续出浆提供基础。

Description

减小搅拌盲区的高速涡流制浆机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种搅拌制浆机。

背景技术

在建筑领域中，搅拌机几乎是必不可少的存在，传统搅拌机结构简单，大多数采用在搅拌桶（搅拌罐）中设置一个搅拌棒，利用搅拌棒将水与灰料搅拌均匀，从而制作成浆液。

现有的搅拌机都具有搅拌罐，搅拌罐内只具有一个搅拌主轴，搅拌主轴上设置搅拌桨（搅拌叶片）。搅拌桨的搅拌区域不可能覆盖搅拌罐内的全部空间，使得搅拌罐内具有搅拌死角。搅拌死角给提高搅拌均匀度带来了障碍，因而需要设计减小搅拌死角的技术方案。

现有的搅拌机都是搅拌好浆液之后出浆，出浆后再定量进料进水搅拌，这样的好处是配比十分精确，缺陷是无论对浆液配比的要求如何，均不能实现连续搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减小搅拌盲区的高速涡流制浆机，通过多轴搅拌减小搅拌盲区。

为实现上述目的，本实用新型的减小搅拌盲区的高速涡流制浆机包括机架，机架内安装有搅拌罐，搅拌罐的水平截面呈圆形；搅拌罐具有顶盖，顶盖与搅拌罐围成总搅拌腔，顶盖上设有进料口和进水管，顶盖中心设有主搅拌动力装置；

主搅拌动力装置左右两侧对称设有次搅拌动力装置；

总搅拌腔的轴线处设有总搅拌轴，总搅拌轴的上端穿过顶盖与主搅拌动力装置的输出轴传动连接；总搅拌轴上安装有主搅拌桨，主搅拌桨在旋转中扰动的浆液区域为总搅拌区域；

总搅拌腔的左右两侧分别竖向设有次搅拌轴，各次搅拌轴的上端分别穿过顶盖与次搅拌动力装置的输出轴传动连接。各次搅拌轴上分别安装有次搅拌桨，次搅拌桨在旋转中扰动的浆液区域为次搅拌区域；次搅拌桨小于主搅拌桨；

机架上于搅拌罐外左右对称设有两套浆液驱动机构；

浆液驱动机构包括循环泵，循环泵通过进浆管连接搅拌罐的底部；循环泵的出口连接有主出浆管和总回浆管，总回浆管连接有外回浆管和内回浆管；外回浆管沿搅拌罐的切线方向延伸并与搅拌罐相连接，外回浆管与总搅拌区域相通；总回浆管上设有总回浆阀；主出浆管上设有主出浆阀；

内回浆管通入搅拌罐内邻近的次搅拌区域。

主搅拌动力装置包括主电机，主电机通过皮带传动机构连接有减速机，减速机的输出轴作为主搅拌动力装置的输出轴向下与主搅拌轴传动连接。

次搅拌动力装置包括竖向设置的次电机，次电机的输出轴作为次搅拌动力装置的输出轴向下与次搅拌轴传动连接。

各次搅拌轴和次搅拌桨的径向外侧围护有次搅拌筒，次搅拌筒上下两端均敞口，次搅拌区域即次搅拌筒内空间；内回浆管通至次搅拌筒顶端且其回浆方向朝下；次搅拌筒侧壁下部连接有次出浆管，次出浆管伸出搅拌罐侧壁并与搅拌罐侧壁之间设有密封；次出浆管上设有次出浆阀。

进料口在顶盖上均匀设有多个。

外回浆管对搅拌罐的出浆方向与主搅拌浆的旋转方向相反。

次搅拌筒的底端向下通过连接杆连接有锥形导流体，锥形导流体与次搅拌轴同轴线设置，锥形导流体的尖端朝上伸至次搅拌筒的底部；锥形导流体与次搅拌筒的底端之间形成散流部。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型通过在搅拌罐中心设置主搅拌轴和主搅拌桨，在搅拌罐内左右两侧分别设置次搅拌轴和次搅拌桨，次搅拌桨小于主搅拌桨等结构，相较以往只有中心一处搅拌轴和搅拌桨相比，对邻近搅拌罐内壁的浆液的搅拌效果更强，搅拌死角更小，明显减小搅拌死角和搅拌盲区，在整体上提高搅拌均效果。

通过外回浆管和内回浆管，浆液驱动机构驱动浆液同时向主搅拌区域和次搅拌区域回流，使主搅拌桨和次搅拌桨同时对回流的浆液发挥搅拌作用，均衡利用主搅拌桨和次搅拌桨，促进整体搅拌均匀。

主搅拌动力装置因为设置了减速机，可以获得更大的搅拌力量；次搅拌动力装置因没有减速机，次电机直接带动次搅拌轴旋转，因而具有更大的转动速度。主搅拌桨以相对较低的转速和较大的力量，对搅拌罐内的大部分浆液起到主要的搅拌作用；次搅拌桨以相对较高的转速旋转，有利于清除浆液表面的漂浮物，还可以将粉料中的石子进行粉碎。

次搅拌筒一方面圈定了次搅拌区域的范围，使次搅拌桨的搅拌作用集中于次搅拌筒内，另一方面与次出浆管相配合，实现了连续出浆功能。即，在对浆液要求不高时，通过控制加水量和加料量来控制浆液的配比，在搅拌过程中，打开次出浆阀，通过次出桨管对外（下游用浆设备）源源不断地提供搅拌后的浆液，无须在停止搅拌后再对外提供浆液，提高了浆液供给的及时性的连续性，下游用浆设备也得以连续工作，在整体上提高了工作效率。

工作中，次搅拌筒内的浆液经次搅拌桨搅拌后向下流出次搅拌筒。如果没有锥形导流体，由次搅拌筒流出的浆液朝下流动，不能在搅拌罐内的主搅拌区域得到良好地扩散。锥形导流体的设置，使得由次搅拌筒流出的浆液沿散流部28向四周扩散，与主搅拌区域内原有的浆液更好地混合，提高搅拌均匀程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型的立体结构示意图；

图6是图4中A处的放大图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的减小搅拌盲区的高速涡流制浆机包括机架1，机架1内安装有搅拌罐2，搅拌罐2的水平截面呈圆形；搅拌罐2具有顶盖3，顶盖3与搅拌罐2围成总搅拌腔4，顶盖3上设有进料口5和进水管6，顶盖3中心设有主搅拌动力装置；进水管6外接水源（如市政供水管或水车）。主搅拌动力装置左右两侧对称设有次搅拌动力装置；

总搅拌腔4的轴线处设有总搅拌轴7，总搅拌轴7的上端穿过顶盖3与主搅拌动力装置的输出轴传动连接；总搅拌轴7上安装有主搅拌桨8，主搅拌桨8在旋转中扰动的浆液区域为总搅拌区域；

总搅拌腔4的左右两侧分别竖向设有次搅拌轴9，两个次搅拌轴9以总搅拌轴7的轴线为对称线左右对称分布；各次搅拌轴9的上端分别穿过顶盖3与次搅拌动力装置的输出轴传动连接。各次搅拌轴9上分别安装有次搅拌桨10，次搅拌桨10在旋转中扰动的浆液区域为次搅拌区域；次搅拌桨10小于主搅拌桨8；

机架1上于搅拌罐2外以总搅拌轴7的轴线为对称线左右对称设有两套浆液驱动机构；

浆液驱动机构包括循环泵11，循环泵11通过进浆管12连接搅拌罐2的底部；循环泵11的出口连接有主出浆管13和总回浆管14，总回浆管14连接有外回浆管15和内回浆管16；外回浆管15沿搅拌罐2的切线方向延伸并与搅拌罐2相连接，外回浆管15与总搅拌区域相通；总回浆管14上设有总回浆阀17；主出浆管13上设有主出浆阀18；

内回浆管16通入搅拌罐2内邻近的次搅拌区域（邻近的含义是指：左侧的内回浆管16与左侧而非右侧的次搅拌区域相通；右侧同理）。

本实用新型通过在搅拌罐2中心设置主搅拌轴和主搅拌桨8，在搅拌罐2内左右两侧分别设置次搅拌轴9和次搅拌桨10，次搅拌桨10小于主搅拌桨8等结构，相较以往只有中心一处搅拌轴和搅拌桨相比，对邻近搅拌罐2内壁的浆液的搅拌效果更强，搅拌死角更小，明显减小搅拌死角和搅拌盲区，在整体上提高搅拌均效果。

通过外回浆管15和内回浆管16，浆液驱动机构驱动浆液同时向主搅拌区域和次搅拌区域回流，使主搅拌桨8和次搅拌桨10同时对回流的浆液发挥搅拌作用，均衡利用主搅拌桨8和次搅拌桨10，促进整体搅拌均匀。

主搅拌动力装置包括主电机19，主电机19通过皮带传动机构20连接有减速机21，减速机21的输出轴作为主搅拌动力装置的输出轴向下与主搅拌轴传动连接。皮带传动机构20为常规技术，具体不赘述。

主搅拌动力装置因为设置了减速机21，可以获得更大的搅拌力量；次搅拌动力装置因没有减速机21，次电机直接带动次搅拌轴9旋转，因而具有更大的转动速度。主搅拌桨8以相对较低的转速和较大的力量，对搅拌罐2内的大部分浆液起到主要的搅拌作用；次搅拌桨10以相对较高的转速旋转，有利于清除浆液表面的漂浮物，还可以将粉料中的石子进行粉碎。

次搅拌动力装置包括竖向设置的次电机22（采用高速电机），次电机22的输出轴作为次搅拌动力装置的输出轴向下与次搅拌轴9传动连接。

各次搅拌轴9和次搅拌桨10的径向外侧围护有次搅拌筒23，次搅拌筒23上下两端均敞口，次搅拌区域即次搅拌筒23内的空间；内回浆管16通至次搅拌筒23顶端且其回（出）浆方向朝下倾斜；次搅拌筒23侧壁下部连接有次出浆管24，次出浆管24伸出搅拌罐2侧壁并与搅拌罐2侧壁之间设有密封（如焊接密封或密封圈密封）；次出浆管24上设有次出浆阀25。

次搅拌筒23一方面圈定了次搅拌区域的范围，使次搅拌桨10的搅拌作用集中于次搅拌筒23内，另一方面与次出浆管24相配合，实现了连续出浆功能。即，在对浆液要求不高时，通过控制加水量和加料量来控制浆液的配比，在搅拌过程中，打开次出浆阀25，通过次出桨管对外（下游用浆设备）源源不断地提供搅拌后的浆液，无须在停止搅拌后再对外提供浆液，提高了浆液供给的及时性的连续性，下游用浆设备也得以连续工作，在整体上提高了工作效率。

当然，对浆液的要求较高时，如对浆液配比的精确度要求很高，就需要先向搅拌罐2内通水并称重，通入确定重量的水；然后再称取对应重量的物料加入搅拌罐2，然后再搅拌，这样称重加料的方式能够保证精确的浆液配比，但在连续加料过程中无法实现。总之，对浆液的要求较高时，还是像以往一样，先称重加料，再搅拌，再停止搅拌后出料，不能实现连续供给浆液。

进料口5在顶盖3上均匀设有四个，从而使加料后物料在搅拌罐2内分布得更均匀，更有利于搅拌均匀。

外回浆管15对搅拌罐2的出浆方向与主搅拌浆的旋转方向相反。这样可以形成涡流，提高搅拌强度和搅拌效率。

次搅拌筒23的底端向下通过连接杆26连接有锥形导流体27，锥形导流体27与次搅拌轴9同轴线设置，锥形导流体27的尖端朝上伸至次搅拌筒23的底部；锥形导流体27与次搅拌筒23的底端之间形成散流部28。

工作中，次搅拌筒23内的浆液经次搅拌桨搅拌后向下流出次搅拌筒23。如果没有锥形导流体27，由次搅拌筒23流出的浆液朝下流动，不能在搅拌罐内的主搅拌区域得到良好地扩散。锥形导流体27的设置，使得由次搅拌筒23流出的浆液沿散流部28向四周扩散，与主搅拌区域内原有的浆液更好地混合，提高搅拌均匀程度。

本实用新型有两种工作模式，分别为正常工作模式和连续工作模式。

正常工作模式是：正常工作模式下，两个次出浆阀25均始终处于关闭状态。起始状态下，总回浆阀17处于打开状态，主出浆阀18处于关闭状态。

对空罐状态的搅拌罐2进行称重，然后加水称重，通过称重，加入定量的水。然后启动两套浆液驱动机构的循环泵11。制浆所需要的灰料从进料口5中加入搅拌罐2中，启动主电机19和两个次电机22，带动主搅拌轴和两个次搅拌轴9转动，主搅拌桨8和次搅拌桨10对水灰进行搅拌混合。

浆液会从两个循环泵11的进浆管12进入两个循环泵11，然后通过总回浆管14、外回浆管15和内回浆管16回流入搅拌罐2，进行反复搅拌。

外回浆管15内的浆液的出浆方向与主搅拌浆的旋转方向相反，出浆的浆流与随主搅拌浆旋转的罐内浆液相遇后会产生涡流，提高搅拌强度和搅拌效率，缩短搅拌时间。

内回浆管16内的浆液回流入次搅拌筒23，次电机22带动次搅拌轴9和次搅拌桨10高速旋转，使浆液进行快速混合。

浆液搅拌混合好后，打开主出浆阀18，关闭总回浆阀17，通过主出浆管13向下游用浆设备供给搅拌好的浆液。浆液完全送出后，制浆过程结束。

对浆液要求不高时，采用连续工作模式。

连续工作模式是：连续工作模式下，主出浆阀18均始终处于关闭状态。起始状态下，总回浆阀17处于打开状态，次出浆阀25处于关闭状态。

向搅拌罐2内连续供水，通过流量计控制加水速度；向搅拌罐2内连续加料（灰），控制加料速度与加水速度相匹配，来控制浆液的配比（水灰比）。启动两套浆液驱动机构的循环泵11，启动主电机19和两个次电机22，带动主搅拌轴和两个次搅拌轴9转动，主搅拌桨8和次搅拌桨10对水灰进行搅拌混合。浆液会从两个循环泵11的进浆管12进入两个循环泵11，然后通过总回浆管14、外回浆管15和内回浆管16回流入搅拌罐2，进行反复搅拌。

搅拌开始一段时间后（如三分钟后），打开次出浆阀25，通过次出浆管24向下游用浆设备连续供给搅拌好的浆液。

连续加水加料、连续循环搅拌和连续出浆三个过程同时持续进行，提高制浆效率，保障下游用浆设备得到连续供浆。下游用浆设备不再需要用浆时，停止连续工作模式。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.减小搅拌盲区的高速涡流制浆机，包括机架，机架内安装有搅拌罐，搅拌罐的水平截面呈圆形；搅拌罐具有顶盖，顶盖与搅拌罐围成总搅拌腔，顶盖上设有进料口和进水管，顶盖中心设有主搅拌动力装置；其特征在于：

主搅拌动力装置左右两侧对称设有次搅拌动力装置；

总搅拌腔的轴线处设有总搅拌轴，总搅拌轴的上端穿过顶盖与主搅拌动力装置的输出轴传动连接；总搅拌轴上安装有主搅拌桨，主搅拌桨在旋转中扰动的浆液区域为总搅拌区域；

总搅拌腔的左右两侧分别竖向设有次搅拌轴，各次搅拌轴的上端分别穿过顶盖与次搅拌动力装置的输出轴传动连接；各次搅拌轴上分别安装有次搅拌桨，次搅拌桨在旋转中扰动的浆液区域为次搅拌区域；次搅拌桨小于主搅拌桨；

机架上于搅拌罐外左右对称设有两套浆液驱动机构；

浆液驱动机构包括循环泵，循环泵通过进浆管连接搅拌罐的底部；循环泵的出口连接有主出浆管和总回浆管，总回浆管连接有外回浆管和内回浆管；外回浆管沿搅拌罐的切线方向延伸并与搅拌罐相连接，外回浆管与总搅拌区域相通；总回浆管上设有总回浆阀；主出浆管上设有主出浆阀；

内回浆管通入搅拌罐内邻近的次搅拌区域。

2.根据权利要求1所述的减小搅拌盲区的高速涡流制浆机，其特征在于：主搅拌动力装置包括主电机，主电机通过皮带传动机构连接有减速机，减速机的输出轴作为主搅拌动力装置的输出轴向下与主搅拌轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的减小搅拌盲区的高速涡流制浆机，其特征在于：次搅拌动力装置包括竖向设置的次电机，次电机的输出轴作为次搅拌动力装置的输出轴向下与次搅拌轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的减小搅拌盲区的高速涡流制浆机，其特征在于：各次搅拌轴和次搅拌桨的径向外侧围护有次搅拌筒，次搅拌筒上下两端均敞口，次搅拌区域即次搅拌筒内空间；内回浆管通至次搅拌筒顶端且其回浆方向朝下；次搅拌筒侧壁下部连接有次出浆管，次出浆管伸出搅拌罐侧壁并与搅拌罐侧壁之间设有密封；次出浆管上设有次出浆阀。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的减小搅拌盲区的高速涡流制浆机，其特征在于：进料口在顶盖上均匀设有多个。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的减小搅拌盲区的高速涡流制浆机，其特征在于：外回浆管对搅拌罐的出浆方向与主搅拌浆的旋转方向相反。

7.根据权利要求4所述的减小搅拌盲区的高速涡流制浆机，其特征在于：次搅拌筒的底端向下通过连接杆连接有锥形导流体，锥形导流体与次搅拌轴同轴线设置，锥形导流体的尖端朝上伸至次搅拌筒的底部；锥形导流体与次搅拌筒的底端之间形成散流部。

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